一种缫丝机小箴动力传动装置的制作方法

本实用新型涉及丝纺技术领域，特别是涉及一种缫丝机小箴动力传动装置。

背景技术：

缫丝是制丝过程的一个主要工序。根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。缫丝方法很多,按缫丝时蚕茧沉浮的不同,可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。按缫丝机械类型的不同，可分为立缫和自动缫两种。按自动缫丝机的感知型式不同，可分为定粒感知缫丝和定纤感知缫丝两种。定粒感知缫丝是在缫丝过程中使每根生丝保持一定的茧粒数，缺粒就添绪和接绪；定纤感知缫丝则采用纤度感知器，当生丝细到一定限度（称为细限纤度）时即行添绪接绪。绪表示每粒茧的茧丝头。按生丝卷绕形式的不同，可分为小箴缫丝和筒子缫丝两种。

由于国产的缫丝机或者是设备的性能不稳定，在传动机构这一部分将动力传动到小箴小轴时，往往会出现小箴上轴转速时快时慢，偶有停顿的现象，造成缫丝的丝径出现粗细不一，有丝结现象，严重时出现断丝，这样严重制约了缫丝的质量以及产量，为企业的发展带来不利。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种缫丝机小箴动力传动装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种缫丝机小箴动力传动装置，包括机架、异步电机、主链轮、主链条、第一过渡链轮、第一过渡轴、过渡主齿轮、过渡副齿轮、第二过渡轴、第二过渡链轮、从链条、从链轮、小箴上轴、小箴，所述机架的右上侧安装异步电机，异步电机的转轴上固定套接主链轮，主链轮通过主链条啮合连接第一过渡链轮，第一过渡链轮套接第一过渡轴，第一过渡轴通过轴承座安装在机架的一内侧面，所述第一过渡轴的左端套接过渡主齿轮，过渡主齿轮啮合连接过渡副齿轮，过渡副齿轮套接第二过渡轴的右端，第二过渡轴通过轴承安装在机架的左侧，所述第二过渡轴的左侧套接第二过渡链轮，第二过渡链轮通过从链条啮合连接从链轮，从链轮套接小箴上轴，小箴上轴通过轴承连接机架的左侧，所述位于机架的左侧小箴上轴均匀间隔套接若干小箴，所述异步电机通过安装在机架上的变频器进行调速。

作为对上述方案的进一步改进，所述电机的转轴与主链轮的圆心位于同一水平面，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述第一过渡链轮、第一过渡轴、过渡主齿轮的圆心位于同一水平面，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述过渡副齿轮、第二过渡轴、第二过渡链轮的圆心位于同一水平面，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述从链轮、小箴上轴、小箴的圆心位于同一水平面，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述主链轮与第一过渡链轮位于同一立面上，且轴心线相互平行。

作为对上述方案的进一步改进，所述过渡主齿轮、过渡副齿轮位于同一立面上，且轴心线相互平行。

作为对上述方案的进一步改进，所述第二过渡链轮、从链轮位于同一立面上，且轴心线相互平行。

作为对上述方案的进一步改进，所述异步电机的转轴、第一过渡轴、第二过渡轴和小箴上轴的轴心线相互平行。

作为对上述方案的进一步改进，通过变频器启动异步电机，其转轴上套接的主链轮通过主链条带动第一过渡链轮及同轴的过渡主齿轮和第一过渡轴同时绕轴承座转动，与过渡主齿轮啮合的过渡副齿轮也发生转动，与过渡副齿轮同轴的第二过渡链轮以及第二过渡轴转动，第二过渡链轮通过从链条带动小箴上轴也转动，从而实现小箴上轴上套接的小箴匀速转动，保证了绕在小箴上缫丝的丝径均匀，同理避免了缫丝的断裂。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，通过多级传动机构及变频器调速控制异步电机的转速，实现异步电机每一级转速，匀能带动小箴上轴匀速转动，避免其时快时慢的转动，保证了缫丝的粗细均匀及无断裂丝，以提高缫丝的质量。

附图说明

图1为一种缫丝机小箴动力传动装置的结构示意图。

图2为一种缫丝机小箴动力传动装置的左侧机架侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1中所示，一种缫丝机小箴动力传动装置，包括机架1、异步电机2、主链轮3、主链条4、第一过渡链轮5、第一过渡轴6、过渡主齿轮8、过渡副齿轮9、第二过渡轴11、第二过渡链轮10、从链条12、从链轮13、小箴上轴14、小箴15，所述机架1的右上侧安装异步电机2，异步电机2的转轴上固定套接主链轮3，主链轮3通过主链条4啮合连接第一过渡链轮5，第一过渡链轮5套接第一过渡轴6，第一过渡轴6通过轴承座7安装在机架1的一内侧面，所述第一过渡轴6的左端套接过渡主齿轮8，过渡主齿轮8啮合连接过渡副齿轮9，过渡副齿轮9套接第二过渡轴11的右端，第二过渡轴11通过轴承安装在机架1的左侧，所述第二过渡轴11的左侧套接第二过渡链轮10，第二过渡链轮10通过从链条12啮合连接从链轮13，从链轮13套接小箴上轴14，小箴上轴14通过轴承连接机架1的左侧，所述位于机架1的左侧小箴上轴14均匀间隔套接若干小箴15，所述异步电机2通过安装在机架1上的变频器16进行调速。

作为对上述方案的进一步改进，所述电机2的转轴与主链轮3的圆心位于同一水平面，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述第一过渡链轮5、第一过渡轴6、过渡主齿轮8的圆心位于同一水平面，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述过渡副齿轮9、第二过渡轴11、第二过渡链轮10的圆心位于同一水平面，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述从链轮13、小箴上轴14、小箴15的圆心位于同一水平面，且共用同一轴心线。

作为对上述方案的进一步改进，所述主链轮3与第一过渡链轮5位于同一立面上，且轴心线相互平行。

作为对上述方案的进一步改进，所述过渡主齿轮8、过渡副齿轮9位于同一立面上，且轴心线相互平行。

作为对上述方案的进一步改进，所述第二过渡链轮10、从链轮13位于同一立面上，且轴心线相互平行。

作为对上述方案的进一步改进，所述异步电机2的转轴、第一过渡轴5、第二过渡轴11和小箴上轴14的轴心线相互平行。

作为对上述方案的进一步改进，通过变频器16启动异步电机2，其转轴上套接的主链轮3通过主链条4带动第一过渡链轮5及同轴的过渡主齿轮8和第一过渡轴6同时绕轴承座7转动，与过渡主齿轮8啮合的过渡副齿轮9也发生转动，与过渡副齿轮9同轴的第二过渡链轮10以及第二过渡轴11转动，第二过渡链轮10通过从链条12带动小箴上轴14也转动，从而实现小箴上轴14上套接的小箴15匀速转动，保证了绕在小箴15上缫丝的丝径均匀，同理避免了缫丝的断裂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。