一种用于带孔纸板的包边机的制作方法

本实用新型涉及纸品生产设备领域，尤其是涉及一种包边机。

背景技术：

纸板作为一种包装材料，广泛应用于产品的储放与固定，以便于对产品进行运输、展示。通常纸板需要进行包边操作，具体是将纸板基板周围的包边翻折后与基板重叠，进一步的，对于某些带孔的纸板而言，包边操作既包括对基板外围包边的翻折重叠，还包括对孔周围包边的翻折重叠，然而目前不存在可以自动进行两步折叠的设备，对于该类纸板的加工或者是通过人工完成，或者是在不同的设备上完成，给企业的生产带来不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于带孔纸板的包边机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于带孔纸板的包边机，纸板包括基板，基板上设有孔，基板的外围设有第一包边，孔的周边设有第二包边，包括包边机构与纸板固定机构，其中，包边机包边机构包括沿基板的外围设置的第一包边板，以及可伸入孔内的第二包边板，第一包边板对应第一包边运动，第二包边板对应第二包边运动，以使第一包边、第二包边翻折后与基板重叠，纸板固定机构用于在第一包边板、第二包边板执行包边操作时固定纸板。

作为上述方案的进一步改进方式，第一包边板的运动包括朝对应第一包边折叠方向的平移运动。

作为上述方案的进一步改进方式，第一包边板的运动还包括沿竖直方向的往复运动。

作为上述方案的进一步改进方式，包边机构包括对应第一包边设置的多个第一包边板，以及对应第一包边板设置的驱动机构，驱动机构包括水平气缸与第一竖直气缸，第一包边板固定在第一竖直气缸的驱动轴上，第一竖直气缸固定在水平气缸的驱动轴上。

作为上述方案的进一步改进方式，包括压角机构，压角机构包括对应基板四角设置的压角板以及驱动压角板上下运动的第二竖直气缸。

作为上述方案的进一步改进方式，第二包边板的运动包括分别朝各第二包边折叠方向的平移运动。

作为上述方案的进一步改进方式，第二包边板的运动还包括沿竖直方向的往复运动。

作为上述方案的进一步改进方式，包边机构包括驱动第二包边的驱动机构，驱动机构包括第一水平气缸、第一滑轨、第一滑座、第二水平气缸、第二滑轨、第二滑座与第一竖直气缸，其中，第一水平气缸与第二水平气缸相互垂直，第一水平气缸驱动第一滑座沿第一滑轨运动，第二水平气缸、第二滑轨与第一滑座一体运动，第二滑座由第二水平气缸驱动沿第二滑轨运动，第一竖直气缸固定在第二滑座上，第二包边板与第一竖直气缸连接。

作为上述方案的进一步改进方式，包边机构还包括固定在第一竖直气缸上的第二竖直气缸，第二包边板与第二竖直气缸连接，第一竖直气缸、第二竖直气缸可独立运动。

作为上述方案的进一步改进方式，纸板固定机构包括可沿竖直方向运动的压板。

作为上述方案的进一步改进方式，纸板固定机构包括第一压板与第二压板，第一压板套设在第二压板的外侧，且当第一包边板执行对第一包边的包边操作时，第二压板压接固定纸板；当第二包边板执行对第二包边的包边操作时，第一压板压接固定纸板。

作为上述方案的进一步改进方式，第一压板与第二压板的运动包括第一压板相对第二压板伸出的第一压紧运动、第二压板相对第一压板伸出的第二压紧运动以及第一压板、第二压板整体的移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于带孔纸板的包边操作，可以进行两步折叠动作，分别对基板外围的包边以及孔周围的包边进行包边处理，全过程自动进行，无需人工干预，有助于提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的立体示意图；

图2是图1中隐藏纸板固定机构后同一方向的局部示意图；

图3是本实用新型第一包边板与相应驱动机构第一实施例的立体示意图；

图4是本实用新型第二包边板与相应驱动机构第一实施例的立体示意图；

图5是本实用新型压板与相应的驱动机构第一实施例的立体示意图；

图6是本实用新型第一压板、第二压板的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

本实用新型适用于带孔纸板的包边操作，此类纸板包括一基板，基板上设有孔，孔通常成矩形，位于基板的中央，基板的外围设有第一包边，孔的周边设有第二包边。

参照图1、图2，分别示出了本实用新型一个实施例的立体示意图，以及显示包边机构的局部示意图。如图所示，本实用新型包括作为承载结构的机架100，机架100的工作台面上设置有由第一包边板200、第二包边板300及相应的驱动机构组成的包边机构，以及由压板400与相应驱动机构组成的纸板固定机构。其中，第一包边板200沿基板的外围设置，第二包边板300对应基板上的孔设置。本实施例中对应常见的矩形基板共设有四处第一包边板200，以分别对应基板四条侧边上的第一包边200，压板则设于第二包边板300的正上方。

