一种柔性平底自立袋底部冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种柔性平底自立袋底生产设备，尤其涉及一种柔性平底自立袋底部冲压装置。

背景技术：

平底袋是一种应用日趋广泛的软包装袋，平底袋的制作工艺较复杂，传统生产此种包装纸袋采用人工折叠作业，流程为：人工将半成品袋子套入成型模具以折叠底部和翻压侧边成型，成批流转至点胶工段，对底角进行点胶固定，这存在包装效率低下的问题，而且过多的人工操作很难保证食品平底袋达到卫生要求。另外，随着工人人力成本的上升，包装企业的生产成本也将逐渐增加。

在实现柔性平底自立袋底自动化折叠成型过程中，需要对底部制作成方形的结构，才能进行底部的折叠，而现有的设备中缺乏对底部自动冲压成型的装置，导致成型效果不好，速度慢等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种柔性平底自立袋底部冲压装置。可对平底袋的底部进行冲压成方形结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种柔性平底自立袋底部冲压装置，包括用于套装平底自立袋的方形胎具，以及所述方形胎具末端上方设置的一对相向的冲底压块，所述冲底压块具有前尖端的楔块，所述楔块底面前尖端与根部具有圆滑过度的底面，所述一对相向冲底压块安装于双活塞杆气缸之上。

进一步地，所述冲底压块的根部位置上还设置有压底的滚轴。

更进一步地，所述滚轴下端低于所述冲底压块的根部位置。

更进一步地，所述一对相向冲底压块通过安装板安装于所述双活塞杆气缸的活塞杆上，所述滚轴吊装于所述安装板两侧之下。

更进一步地，所述安装板两侧设置有铜套，所述铜套内滑动设置有导柱，所述导柱下端设置有安装所述滚轴的轴座。

更进一步地，所述导柱套设有弹簧。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型可对套于胎具的上半成型的柔性平底自立袋底的底部进行冲底并碾压成方形的结构，使得后续的折底工序得以自动实现，避免了使用手工进行折底，提升了产品的折叠效果，提高折叠效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型又一整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种柔性平底自立袋底部冲压装置，包括用于套装平底自立袋1的方形胎具2，以及方形胎具1末端上方设置的一对相向的冲底压块3。

冲底压块3具有前尖端的楔块，楔块底面前尖端31与根部32具有圆滑过度的底面，如图2所示，

一对相向冲底压块3安装于双活塞杆气缸4之上。

冲底压块3的根部位置上还设置有压底的滚轴5，滚轴5下端低于冲底压块3的根部位置。

一对相向冲底压块3通过安装板41安装于双活塞杆气缸4的活塞杆上，滚轴5吊装于所述安装板两侧之下。

更为具体地，安装板41两侧设置有铜套42内滑动设置有导柱43，导柱43下端设置有安装滚轴5的轴座44。

更优的是，导柱43套设有弹簧45，使得滚轴5具有向下的弹性应力。

本实用新型在工作过程中，由于套设于方形胎具2上套装平底自立袋1两侧底部并未向底部折叠成型，通过冲底压块3的楔块底面前尖端31插入两侧中部，使其向下压，并通过滚轴5在弹簧的使用下，将两侧的边角从胎具的底面向中部碾压，使得两侧的边角最终折叠成型，并形成方形的平底袋底部。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。