改进了剥棉罗拉清洁功能的梳棉机的制作方法

本实用新型涉及棉纺领域中的梳棉机械，尤其涉及一种改进了剥棉罗拉清洁功能的梳棉机。

背景技术：

棉纺工艺是把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等。棉纺工序，包括开清棉、梳棉、并条、粗梳、粗纱、细纱等。

开清棉：把原料棉按选配的比例从棉包中抓取出来，混和均匀，开松成小棉块和小棉束，除去部分杂质和疵点,然后集合成一定宽度、厚度或重量的棉层,卷绕成棉卷。开清棉是用开清棉联合机的一系列机械来完成，包括从棉包中抓取棉块的抓棉机，初步进行开松并混和的各种开棉机、混棉机、以及进一步开松和清洁原棉的清棉机等。清棉机可安装成卷装置以制成棉卷供应梳棉机；也可不装成卷装置，直接以散状纤维块、纤维束用管道气流输送并分配给若干台梳棉机，后者称为清梳联合机。梳棉：梳棉机把纤维块或纤维束用针齿表面分梳成为单纤维状态，同时除去较细小的或粘附在纤维上的杂质疵点，也除去一部分短绒，最后制成棉条输出。梳棉机输出的棉条，俗称生条，有规律地堆放在条筒中。生条中含有不超过0.1％的极少量杂质,纤维大部分呈弯钩状。在废棉纺中，采用罗拉梳理机，把输出的棉网，按纱支要求，通过分条机构分成窄条，经搓皮板搓拈，然后在细纱机上直接纺成细纱。这种纱有松软、毛茸多的特点，但强力较低，适宜于制棉毯等产品。精梳：把20根左右生条经牵伸、并合制成小棉卷，这个过程称为精梳准备工序。把小棉卷喂入精梳机，利用不同的针排分别对纤维的两端进行梳理，斜去短纤维和杂质，制成精梳棉条。经过精梳的棉条，纤维整齐度和洁净度好，能纺制品质良好、号数较细的精梳棉纱。并条：为了纺制均匀且强力较高的细纱，把6～8根棉条并列喂入罗拉式并条机，经牵伸把棉条拉细并汇集成一根棉条，圈入条筒。棉条的并合使条干和结构都获得改善，制成更均匀的棉条。在牵伸过程中利用纤维间的摩擦力使纤维伸直平行，尤其要使梳棉棉条中的弯钩状纤维伸直平行。并条工序一般有2～4道。并条制得的棉条俗称熟条，其粗细与生条相似，但结构有差异。由于并条时将几根棉条并列喂入，所以有混和作用。以不同的纤维条按规定比例在并条机上混和，称为条子混和，简称混条。粗纱：把熟条牵伸拉细，加以合适的拈回，使须条稍为拈紧，绕在筒管上制成粗纱，以供细纱机纺纱用。细纱：是纺成纱的最后工序。把喂入的粗纱拉细成所需细度的须条，然后加拈、卷绕成细纱。细纱的强力、光泽等物理机械性质应符合以后加工和产品的要求。

专利号201520881554.7实用新型专利公开了一种高效的梳棉机，包括机架、锡林、刺辊、道夫、电机、盖板、吸尘器、导向板、速度控制器和棉筒，所述机架的中间位置上安装有锡林，所述锡林的上方安装有盖板，所述锡林前端设有前固定板，后端设有后固定板，所述锡林前部设有道夫，后部设有刺辊，所述刺辊下方设有分梳板，所述分梳板后侧安装有除尘刀，所述导向板安装在刺辊的后端，所述道夫上方安装有圆弧形的除尘装置，除尘装置前方设有剥棉罗拉，所述剥棉罗拉的前方设有若干个压辊，所述机架的底部设有四个万向轮。通过机器内设有打散辊、过滤片和吸尘器，先将原料适量蓬松，进行去除杂质及灰尘；设有除尘刀和分梳板能够进一步将棉上的杂质除去并且分离。上述实用新型技术方案存在的问题是，剥棉罗拉的对短绒、杂质的清洁除杂效果不高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术的技术方案碰到的问题，对上述技术方案进行了改进并提出了本实用新型，以解决上述技术方案碰到的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种改进了剥棉罗拉清洁功能的梳棉机，包括机架、锡林、盖板、道夫、剥棉罗拉、电机、第三提升辊、第三清洁辊、吸尘器，所述机架的中间位置上安装有所述锡林，所述锡林前部设有所述道夫，所述道夫前部设有所述剥棉罗拉，所述剥棉罗拉的转动方向与所述剥棉罗拉上的针齿倾斜方向相同，所述锡林的上方设有所述盖板，所述电机、吸尘器固定在所述机架上，所述第三提升辊、第三清洁辊、吸尘器的吸尘口沿所述剥棉罗拉转动方向依次设置在所述剥棉罗拉的针齿外侧，所述第三提升辊、第三清洁辊、吸尘器的吸尘口均与所述剥棉罗拉上的针齿存在间隙，所述吸尘器的吸尘口朝向所述剥棉罗拉，所述第三提升辊上的针齿倾斜方向与所述剥棉罗拉针齿的倾斜方向相同，所述第三提升辊的转动方向与所述剥棉罗拉相反，所述第三提升辊的转速大于所述剥棉罗拉的转速，所述第三清洁辊外侧面上黏贴黏绒层。

