粘盒机自动进纸装置的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及粘盒机自动进纸装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们不仅对购买商品的滋味、功能、效果等有所要求，产品包装是否美观也是影响消费者是否购买的一个重要因素，所以一台好用的粘盒机对各生产厂家来说都是必要的。现有粘盒机有两个缺点，一个是进纸时可能同时进两张或多张纸，另一个是长期工作使得进纸装置中的胶辊磨损，从而使进纸步骤受到影响，所以一种克服上述缺陷的、结构简单的粘盒机进纸装置可以提高粘盒机的站和质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粘盒机自动进纸装置，减少现有技术中同时进两张或多张纸的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粘盒机自动进纸装置，包括纸箱和传送装置，其中，

所述纸箱顶部开口、底部设有出纸口，所述出纸口上下两侧分别设有用于进纸的第一胶辊和第二胶辊；

所述第一胶辊由电机带动、两端均设有弹性组件，所述第二胶辊两端通过扭簧固定在纸箱侧壁上；

所述弹性组件包括滚动轴承、弹簧和滑动槽，所述第一胶辊的转轴两端分别与滚动轴承的内圈固定，滚动轴承设置在滑动槽内的、外圈与弹簧一端固定，弹簧的另一端固定在滑动槽内。

所述第一胶辊远离纸箱的一侧设有传送装置，所述传送装置包括沿进纸方向设置的平板，所述平板上设有推动物料的转轮。

本实用新型粘盒机自动进纸装置工作时将剪裁好的纸壳平放在纸箱内，然后启动电机带动第一胶辊和平板上的转轮旋转，第一胶辊转动的同时利用第一胶辊和纸壳之间的摩擦力带动纸箱中最下层的纸壳向外移动。移动至传送装置的平板上后，平板上设置的转轮利用转轮与纸壳间的摩擦力将纸壳向前推动至所需地方。由于平板的上表面光滑，所以平板和纸壳之间的摩擦力较小，对纸壳移动的阻碍也较小，不会使用太多的能耗。

所述第二胶辊设置于第一胶辊的上方，由于第二胶辊没有与电机相连，且两端均通过扭簧固定在纸箱上，相当于给纸壳移动造成一定的阻力，这样当两个纸壳同时在第一胶辊的作用下移动时，第二胶辊可以阻止上侧的纸壳随下侧的纸壳一起移动，确保只有一张纸能够进入传送装置。优选的，第二胶辊的材质与第一胶辊的材质应有所不同或者纸壳粗糙的一侧向下、光滑的一侧向上，使得纸壳与第一胶辊之间的摩擦力大于纸壳与第二胶辊之间的摩擦力，这样在纸壳移动的过程中受到第二胶辊的摩擦力不会太大。

使用扭簧而不是将第二胶辊直接固定在纸箱上是因为扭簧的扭动会在一定程度上减小进纸的阻力，在遇到双张或多张纸壳时，由于纸壳之间的摩擦力较小，所以胶辊会在弹力的作用下向回扭动，将多余的纸张送回原位。优选的，所述第一胶辊和第二胶辊平行设置，防止进纸方向发生偏移。

胶辊与纸张长时间摩擦会使胶辊表面磨碎严重，从而使得直径减小，这样第一胶辊和第二胶辊不能紧密接触，双张或多张纸壳出现的几率会提高，因此在第一胶辊的连段设有弹性组件，通过弹性组件为第一胶辊提供一个向上的压力，使得第一胶辊和第二胶辊之间紧密贴合，增加第一胶辊与纸壳之间的摩擦力。

随着胶辊磨损程度的增加，第一胶辊的转轴在弹簧弹力的作用下，沿滑动槽上下运动，滑动槽与转轴之间设有轴承，可以减小滑动槽的侧壁对转轴转动造成的阻力，滑动槽可以竖直设置、也可以倾斜设置，只要保证第一胶辊和第二胶辊之间有一定的压力，使得第一胶辊可以通过摩擦力将纸张移动到传送装置即可。

作为优选的，所述滑动槽内壁上设有限位槽，所述滚动轴承的外圈与限位槽紧密接触。

滚动轴承在限位槽内上下移动，防止滚动轴承向纸张进行方向的左右两端运动，偏移原位置，影响进纸。

作为优选的，所述限位槽与水平面有夹角，上部设有限位块。限位块的作用是防止第一胶辊的转轴在弹簧的弹力作用下脱离滑动槽。

作为优选的，所述转轮均由同一台电机带动。保证所有转轮的转动速度相同，防止转动速度不同造成纸张褶皱或扯碎。

作为优选的，所述第一胶辊和第二胶辊以平板所在平面为对称面对称设置。使得最下层的纸壳刚好可以通过两胶辊之间的挤压力移动至传送装置。

作为优选的，所述转轮的轮面上设有橡胶层。橡胶可以增大轮面与纸壳之间的摩擦力，减小能量消耗，防止滑纸现象。

作为优选的，所述纸箱底面倾斜设置，且靠近平板的一端向下倾斜。倾斜的底面使得纸壳有一个滑落至第一胶辊和第二胶辊之间的趋势，防止第一胶辊和第二胶辊磨损严重后难以将纸张送至传送装置的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1）本实用新型的技术方案中设有第一胶辊和第二胶辊，第二胶辊通过扭簧固定，可以减少甚至防止同时进两张的情况。

