一种自动生产加工纸箱的设备的制作方法

本实用新型属于纸箱生产加工技术领域，具体涉及一种自动生产加工纸箱的设备。

背景技术：

随着经济和社会的发展，消费水平的提高和消费的多样化，纸箱在产品的包装、运输以及销售过程中具有重要的作用，它可以用做包装，也可以用来盛放生活中一些零碎的东西，纸箱给人们的生活带来了方便，与此同时人们对于纸箱的要求也越来越高，人们希望纸箱可以生产的非常美观，希望纸箱的质量可以越来越好，纸箱是由纸板生产加工而得，纸板的生产质量和加工质量直接影响着纸箱的质量，纸箱需要经过生产、烘干、印刷、开槽、模切、粘箱、钉箱等步骤完成纸箱的生产，现有的机械设备中，大多数都是将每一个步骤分开进行加工，不能进行在线的全自动化生产加工，即通常的纸箱生产设备自动化程度较低，操作复杂，需要较多的人力资源，而且生产效率不高，产品质量的一致性和稳定性较差。

为此，公开号CN205767693U(申请号：201620463950.2，专利名称：一种自动化生产加工纸箱的设备)的文献提出了一种实现了纸箱加工的自动化的技术方案，但是该技术方案中生产纸箱的设备仅仅是对纸箱生产的模切、粘箱、钉箱等步骤实现了自动化控制，并没有提出对纸板的生产、烘干及印刷等步骤的自动化生产的技术方案或者生产设备结构，且不便检修。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种生产效率高且可 实现纸箱生产全过程自动化的设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种自动生产加工纸箱的设备，包括控制装置、驱动装置、及通过传送带依次连接的纸板生产装置、粘箱装置、打捆装置，所述传送带与所述驱动装置连接，所述控制装置分别于所述纸板生产装置、所述粘箱装置、所述打捆装置电性连接，所述纸板生产装置包括依次相连的贴合装置、模切装置，所述模切装置包括分别与所述控制装置连接的压痕轮、印刷装置、切割装置。具体地该自动生产加工纸箱的设备，通过贴合装置生产纸板后传输给模切装置，经所述压痕轮压痕、所述切割装置模切、所述印刷装置打印纸箱宣传图案后，再由传送带传送给所述粘箱装置进行箱体成型装订，最后经所述打捆装置对生产的纸箱进行捆绑，控制装置的加入，使自动化的程度更高了，减少了人力的操作，加快了生产效率。需要说明的是，本实施中所述压痕轮、印刷装置、切割装置是由所述控制装置分别独立控制，可同步运行的，如此设计一方面大大提升了设备的生产效率，节省时间，另一方面，所述控制装置分别对所述压痕轮、印刷装置、切割装置设置独立的控制系统，提升了该设备的可操作性，同时也方便故障排查，便于检修。

进一步地，还包括自动压平装置，所述自动压平装置一端与所述粘箱装置连接，另一端与所述打捆装置连接，进一步实现了纸箱加工的全过程的自动化生产。

进一步地，还包括设置于所述打捆装置前端的自动检测装置，用于检测纸箱品质，并自动剔除不良品，确保纸箱产品质量的稳定性和一致性。

进一步地，所述自动检测装置包括图像采集装置；所述图像采集装置对纸箱进行图像采集。

进一步地，所述贴合装置包括面纸输送单元、上胶单元、滚压单元，所述上胶单元设置在所述纸面输送单元的中间，所述滚压单元与所述纸面输送单元。

进一步地，所述打捆装置中设置一重力传感器，所述重力传感器用于控制所述打捆装置运行状态，当所述打捆装置上的纸箱重量达到预设重量时，所述 重力传感器启动所述打捆装置的打捆程序对所述打捆装置上的纸箱进行捆绑，并捆绑后的纸箱移动离开所述打捆装置，进一步实现了纸箱加工的全过程的自动化生产，节省人工。

