塑料制袋机的点断机构的制作方法

本实用新型涉及制袋机设备，特别涉及一种塑料制袋机的点断机构。

背景技术：

垃圾袋主要用塑料制成。垃圾袋一种是平底的，一种是八角型底的。平底设计的垃圾袋，容量大。八角型底多点受力承重力更强。

目前，现有的垃圾袋用制袋机主要是采用点断刀对垃圾袋直接进行点断的，由于垃圾袋处于隔空状态，仅靠传动力拉动，点断刀在对垃圾袋点断时就找不到着力点，垃圾袋往往没有完全被点断，这样点断口就难以被撕开，影响用户的使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料制袋机的点断机构，具有垃圾袋点断口点断完全的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料制袋机的点断机构，包括机架、依次设于机架上的传输组件和点断组件，所述点断组件包括横置于机架上的底座，所述机架上安装有气缸，所述气缸的输出杆上连接有横置于底座上方的支架，所述支架的底部设置有支撑架，所述支撑架上安装有点断刀，所述底座上沿其长度方向开设有供点断刀通过的容置槽，所述支架上还穿设有立柱，所述立柱的一端连接有压板，所述压板的端面上开设有供点断刀上下移动的安装槽，安装槽的设置以在压板的两侧形成与容置槽的两侧槽口抵接的左侧板和右侧板。

通过上述技术方案，气缸驱动支架下移，支架带动压板抵接在底座上，其中，压板的左侧板和右侧板分别抵接在容置槽的两侧槽口上，以将容置槽中的垃圾袋进行定位收紧，随着支架的下移动作，压板停止下移动作，点断刀将进入到容置槽中，以将垃圾袋刺穿点断，通过压板在垃圾袋点断前预先定位，使得点断刀能找到着力点，以保证垃圾袋被拉平能被完全点断。

优选的，所述左侧板、右侧板的水平位置低于点断刀的水平位置。

通过上述技术方案，左侧板和右侧板的水平位置低于点断刀，能使得点断刀完全收容进入到安装槽中，以使得点断刀点断刺穿垃圾袋时，使得左侧板和右侧板能预先定位压紧垃圾袋。

优选的，所述支架的顶部安装有固定板一，所述固定板一上设置有用于提供立柱轴向弹力的复位弹簧一。

通过上述技术方案，复位弹簧一提供立柱轴向方向弹力，将提高压板抵接在底座上的抵接力度，以进一步提高垃圾袋在底座上的定位、拉平效果。

优选的，所述压板的一侧安装有用于对垃圾袋热熔封口的加热件，所述加热件的下端面与压板的下端面相齐平。

通过上述技术方案，加热件抵触在垃圾袋上，能对垃圾袋进行熔化封口。

优选的，所述支架上位于压板的两侧安装有可随压板上下移动的抵接板，所述抵接板呈弯折设置，所述抵接板下端面的水平高度低于所述加热件下端面的水平高度。

通过上述技术方案，在支架带动加热件、压板、抵接板上移时，加热件和压板先从垃圾袋的表面移开，抵接板能在加热件上移后短暂抵接在垃圾袋上，其中，加热件对垃圾袋热熔后，将使得加热件与垃圾袋粘附在一起，抵接板抵接住垃圾袋将垃圾袋从加热件上脱离。

优选的，所述传输组件包括设于机架上的传输架，所述传输架上转动安装有辊面相贴合的传动辊一和传动辊二，所述传动辊一上安装有斜齿轮一，所述传动辊二上安装有与斜齿轮一啮合的斜齿轮二，所述传输架上安装有用于驱动传动辊一转动的伺服电机。

通过上述技术方案，伺服电机能控制传动辊一转动一定的角度，从而带动传动辊二也相应转动一定的角度，位于传动辊一和传动辊二之间的垃圾袋能被传输固定的长度至底座上，经过点断组件进行点断刺穿处理。

优选的，所述传动辊一和传动辊二沿其长度方向开设有若干环形槽，所述传输架上呈上下位设置有两个气管，每个气管沿其长度方向均分布有若干气嘴，两排气嘴分别逐个穿过环形槽且下排气嘴的水平位置与底座的表面相齐平。

通过上述技术方案，垃圾袋在传动辊一和传动辊二之间被传送，使得垃圾袋位于两排气嘴之间，气嘴吹出的气体能额外提供垃圾袋传输的驱动力；并且，垃圾袋在被压板抵接以及被加热件热熔时，气嘴吹出的气体能将垃圾袋从底座、以及加热件上吹开，以方便垃圾袋的输送。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