2）在第一胶辊两端设有弹性组件，即便是胶辊磨损也可以保持第一胶辊与第二胶辊紧密接触，共同作用使纸张进入传送装置。

3）弹性组件包括滑动槽、滑动槽上设有限位槽和限位块，可以使第一胶辊和第二胶辊的相对位置保持不变，防止错位难以移动纸壳。

附图说明

图1为本实用新型粘盒机自动进纸装置的结构示意图。

图2为本实用新型第一胶辊、第二胶辊的剖视图。

图3为本实用新型图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型滑动槽侧壁的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种粘盒机自动进纸装置，如图1-3所示，包括纸箱1和传送装置，其中，

所述纸箱1顶部开口、底部设有出纸口2，所述出纸口2上下两侧分别设有用于进纸的第一胶辊3和第二胶辊4；

所述第一胶辊3由电机带动、两端均设有弹性组件5，所述第二胶辊4两端通过扭簧6固定在纸箱1侧壁上；

所述弹性组件5包括滚动轴承51、弹簧52和滑动槽53，所述第一胶辊3的转轴两端分别与滚动轴承51的内圈固定，滚动轴承51设置在滑动槽53内、外圈与弹簧52一端固定，弹簧52的另一端固定在滑动槽内。

所述第一胶辊3远离纸箱1的一侧设有传送装置，所述传送装置包括沿进纸方向设置的平板7，所述平板7上设有推动物料的转轮8。

本实用新型粘盒机自动进纸装置工作时将剪裁好的纸壳水平置于纸箱1内，然后启动电机带动第一胶辊3和平板7上的转轮8旋转，第一胶辊3转动的同时利用第一胶辊3和纸壳之间的摩擦力带动纸箱1中最下层的纸壳向外移动。移动至传送装置的平板7上后，平板7上设置的转轮8利用转轮8与纸壳间的摩擦力将纸壳向前推动至所需地方。由于平板7的上表面光滑，所以平板7和纸壳之间的摩擦力较小，对纸壳移动的阻碍也较小，不会使用太多的能耗。

所述第二胶辊4设置于第一胶辊3的上方，由于第二胶辊4没有与电机相连，且两端均通过扭簧6固定在纸箱1上，相当于给纸壳移动造成一定的阻力，这样当两个纸壳同时在第一胶辊3的作用下移动时，第二胶辊4可以阻止上侧的纸壳随下侧的纸壳一起移动，确保只有一张纸能够进入传送装置。优选的，第二胶辊4的材质与第一胶辊3的材质应有所不同或者纸壳粗糙的一侧向下、光滑的一侧向上，使得纸壳与第一胶辊3之间的摩擦力大于纸壳与第二胶辊4之间的摩擦力，这样在纸壳移动的过程中受到第二胶辊4的摩擦力不会太大。

使用扭簧6而不是将第二胶辊4直接固定在纸箱1上是因为扭簧6的扭动会在一定程度上减小进纸的阻力，在遇到双张或多张纸壳时，由于纸壳之间的摩擦力较小，所以胶辊会在弹力的作用下向回扭动，将多余的纸张送回原位。

胶辊与纸张长时间摩擦会使胶辊表面磨碎严重，从而使得直径减小，这样第一胶辊3和第二胶辊4不能紧密接触，双张或多张纸壳出现的几率会提高，因此在第一胶辊3的连段设有弹性组件5，通过弹性组件5为第一胶辊3提供一个向上的压力，使得第一胶辊3和第二胶辊4之间紧密贴合，增加第一胶辊3与纸壳之间的摩擦力。

实施例2：

本实施例是在实施例2基础上，进一步限定了：述滑动槽53内壁上设有沿竖直方向设置的限位槽531，所述滚动轴承51的外圈与限位槽531紧密接触，如图4所示，滚动轴承51在限位槽531内上下移动，防止滚动轴承51向纸张进行方向的左右两端运动，偏移原位置，影响进纸。

实施例3：

本实施例是在实施例3基础上，进一步限定了：所述限位槽531上部设有限位块532。限位块532的作用是防止第一胶辊3的转轴在弹簧52的弹力作用下脱离滑动槽53。

实施例4：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：转轮8均由同一台电机带动。保证所有转轮8的转动速度相同，防止转动速度不同造成纸张褶皱或扯碎。

实施例5：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：第一胶辊3和第二胶辊4以平板7所在平面为对称面对称设置。使得最下层的纸壳刚好可以通过两胶辊之间的挤压力移动至传送装置。

实施例6：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：转轮8的轮面上设有橡胶层。橡胶可以增大轮面与纸壳之间的摩擦力，减小能量消耗，防止滑纸现象。

实施例7：

本实施例是在实施例1的基础上，进一步限定了：纸箱1底面倾斜设置，且靠近平板7的一端向下倾斜。倾斜的底面使得纸壳有一个滑落至第一胶辊3和第二胶辊4之间的趋势，防止第一胶辊3和第二胶辊4磨损严重后难以将纸张送至传送装置的情况发生。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。