进一步地，所述打捆装置还包括机械手，所述机械手用于移动所述打捆装置捆绑后的纸箱，进一步实现了纸箱加工的全过程的自动化生产，节省人工。

进一步地，所述控制装置为PLC控制器。

本实用新型实施例提供的技术方案一种自动生产加工纸箱的设备，包括控制装置、驱动装置、及通过传送带依次连接的纸板生产装置、粘箱装置、打捆装置，所述传送带与所述驱动装置连接，所述控制装置分别于所述纸板生产装置、所述粘箱装置、所述打捆装置电性连接，所述纸板生产装置包括依次相连的贴合装置、模切装置，所述模切装置包括分别与所述控制装置连接的压痕轮、印刷装置、切割装置。具体地该自动生产加工纸箱的设备，通过贴合装置生产纸板后传输给模切装置，经所述压痕轮压痕、所述切割装置模切、所述印刷装置打印纸箱宣传图案后，再由传送带传送给所述粘箱装置进行箱体成型装订，最后经所述打捆装置对生产的纸箱进行捆绑，控制装置的加入，使自动化的程度更高了，减少了人力的操作，加快了生产效率，更重要的是，所述控制装置分别对所述压痕轮、印刷装置、切割装置设置独立的控制系统，提升了该设备的可操作性，同时也方便故障排查，便于检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种自动生产加工纸箱的设备结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的模切装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种自动生产加工纸箱的设备的生产流程结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1所示，一种自动生产加工纸箱的设备，包括控制装置108、驱动装置104、及通过传送带依次连接的纸板生产装置、粘箱装置103、打捆装置107，所述传送带与所述驱动装置104连接，所述控制装置108分别于所述纸板生产装置、所述粘箱装置103、所述打捆装置107电性连接，所述纸板生产装置包括依次相连的贴合装置101、模切装置102，参考图2所示，所述模切装置102包括分别与所述控制装置连接的压痕轮121、印刷装置122、切割装置123。具体地该自动生产加工纸箱的设备，通过贴合装置101生产纸板后传输给模切装置102，经所述压痕轮压痕121压痕、所述切割装置模切123切割、所述印刷装置122打印纸箱宣传图案后，再由传送带传送给所述粘箱装置103进行箱体成型装订，最后经所述打捆装置107对生产的纸箱进行捆绑，其中控制装置108的加入，使自动化的程度更高了，减少了人力的操作，加快了生产效率。需要说明的是，本实施中所述压痕轮121、印刷装置122、切割装置123是由所述控制装置108分别独立控制，可同步运行的，如此设计一方面大大提升了设备的生产效率，节省时间，另一方面，所述控制装置分别对所述压痕轮121、印刷装置122、切割装置123设置独立的控制系统，提升了该设备的可操作性，同时也方便故障排查，便于检修。

进一步地本实施例中，还包括自动压平装置105，所述自动压平装置105一 端与所述粘箱装置103连接，另一端与所述打捆装置107连接，进一步实现了纸箱加工的全过程的自动化生产。

进一步地本实施例中，还包括设置于所述打捆装置107前端的自动检测装置106，用于检测纸箱品质，并自动剔除不良品，确保纸箱产品质量的稳定性和一致性。

进一步地本实施例中，所述自动检测装置106包括图像采集装置；所述图像采集装置对纸箱进行图像采集。

进一步地本实施例中，所述贴合装置101包括面纸输送单元、上胶单元、滚压单元，所述上胶单元设置在所述纸面输送单元的中间，所述滚压单元与所述纸面输送单元。

进一步地本实施例中，所述打捆装置107中设置一重力传感器，所述重力传感器用于控制所述打捆装置运行状态，当所述打捆装置108上的纸箱重量达到预设重量时，所述重力传感器启动所述打捆装置的打捆程序对所述打捆装置108上的纸箱进行捆绑，并捆绑后的纸箱移动离开所述打捆装置108，进一步实现了纸箱加工的全过程的自动化生产，节省人工。

进一步地本实施例中，所述打捆装置108还包括机械手，所述机械手用于移动所述打捆装置捆绑后的纸箱，进一步实现了纸箱加工的全过程的自动化生产，节省人工。

进一步地本实施例中，所述控制装置108为PLC控制器。

本实施例中所述的自动生产加工纸箱的设备生产工艺步骤如下，参考图3所示：

S01：面纸输送单元输送面纸，并对面纸上胶；

S02：滚压单元对S01步骤中的面纸进行滚压处理，形成纸箱制备纸板；

S03：模切装置对S02步骤中的纸板进行压痕、模具切割并印刷图案；

S04：粘箱装置对经S03步骤处理的纸板进行折叠，形成纸箱形状；

S05：粘箱装置启动装订程序对纸箱进行装订；

S06：自动压平装置对步骤S05处理后的纸箱进行压平处理；

S07：检测纸箱质量，如质量合格则执行步骤S08，不合格则执行步骤S09；

S08：称重打捆。

S09：剔除。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。