配料式喂毛机的制作方法

本实用新型涉及喂料机技术领域，特别涉及一种配料式喂毛机。

背景技术：

喂毛机是将绒毛、棉等纤维输送到梳绒机，以便对绒毛、棉等 纤维进行后续处理。

公开号为CN2921045Y的中国专利公开了一种称重容积式喂毛机，它包括喂毛箱和称毛斗，喂毛箱内部依次设置底平帘、斜钉帘，斜钉帘的上前侧设置均毛辊或均毛耙，斜钉帘的上部后侧设置剥毛辊，在剥毛辊的下方设置称毛斗，剥毛辊与称毛斗之间设有挡毛板；在称毛斗的下方设有振动箱，上述振动箱有前后两块侧板，其中某一块侧板为固定板，另一块侧板为在工作时可按一定幅度前后往复滑移或往复摆动的振动板，前后侧板之间为振动腔，振动腔下方设有压毛辊。

上述这种称重容积式喂毛机为了使轻质毛料能够更加快速的落到称毛斗上，通常挡毛板与称毛斗之间的距离都比较近，毛料之间容易相互粘结在一起，当称毛斗上所称取的毛料重量达到预定值时，挡毛板关闭时会出现有一部分毛料夹持在挡毛板上而裸露于挡毛板下方，而裸露出的毛料上会粘结称毛斗上的毛料，从而使这部分的毛料的重量不能被称毛斗准确的测出，使称毛斗所称量的毛料重量误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种配料式喂毛机，具有使挡毛板关闭时不易使挡毛板上的毛料粘结称毛斗上的毛料，进而减少称毛斗的称量误差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配料式喂毛机，包括喂毛箱，所述喂毛箱内设置有平输帘、位于平输帘输出端下方的挡毛板、设置与挡毛板下方的称毛斗、位于称毛斗下方的输送带，所述挡毛板包括两个分别铰接于喂毛箱内壁的关闭板，所述喂毛机内设置有两个分别驱动两个关闭板相互抵触以阻止原料下落的驱动气缸，两个所述关闭板相对的一侧均铰接有夹持板，所述夹持板的下侧与关闭板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与夹持板固定连接，另一端与关闭板固定连接；

当关闭板完全打开时，所述夹持板远离关闭板的一端向下倾斜，并且两个夹持板；

关闭板处于关闭的过程中，所述夹持板刚好相互抵触时，所述夹持板远离关闭板的一端向上倾斜，并且两个所述关闭板还未相互抵触。

通过采用上述技术方案，当称毛斗所称取的重量达到设定值时，其驱动电机驱动两个关闭板相向移动，在这个移动的过程中，首先使两个夹持板远离关闭板的一端相互抵触，这时能够通过夹持板的关闭使原料无法继续下落，还有一部分原料可能夹持在两个夹持板之间，而随着关闭板不断的相向移动使两个夹持板在抵触之后能够向上翻起，从而将原料夹持住并向上提起，从而在关闭板完全关闭时，不易使原料露出于关闭板的下方，从而不易粘结称毛斗上的原料，使得称毛斗上的原料的重力能够得到更准确的测量而减少误差；其弹簧的设置能够使夹持板保持在一定的角度，以使两个夹持板抵触时能够向上翻动，并且在向上翻动的过程中能够拉伸弹簧使弹簧具有向下的拉力，在打开关闭板时能够快速的打开夹持板，使原料下落。

进一步的，所述弹簧上设置有防毛筒，所述防毛筒包括上筒和下筒，所述上筒套设在弹簧上并与夹持板固定连接，所述下筒套设在弹簧上并与关闭板固定连接，所述上筒远离夹持板的一端套设在下筒远离关闭板的一端，所述上筒、下筒均弯曲以供夹持板绕与关闭板铰接位置转动。

通过采用上述技术方案，在原料下落的过程中，由于上筒、下筒套设在弹簧上，使原料不易缠绕到弹簧上，从而使弹簧能够稳定的进行压缩或拉伸，同时不易使原料缠绕在弹簧上而无法下落造成浪费。

