开条机的制作方法

本实用新型涉及毛纺机械技术领域，具体提供一种开条机。

背景技术：

现有技术中，在粗纱线头或梳毛机的毛饼等纺纱工序遗留下来的不合格的纤维束，通过人工撕扯后放到清花或和毛工序上直接回用。但是，直接将该纤维束掺到原料中回用，容易使得原料混合不均匀、机械开松时打手缠绕、以及后续染色不均、造成质量事故，间接增加了生产成本，降低了利润。

基于上述现状，如何使得粗纱线头或梳毛机的毛饼变为单根分离状，以便于与原料混合均匀，就成为亟需解决的技术问题。有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了使得粗纱线头或梳毛机的毛饼变为单根分离状，本实用新型提供了开条机，通过开松机构将粗纱线头或梳毛机的毛饼变为单根分离状，能够与原料混合均匀，避免产生缠绕打手以及染色不均的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种开条机，包括用于对原料进行开松混合的开松机构，开松机构包括开松机体，开松机体的进口向开松机体的出口方向依次设有用于输送原料的输送装置、用于对物料进行握持拉伸的多个罗拉、用于对物料进行梳理的锡林、以及用于输送混合后原料的输出风机。

进一步的，锡林的外壁上设有用于开松的多排第一开松钉，每排第一开松钉包括多个第一开松钉。

进一步的，多排第一开松钉以锡林的轴心同心环形分布；每一排的多个第一开松钉等间距分布；任意两排相邻的第一开松钉交错排布。

进一步的，罗拉的数量为两个，两个罗拉上下垂直放置。

进一步的，罗拉的形状为针状或齿状；第一开松钉为扁钉或羊角钉。

进一步的，输送装置为输送平帘，输送平帘采用皮质材料制备。

进一步的，开松机体上还设有用于防护锡林的防护罩，防护罩和开松机体转动连接。

进一步的，开松机体的底部还设有多个万向轮。

进一步的，还包括用于驱动输送装置、罗拉、锡林和输出风机运动的驱动机构。

进一步的，还包括与驱动机构信号连接的控制机构，控制机构用于控制驱动机构驱动输送装置、罗拉、锡林和输出风机运动。

本实用新型的有益效果为：

和现有技术相比，通过输送皮帘将粗纱线头或毛饼喂入，经过上下两组罗拉握持，通过锡林进行开松，粗纱线头或毛饼呈现单根分离状，开松后可以直接掺到原料里与原料混合后，既不会产生缠绕打手的现象，又不会在染色工序出现染色不均的问题，尤其高附加值的原料，可以在保证产品质量的前提下，降低单位成本，提高企业的盈利水平。开松机体的底部还设有多个万向轮，能够将开条机移动到需要的位置，使用更加方便、灵活。设置在开松机体上的防护罩实现了全封闭设计，在机尾设置控制机构，增加安全性、操控简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型开条机的第一结构示意图；

图2是本实用新型开条机的第二结构示意图。

图中1-开松机体；11-防护罩；12-万向轮；13-驱动机构；14-控制机构；2-输送装置；3-罗拉；4-锡林；41-第一开松钉；5-输出风机；6-开松辊；61-第二开松钉。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语第一、第二、第三仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的开条机包括用于对原料进行开松混合的开松机构，开松机构包括开松机体1，开松机体1的进口向开松机体1的出口方向依次设有用于输送原料的输送装置2、用于对物料进行握持拉伸的多个罗拉3、用于对物料进行梳理的锡林4、以及用于输送混合后原料的输出风机5。

通过输送皮帘将粗纱线头或毛饼喂入，经过上下两组罗拉3握持，通过开松辊6和锡林4进行开松，原料呈现单根分离状，开松后可以直接掺到原料里与原料混合后，既不会产生缠绕打手的现象，又不会在染色工序出现染色不均的问题，尤其高附加值的原料，可以在保证产品质量的前提下，降低单位成本，提高企业的盈利水平。

在一种较佳的实施方式中，输送装置2为输送平帘，输送平帘采用皮质材料制备，避免了输送平帘变形、跑偏，造成原料的漏落、浪费，减少了清理工作量。

在一种较佳的实施方式中，罗拉3的数量为两个，两个罗拉3上下垂直放置，每个罗拉3的轴固定在开松单元的入口端，两个罗拉3共同组成了罗拉3钳口，握持粗纱线头或毛饼进行牵伸，使得输出的粗纱线头或毛饼更加均匀，避免了经喂入罗拉3时发生绞丝现象，为此目的，针状或齿状的罗拉3能够更好的将输出的粗纱线头或毛饼混合的更加均匀。

