一种多宽度电容纸压弯痕装置的制作方法

本发明涉及互感器生产工装，具体说是一种多宽度电容纸压弯痕装置。

背景技术：

目前在互感器行业，特别是中压互感器在生产过程中，电容纸压弯痕是通过人工操作完成，其工艺方法比较繁琐，费时费力，制作效率低，且压痕精度难以控制，影响互感器精度。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种结构紧凑、简单，使用便捷，省时省力，压制精度高的多宽度电容纸压弯痕装置。

本发明采用的技术方案是：一种多宽度电容纸压弯痕装置，其特征在于：包括机架、放料座、放料工字盘、过料导向座、过料导向轮、压痕座、压痕轮组、收料座、收料工字盘、无极调速电机，放料座、过料导向座、压痕座、收料座依次设置在机架上，放料工字盘、过料导向轮、压痕轮组、收料工字盘依次对应分别经各自的支撑轴可旋转支撑在放料座、过料导向座、压痕座、收料座上，所述压痕轮组包括压痕凸轮和压痕凹轮，压痕凸轮和压痕凹轮各自旋转支撑在压痕座上呈上下间隔设置可通过电容纸状态，压痕凸轮上设有两圈间隔电容值压弯痕宽度的凸棱，压痕凹轮上设有两圈间隔电容值压弯痕宽度的凹环，凸棱与凹环对应，所述收料工字盘经链轮组或皮带轮组连接无极调速电机。

所述凸棱、凹环截面为三角形。

所述压痕凹轮的两侧设有限位压痕凸轮的墙边。压痕凹轮通过墙边有效限位压痕凸轮，确保两者使用对应，防止跑偏，有利于提高压痕制作时凸棱和凹环对应精度。

本发明采用依次设置的放料工字盘、过料导向轮、压痕轮组、收料工字盘在无极调速电机的带动下，由收料工字盘收料带动电容纸从放料工字盘朝过料导向轮导向放出，同时控制电容纸送料张力，过料导向轮将电容纸送入压痕轮组上下设置的压痕凸轮和压痕凹轮之间，经压痕凸轮和压痕凹轮上相互对应的凸棱和凹环压制出定宽的压痕，满足电容纸的快速、准确压弯痕制作，压痕后的电容纸由收料工字盘收料，自动化压制作业，省时省力、压制精度高，有利于提高互感器精度，且在多宽度加工要求时，更换不同的压痕轮组即可，适用性强。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为图1中a-a剖视图。

图中：机架1、放料座2、放料工字盘3、过料导向座4、过料导向轮5、压痕座6、压痕凸轮7、凸棱71、压痕凹轮8、凹环81、收料座9、收料工字盘10、链轮组11、无极调速电机12。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

附图1-3所示：一种多宽度电容纸压弯痕装置包括机架1、放料座2、放料工字盘3、过料导向座4、过料导向轮5、压痕座6、压痕凸轮7、压痕凹轮8、收料座9、收料工字盘10、链轮组11、无极调速电机12。放料座2、过料导向座4、压痕座6、收料座9依次设置在机架1上，放料工字盘3、过料导向轮5、压痕轮组、收料工字盘10依次对应分别经各自的支撑轴可旋转支撑在放料座、过料导向座、压痕座、收料座上，所述压痕轮组包括压痕凸轮7和压痕凹轮8，压痕凸轮和压痕凹轮各自旋转支撑在压痕座上呈上下间隔设置可通过电容纸状态，压痕凸轮上设有两圈间隔电容值压弯痕宽度的凸棱71，压痕凹轮上设有两圈间隔电容值压弯痕宽度的凹环81，凸棱与凹环对应，凸棱、凹环截面为三角形，所收料工字盘10经链轮组11或皮带轮组连接无极调速电机12。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种多宽度电容纸压弯痕装置，包括机架、放料座、放料工字盘、过料导向座、过料导向轮、压痕座、压痕轮组、收料座、收料工字盘、无极调速电机，放料座、过料导向座、压痕座、收料座依次设置在机架上，放料工字盘、过料导向轮、压痕轮组、收料工字盘依次对应分别经各自的支撑轴可旋转支撑在放料座、过料导向座、压痕座、收料座上，所述压痕轮组包括压痕凸轮和压痕凹轮，压痕凸轮和压痕凹轮各自旋转支撑在压痕座上呈上下间隔设置可通过电容纸状态，压痕凸轮上设有两圈间隔电容值压弯痕宽度的凸棱，压痕凹轮上设有两圈间隔电容值压弯痕宽度的凹环，凸棱与凹环对应，所述收料工字盘经链轮组或皮带轮组连接无极调速电机。

技术研发人员：王万胜;杨峰;张辉;蔡强;刘蕴强;胥卫
受保护的技术使用者：江苏科兴电器有限公司
技术研发日：2017.11.06
技术公布日：2018.02.23