气缸驱动支架下移，支架带动压板抵接在底座上，其中，压板的左侧板和右侧板分别抵接在容置槽的两侧槽口上，以将容置槽中的垃圾袋进行定位收紧，随着支架的下移动作，压板停止下移动作，点断刀将进入到容置槽中，以将垃圾袋刺穿点断，通过压板在垃圾袋点断前预先定位，使得点断刀能找到着力点，以保证垃圾袋被拉平能被完全点断。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为传输组件的结构示意图；

图3为点断组件的结构示意图；

图4为图3中A部的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、传输组件；21、传输架；22、传动辊一；23、传动辊二；24、伺服电机；25、斜齿轮一；26、斜齿轮二；27、环形槽；28、气管；29、气嘴；3、点断组件；31、底座；32、容置槽；33、气缸；34、支架；35、支撑架；36、点断刀；37、立柱；38、压板；381、左侧板；382、右侧板；39、安装槽；40、支柱一；41、固定板一；42、复位弹簧一；43、加热件；44、固定块；45、固定杆；46、抵接板；47、支柱二；48、固定板二；49、复位弹簧二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种塑料制袋机的点断机构，包括机架1、依次设于机架1上的传输组件2和点断组件3，垃圾袋通过传输组件2传输到点断组件3中，点断组件3将垃圾袋点断以方便被用户撕开。

结合图3和图4所示，点断组件3包括横置于机架1上的底座31，底座31上沿其长度方向开设有容置槽32。该机架1上还安装有气缸33，气缸33的输出杆上连接有支架34，支架34横置于底座31的上方，在支架34的底部设置有支撑架35，支撑架35上安装有点断刀36；在支架34上还穿设有立柱37，立柱37的一端连接有压板38，压板38的端面上开设有供点断刀36上下移动的安装槽39，安装槽39的设置以在压板38的两侧形成与容置槽32的两侧槽口抵接的左侧板381和右侧板382，本实施例中左侧板381和右侧板382的水平位置高于点断刀36的水平位置，即点断刀36收容在安装槽39的内部。

其中，在支架34的顶部通过四根支柱一40安装有固定板一41，固定板一41与支架34之间安装有复位弹簧一42，复位弹簧一42的一端连接在固定板一41上，复位弹簧一42的另一端连接在立柱37的另一端上以用于提供立柱37轴向方向的弹力。

压板38的一侧安装有用于对垃圾袋热熔封口的加热件43，加热件43的下端面与压板38的下端面相齐平。本实施例中加热件43靠近传输组件2一侧。

支架34的底部还设置有固定块44，固定块44中穿设有固定杆45，该固定杆45的一端连接有抵接板46，本实施例中抵接板46数量设置有两个，两个抵接板46对称分布在压板38的两侧可随压板38上下移动，抵接板46呈弯折设置且具有一定的弹性，其中，抵接板46下端面的水平高度低于加热件43下端面的水平高度。

在支架34的顶部通过四根支柱二47安装有固定板二48，固定板二48与支架34之间安装有复位弹簧二49，复位弹簧二49的一端连接在固定板二48上，复位弹簧二49的另一端连接在固定柱的另一端以用于提供固定柱轴向方向的弹力。

如图2所示，传输组件2包括设于机架1上的传输架21，传输架21上转动安装有辊面相贴合的传动辊一22和传动辊二23，垃圾袋从传动辊一22和传动辊二23之间传输通过，传输架21上安装有用于驱动传动辊一22转动的伺服电机24，传动辊一22上安装有斜齿轮一25，传动辊二23上安装有与斜齿轮一25啮合的斜齿轮二26。

伺服电机24转动一定角度，能将垃圾袋传输固定的长度到底座31上。

传动辊一22和传动辊二23沿其长度方向均开设有若干环形槽27，传输架21上连接有气管28，气管28上连接有气源（图中未示出），气管28的数量设置有两个，两个气管28呈上下位设置在传输架21上，每个气管28上沿其长度方向分布有若干气嘴29，本实施例中，两排气嘴29分别逐个穿过环形槽27且下排气嘴29的水平位置与底座31的表面相齐平。

工作过程：

垃圾袋被传输组件2传输固定的长度到底座31上时，气缸33驱动支架34下移，带动压板38抵触在底座31上，其中，左侧板381和右侧板382分别抵接在容置槽32的两侧槽口上，用于对容置槽32中需要点断的垃圾袋进行固定限位，随着支架34的下移动作，压板38受到底座31的阻挡停止下移动作；

此时，点断刀36进入到容置槽32中将垃圾袋进行点断、刺破后，气缸33驱动支架34上移，复位弹簧一42提供立柱37轴向弹力，以驱使压板38复位使得点断刀36重新收容在安装槽39中以方便下一次加工。

其中，抵接板46也随着支架34下移并且抵触在底座31上，并且一侧的抵接板46将嵌合进入到通槽中，一侧抵接板46的端面将垃圾袋抵触在加热件43上对垃圾袋进行热熔封口。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。