进一步的，所述弹簧上套设有波纹管，所述波纹管的一端与关闭板固定连接，另一端与夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，由波纹管套设在弹簧上，从而阻止原料与弹簧直接接触，使原料不易缠绕到弹簧上，从而使弹簧能够稳定的进行压缩或拉伸，同时不易使原料缠绕在弹簧上而无法下落造成浪费。

进一步的，两个所述关闭板相对的一侧均设置有缓冲垫一。

通过采用上述技术方案，缓冲垫一的设置使得两个关闭板相互抵触时，能够通过缓冲垫一对两块关闭板接触的位置进行缓冲，减少了噪音的产生，还能使两块关闭板不易磨损。

进一步的，两个所述夹持板相对的一侧均设置有磁性辊。

通过采用上述技术方案，磁性辊的设置使两个夹持板在相互接触时能够相互吸附在一起而不易滑动，进而使两块夹持板能够稳定的向上翻起。

进一步的，所述磁性辊上包覆有缓冲垫二。

通过采用上述技术方案，缓冲垫二的设置使得两个夹持板相互抵触时，能够通过缓冲垫二对两块夹持板接触的位置进行缓冲，减少了噪音的产生，还能使两块夹持板不易磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在关闭板上方设置夹持板与夹持板之间的配合能够将原料封闭，并将夹持在两个夹持板之间的原料向上拨动，使原料不易被关闭板夹持，从事这部分原料不易露出于关闭板而粘结称毛斗上的原料，减少称毛斗的称量误差；

防毛筒、波纹管均使原料不易缠绕在弹簧上，使弹簧能够正常工作，并不会滞留原料，防止原料的浪费。

附图说明

图1是实施例1中用于体现喂毛箱与输送带的位置关系示意图；

图2是实施例1中用于体现喂毛箱内部的结构示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是图2中B部的放大图；

图5是实施例1中用于体现称量箱的结构示意图；

图6是图5中C部的放大图；

图7是实施例2中用于体现波纹管的结构示意图；

图8是图7中D部的放大图。

图中，1、喂毛箱；11、平输帘；12、斜钉帘；13、均毛辊；14、剥毛辊；15、挡毛板；16、称毛斗；17、输送带；18、驱动电机；181、传动带一；182、传动带二；183、传动带三；19、吹风机；191、输出口；2、拨料杆；21、固定杆；211、连接杆；212、弹性绳；22、转动杆；221、圆锥体；3、称量箱；31、开关门；311、第一气缸；32、通气孔；321、导风罩；322、抽风机；4、关闭板；41、驱动气缸；42、夹持板；421、磁性辊；422、缓冲垫二；43、弹簧；44、防毛筒；441、上筒；442、下筒；45、波纹管；46、缓冲垫一。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种配料式喂毛机，如图2所示，包括喂毛箱1，在喂毛箱1内从左往右依次设置有水平传输的平输帘11、倾斜输送的斜钉帘12、位于斜钉帘12上端的左侧的均毛辊13、位于斜钉帘12上端右侧的剥毛辊14，在斜钉帘12与剥毛辊14之间的位置的下方设置有挡毛板15，在挡毛板15的下方设置有称毛斗16，在称毛斗16的下方设置有用于将原料输出的输送带17；在喂毛箱1的上方设置有驱动电机18，该驱动电机18与斜钉帘12通过传动带一181传动连接，斜钉帘12与剥毛辊14通过传动带二182传动连接，其中斜钉帘12的转轴直径大于剥毛辊14的转轴直径，从而使剥毛辊14的转速大于斜钉帘12的转速；斜钉帘12还通过传动带三183与均毛辊13传动连接；在喂毛箱1的顶部内侧设置有吹风机19，吹风机19位于剥毛辊14的上方，其吹风机19的输出口191竖直朝下并且正对斜钉帘12与剥毛辊14之间。