在一种较佳的实施方式中，锡林4的外壁上设有用于开松的多排第一开松钉41，每排第一开松钉41包括多个第一开松钉41。

优选地，多排第一开松钉41以锡林4的轴心同心环形分布，每一排的多个第一开松钉41等间距分布，任意两排相邻的第一开松钉41交错排布。

通过上述第一开松钉41以及第二开松钉61的结构设计，能够更好的将粗纱线头或毛饼变为单根分离状，大幅提高开松效率，而且不损伤纤维，以便于能够直接掺到原料里与原料混合后，能够有效的提高成品的品质。

需要进一步说明的是，开松机体1上还设有用于防护锡林4的防护罩11，防护罩11和开松机体1转动连接，防护罩11将位于开松的锡林4和防护罩11之间的粗纱线头或毛饼全都罩住，粗纱线头或毛饼经由罗拉3喂入锡林4与防护罩11之间的空腔内，实现了全封闭设计，防止了开松过程中产生的粉尘等固体污染物进入空气中，造成环境的污染，以及对人体的伤害。

参见图2，为了进一步提高粗纱线头或毛饼的开松效果，开松机体1内穿设有多个开松辊6，开松辊6沿锡林4的周向设置，开松辊6的外壁上设有与第一开松钉41相配合的多排第二开松钉61，每排第二开松钉61包括多个第二开松钉61，多排第二开松钉61以开松辊6的轴心同心环形分布，每一排的多个第二开松钉61等间距分布，任意两排相邻的第二开松钉61交错排布。

其中，锡林4和开松辊6的旋转方向相反，第一开松钉41的倾斜方向与锡林4的旋转方向相同，第二开松钉61的倾斜方向与开松辊6的旋转方向相同。优选地，第一开松钉41和第二开松钉61为扁钉或羊角钉。

在一种较佳的实施方式中，开松机体1的底部还设有多个万向轮12，万向轮12上配套有脚刹，开松机体1上配有手刹，能够将开条机移动到需要的位置，使用更加方便、灵活。优选地，万向轮12的数量为四个，每一个万向轮12上均配有一个脚刹。

由于在开松和混合过程中，毛纤维之间的撕扯和摩擦会产生大量的静电，所积聚的静电电荷易引起灰尘附着，阻碍开松效果，较高的静电压会影响机器的运行，甚至导致起火和爆炸。开松机体1的进口处设有感应静电棒，开松机体1的上设有与感应静电棒电连接的电源供应器。所开松机体1的出口处还设有防尘器，防尘器内设有活性炭过滤网和离子风棒，图中没有示出。

在一种较佳的实施方式中，还包括与输出风机5相配合的储毛仓，图中没有示出。

在使用的过程中，通过设置在开松机体1的底部的多个万向轮12，将其移动至目标地，通过控制机构14控制驱动机构13驱动输出风机5和输送装置2运动，通过输送皮帘将粗纱线头或毛饼喂入锡林4和防护罩之间的空腔内，实现了全封闭设计，经过上下两组罗拉3握持，通过开松辊6和锡林4进行开松，粗纱线头或毛饼呈现单根分离状，开松后可以直接掺到原料里与原料混合后，既不会产生缠绕打手的现象，又不会在染色工序出现染色不均的问题，尤其高附加值的原料，可以在保证产品质量的前提下，降低单位成本，提高企业的盈利水平。最后通过输出风机5将开松好的纤维输送至储毛仓。

尽管图中没有示出，为了实现输送装置2、罗拉3、锡林4和输出风机5的驱动，本实用新型的驱动机构13包括用于驱动输送装置2转动的第一驱动电机，用于驱动罗拉3转动的第二驱动电机，用于驱动锡林4转动的第三驱动电机，用于驱动输出风机5转动的第四驱动电机，第一驱动电机至第四驱动电机为变频电机，可以根据生产需求，灵活调速，极大地增加了工作的便利性，且第四驱动电机和输出风机5一体成型，增强的输出风机5的稳定性，减少占地面积，延长传送带的使用寿命。其中，驱动机构13与输送装置2、罗拉3、锡林4和输出风机5的转轴可以以带传动、齿轮传动或链传动的方式连接。

在物理形式上，与驱动机构13信号连接的控制机构14可以是任何类型的控制器，例如可编程控制器、组合逻辑控制器等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。