工作时，第一包边板200通过朝第一包边的进给运动使第一包边翻折并最终与基板重叠，优选的，每一第一包边板200独立运动，且仅发生一个方向上的进给运动；第二包边板300则伸入孔内，通过朝不同方向上的进给运动（本实施例中对应矩形孔为四个方向）使第二包边翻折并最终与基板重叠；纸板固定机构用于在第一包边板200、第二包边板300执行包边操作时固定纸板，避免纸板发生位移，以下对各组成模块进行具体描述。

一、第一包边板与对应的驱动机构

参照图3，示出了本实用新型第一包边板与相应驱动机构第一实施例的立体示意图，如图所示，驱动机构包括水平气缸201与第一竖直气缸202，第一包边板200通过连接结构固定在竖直气缸202的驱动轴上，竖直气缸202则通过连接结构固定在水平气缸201的驱动轴上，如此，第一包边板220既可以沿水平方向运动，又可以沿竖直方向运动，其中沿竖直方向的运动主要有两个作用：其一是在水平的进给运动之前顶升第一包边使其与基板垂直，二是在水平的进给运动之后下压，使第一包边与基板紧密贴合，即本实施例中第一包边板的运动轨迹为：竖直向上顶升（使第一包边竖起）—水平方向进给（使竖起的第一包边与基板重叠）—竖直向下压合（使第一包边与基板贴紧）—水平复位。

作为第一包边板与相应驱动机构的另一实施例，第一包边板220仅在水平的进给运动之后下压，实现第一包边与基板紧密贴合，第一包边的竖起在其他工位上完成。

作为第一包边板与相应驱动机构的又一实施例，第一包边板200仅保留水平方向的进给运动即可，第一包边的竖起以及第一包边、基板之间的压合在其他工位上完成。

在第一包边板的第一实施例中，每一第一包边板200相对其它第一包边板200独立运动，然而作为效果不佳的又一实施例，两个或者两个以上的第一包边板200也可以一体运动，如通过一矩形的框架将四处第一包边板连接起来，然后统一运动。

此外，本实用新型还包括压角机构，如图所示，压角机构包括对应基板四角设置的压角板203，以及驱动压角板203上下运动的第二竖直气缸204，其中，压角板203分列在第一包边板200的两侧，二者滑动连接在一滑轨205上，从而可以调节两侧压角板203之间的间距，适应不同大小的基板；滑轨205固定在第二竖直气缸204的驱动轴上，第二竖直气缸204则与第一包边板200通过连接板206固定在第一竖直气缸202的驱动轴上，如此，压角板203既可以与第一包边板200一同沿水平方向运动，又可以相对第一包边板200独立沿竖直方向运动。

结合图1、图2，本实施例中压角机构仅与对应基板短边设置的第一包边板200连接，即对应基板长边设置的第一包边板首先对长边上的第一包边进行包边操作，然后由压角机构对基板的四角进行压平，避免基板的四角翘起，最后对应基板短边设置的第一包边板对短边上的第一包边进行包边操作。

二、第二包边板与对应的驱动机构

参照图4，示出了本实用新型第二包边板与相应驱动机构第一实施例的立体示意图，如图所示，驱动机构包括第一水平气缸301、第一滑轨302、第一滑座303、第二水平气缸304、第二滑轨305、第二滑座306、第一竖直气缸307、安装支架308、安装支架309与安装支架310。

其中，第一水平气缸301与第二水平气缸304相互垂直，第一水平气缸301与第一滑轨302固定在安装支架308上，第一水平气缸301驱动第一滑座303沿第一滑轨302运动；第二水平气缸304的一端以及第二滑轨305通过安装支架309固定在第一滑座303上，第二水平气缸304的另一端通过安装支架310固定在第二滑座306，如此，第二水平气缸304、第二滑轨305既可以与第一滑座303一体沿第一滑轨302运动，同时第二水平气缸304又可以驱动第二滑座306沿第二滑轨305运动；第一竖直气缸307通过安装支架310固定在第二滑座306上，第二包边板300与第一竖直气缸307连接。