如图2和3所示，在喂毛箱1的右侧壁上沿水平方向阵列有若干拨料杆2，拨料杆2由固定杆21和转动杆22构成，固定杆21的一端与喂毛箱1固定连接，另一端与转动杆22铰接，在固定杆21上向上延伸有一根连接杆211，在连接杆211远离固定杆21的一端设置有弹性绳212，弹性绳212远离连接杆211的一端与靠近固定杆21的一端固定连接，其转动杆22能够在竖直方向上绕与固定杆21铰接位置摆动，其弹性绳212的拉力使转动杆22远离固定杆21的一端抵在剥毛辊14的下侧；在转动杆22从远离固定杆21的一端至弹性绳212的位置拉伸行程一个圆锥体221，该圆锥体221的的尖端与转动杆22远离固定杆21的一端重合。

如图2和4所示，挡毛板15包括两个铰接在喂毛箱1两侧内壁的关闭板4，在喂毛箱1的两个侧壁位于关闭板4的下侧均设置有驱动气缸41，其驱动气缸41能够驱动两个关闭板4合并，从而使毛料无法继续下落，在关闭板4相互接触的一侧设置有由橡胶材料构成的缓冲垫一46。

如图2和4所示，其关闭板4的开启方式为向下翻转，在关闭板4的上侧中部铰接有夹持板42，夹持板42的下侧固定连接有弹簧43，弹簧43远离夹持板42的一端与关闭板4固定连接，在弹簧43上套设有防毛筒44，该防毛筒44包括上筒441和下筒442，其上筒441套设在弹簧43上并与夹持板42固定连接，下筒442套设在弹簧43上并与关闭板4固定连接，并且上筒441套设在下筒442上，其上筒441、下筒442弯曲以供夹持板42绕与关闭板4铰接的位置转动；在夹持板42远离与关闭板4铰接的一侧固定连接有磁性辊421，并且在磁性辊421上包覆有由橡胶材料构成的缓冲垫二422。

如图2和6所示，位于关闭板4下方的称毛斗16包括一个长方形状的称量箱3，其称量箱3的上下均为开口，在称量箱3的下部开口设置有用于启闭下部开口的开关门31，该在称量箱3的侧壁上设置有用于驱动开关门31起开或闭合的第一气缸311。在称量箱3的侧壁上开设有若干通气孔32，在通气孔32所在的称量箱3的侧壁的外侧罩有导风罩321，该导风罩321一直延伸至输送带17的下方，在导风罩321内设置有抽风机322，其抽风机322的输入端与通气孔32连通，输出端与导风罩321朝向输送带17的方向一致。

具体实施过程：驱动电机18通过传动带一181驱动斜钉帘12转动，再由斜钉帘12通过传动带二182驱动剥毛辊14转动，由斜钉帘12通过传动带三183驱动均毛辊13转动，其平输帘11由电机单独驱动转动，将毛料放置到平输帘11上，由平输帘11将毛料向右输送，再输送到斜钉帘12上将毛料向上提升，当毛料运输到斜钉帘12顶部时，其均毛辊13将毛料打匀然后在毛料越过斜钉帘12至与剥毛辊14之间的间隙中，此时的剥毛辊14由于转速比斜钉帘12快，能够快速的将斜钉帘12上的毛料给刮下来，同时在喂毛箱1上设置的吹风机19的输出口191正对斜钉帘12与剥毛辊14之间的间隙，并竖直朝下，从而能够通过向下的风力将斜钉帘12上的毛料吹落，使毛料能够脱离斜钉帘12从而使剥毛辊14能够更加容易的将斜钉帘12上的毛料剥离下来，使毛料能够落到关闭板4上方，当有部分毛料被缠绕至剥毛辊14上时，此时，由于转动杆22抵在剥毛辊14上，从而能够将剥毛辊14上的毛料拨离剥毛辊14，而由于在连接杆211上设置的圆锥体221能够使得毛料不易缠绕在转动杆22上，从而使毛料能够下落至关闭板4上，当有部分毛料缠绕在圆锥体221上时，其毛料的重量会施加在圆锥体221上，转动杆22在重力的作用下使弹性绳212被拉伸，转动杆22能够向下摆动，进而毛料能够从圆锥体221上滑落至关闭板4上，当圆锥体221上的毛料掉落之后，其弹性绳212的拉力又能够将转动杆22向上拨动，从而使圆锥体221的尖端再一次抵在剥毛辊14的外壁上继续将缠绕在剥毛辊14上的毛料剥离下来。