第二包边板300的尺寸应略小于孔的尺寸，以使第二包边板300可以进入孔内，同时，第二包边板300的尺寸应大于各第二包边内周的尺寸，以使第二包边竖直运动时可以使全部的第二包边竖起。

基于上述结构，第二包边板既可以发生两个相互垂直的水平方向上移动，又可以发生竖直方向上的移动，与第一包边板类似，水平方向上的移动为进行包边的进给运动，竖直方向上的运动用于实现包边的竖起与压合，具体而言，第二包边板300的优选运动轨迹为：竖直向上顶升（使全部的第二包边竖起）—第一水平方向进给（使第二包边与基板重叠）—竖直向下压合-竖直复位-朝第一水平方向的反向进给（使相对的另一第二包边与基板重叠）—竖直向下压合-竖直复位—水平复位—第二水平方向进给（使与前述第二包边垂直的第二包边与基板重叠）—竖直向下压合-竖直复位—朝第二水平方向的反向进给（使相对的另一第二包边与基板重叠）-竖直向下压合—水平复位。

类似的，作为效果不佳的另一实施例，第二包边板300仅保留水平方向的进给运动即可，第二包边的竖起以及第二包边、基板之间的压合在其他工位上完成。

优选的，由于第二包边板300沿竖直方向需要进行两段行程（进入基板上的孔，以及对第二包边与基板进行压合），两段行程之间会发生停顿，故上述实施例中一个竖直气缸难以实现精确控制，基于此，本实施例中还公开了进一步的实现方式，如图所示，本实施例还包括固定在第一竖直气缸307上的第二竖直气缸311，第二包边板300固定在第二竖直气缸311的驱动轴上，第一竖直气缸307负责第二包边板300进入基板上孔的行程，具体是第一竖直气缸307顶升至行程终点时第二包边板300进入基板上的孔，第二竖直气缸311负责第二包边板300的压合行程，如此可以减小气缸的控制难度。

第一水平气缸301、第二水平气缸304与第一竖直气缸307可以是单个气缸，也可以如图中所示由两个相对的气缸组成。

三、压板与相应的驱动机构

参照图5、图6，图5示出了压板与相应的驱动机构的立体示意图，图6示出了第一压板、第二压板的立体示意图。如图所示，本实用新型中对应第一包边、第二包边分别设有第一压板401与第二压板402，第一压板401、第二压板402在本实施例中优选为对应基板周边设置的矩形框结构，且第一压板401套设在第二压板402的外侧，

驱动机构包括第一连杆403、第二连杆404、第一竖直气缸405、第一滑座406、导杆407、第二竖直气缸408、第三竖直气缸409、第二滑座410、滑轨411与安装支架412。

其中，第一连杆403的一端与第一滑座406固定，另一端与第一压板401固定，第二连杆404插接在第一连杆403内，并可相对第一连杆403运动，第二连杆404的一端与第二竖直气缸408的驱动轴连接，另一端穿过第一压板401后与第二压板402连接。

所述第一竖直气缸405与导杆407固定在安装支架412上，第一滑座406可沿导杆407上下滑动，在第一竖直气缸405的驱动下，第一连杆403通过第一滑座406相对安装支架412滑动，进而带动第一压板401独立的上下运动；在第二竖直气缸408的驱动下，第二连杆404可以带动第二压板402独立的上下运动；同时，第一连杆403、第二连杆404及相应的驱动机构整体通过安装支架412固定在第二滑座410上，由第三竖直气缸409驱动而整体沿滑轨411运动。

工作时，首先第一压板、第二压板在第三竖直气缸的驱动下整体下移，直至接近基板，然后第一压板在第一竖直气缸的驱动下向下运动压紧基板的外周，第二压板与基板之间留出供第二包边板通过的间隙，第二包边板对第二包边进行包边操作；当第二包边完成包边操作后，第二压板在第二竖直气缸的驱动下向下运动压紧孔的周边，第一压板回升，与基板之间留出供第一包边板通过的间隙，第一包边板对第一包边进行包边操作，当然，第一压板、第二压板的压紧顺序可以交换。

综上，本实用新型的使用流程为：纸板固定机构固定纸板，然后第二包边板、第一包边板依次对第二包边、第一包边进行包边操作即可。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。