当需要通过称量箱3进行称重配比时，驱动气缸41的活塞杆收缩，从而使得关闭板4能够绕与喂毛箱1内壁铰接的位置向下翻转，从而使毛料能够在自身重力的作用下向下掉落，当关闭板4处于完全打开的状态时，其关闭板4上的夹持板42也是向出料方向向下倾斜的，从而使毛料能够正常的下落。

当称毛斗16所称取的重量达到预定值时，驱动气缸41的活塞杆伸出，从而使关闭板4向上翻转，在这个过程中，首先使两个夹持板42远离关闭板4的一端相互抵触，由于缓冲垫二422的设置使得关闭板4相互接触时能够通过缓冲垫二422对两块夹持板42接触的位置进行缓冲，减少了噪音的产生，还能使两块夹持板42不易磨损，并且由于磁性辊421的设置使两个夹持板42在相互接触时能够相互吸附在一起而不易滑动，进而使两块夹持板42能够稳定的向上翻起；这时能够通过夹持板42的关闭使原料无法继续下落，还有一部分原料可能夹持在两个夹持板42之间，而随着关闭板4不断的相向移动使两个夹持板42在抵触之后能够向上翻起，从而将原料夹持住并向上提起，从而在关闭板4完全关闭时，不易使原料露出于关闭板4的下方，从而不易粘结称毛斗16上的原料，使得称毛斗16上的原料的重力能够得到更准确的测量而减少误差；其弹簧43的设置能够使夹持板42保持在一定的角度，以使两个夹持板42抵触时能够向上翻动，在夹持板42向上翻起的过程中会拉伸弹簧43，其上筒441随着夹持板42而向上移动，从而上筒441能够在下筒442上向上滑动，直到两个关闭板4相互抵触时停止动作，此时的上筒441下端依旧套设在下筒442上，从而使原料不易缠绕到弹簧43上，从而使弹簧43能够稳定的进行压缩或拉伸，同时不易使原料缠绕在弹簧43上而无法下落造成浪费；在关闭板4上的缓冲垫一46的设置使得两个关闭板4相互抵触时，能够通过缓冲垫一46对两块关闭板4接触的位置进行缓冲，减少了噪音的产生，还能使两块关闭板4不易磨损。

当毛料下落至称量箱3内部的过程中，抽风机322开启，从而将称量箱3内的空气通过通气孔32经过导风罩321抽出，从而使称量箱3的底部处于负压状态而使原料能够快速的下降，从而使得称量的过程加快，并且当原料上有灰尘时，其灰尘会优先下落，而下落的灰尘便能够通过通气孔32被抽风机322抽出而输出到输送带17下方，从而使输送带17输出的原料具有更少的灰尘；当毛料到达称量箱3底部时，抽风机322停止工作，其称量箱3进行正常测量重量，称量的重量达到预设值之后，其然后第一气缸311驱动开关门31打开，使毛料落到输送带17上输出加工。

实施例2：一种配料式喂毛机，与实施例1的不同之处在于，如图7和8所示，在弹簧43上套设有一个波纹管45，波纹管45的一端与关闭板4固定连接，另一端与夹持板42固定连接，在正常的状态下，其波纹管45处于收缩状态，从而使得两个夹持板42向上翻转时，能够拉伸弹簧43和波纹管45。其波纹管45能够防止毛料缠绕在弹簧43上，使弹簧43能够成长的拉伸或压缩，同时也能防止弹簧43缠绕毛料而造成毛料的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。