在所述的改进了剥棉罗拉清洁功能的梳棉机中，所述盖板包括传动带、传动轮，所述盖板上的针齿平均分布在所述传动带上，所述传动轮带动所述传动带移动，所述传动带的移动方向与所述传动带上的针齿倾斜方向相同，所述传动带上方沿所述传动带的移动方向依次设置有第一提升辊、第一清洁辊、第二提升辊、第二清洁辊，所述第一提升辊、第一清洁辊、第二提升辊、第二清洁辊均与所述传动带上的针齿存在间隙，所述第一提升辊、第二提升辊的针齿倾斜方向与所述传动带针齿的倾斜方向相同，所述第一提升辊、第二提升辊的转动方向与所述传动带移动方向相反，所述第一提升辊、第二提升辊的转速大于所述传动带移动速度。

本实用新型的有益效果是：第三提升辊提升剥棉罗拉上的短绒、杂质至剥棉罗拉针齿的顶端，部分被第三清洁辊黏住后清洁掉，部分被吸尘器吸走清洁掉，这样大大提高了剥棉罗拉对原料棉棉网的清洁除杂效率，提高了梳棉机清洁除杂的质量。

附图说明

图1为梳棉机的结构示意图；

图2为剥棉罗拉的结构示意图；

图3为盖板上方的提升辊、清洁辊的结构示意图。

图中附图标记说明：1、机架；2、锡林；3、盖板；4、道夫；5、剥棉罗拉；6、第三提升辊；7、第三清洁辊；8、吸尘器；9、吸尘口；10、电机；11、第一提升辊；12、第一清洁辊；13、第二提升辊；14、第二清洁辊；15、传动带；16、传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1~3所示的梳棉机，包括机架1、锡林2、盖板3、道夫4、剥棉罗拉5、电机10、第三提升辊6、第三清洁辊7、吸尘器8。

所述机架1的中间位置上安装有所述锡林2，所述锡林2前部设有所述道夫4，所述道夫4前部设有所述剥棉罗拉5，所述剥棉罗拉5的转动方向与所述剥棉罗拉5上的针齿倾斜方向相同，所述锡林2的上方设有所述盖板3。

所述电机10、吸尘器8固定在所述机架1上，所述第三提升辊6、第三清洁辊7、吸尘器8的吸尘口9沿所述剥棉罗拉5转动方向依次设置在所述剥棉罗拉5的针齿外侧，所述第三提升辊6、第三清洁辊7、吸尘器8的吸尘口9均与所述剥棉罗拉5上的针齿存在间隙，即第三提升辊6、第三清洁辊7、吸尘器8的吸尘口9均靠近剥棉罗拉5上的针齿但未接触，以实现提升和清洁作用，否则触碰就无法正常工作。所述吸尘器8的吸尘口9朝向所述剥棉罗拉5，所述第三提升辊6上的针齿倾斜方向与所述剥棉罗拉5针齿的倾斜方向相同，所述第三提升辊6的转动方向与所述剥棉罗拉5相反，所述第三提升辊6的转速大于所述剥棉罗拉5的转速，所述第三清洁辊7外侧面上黏贴黏绒层，比如说静电吸附层、毛刷层。第三提升辊6提升剥棉罗拉5上的短绒、杂质至剥棉罗拉5针齿的顶端，部分被第三清洁辊7黏住后清洁掉，部分被吸尘器8吸走清洁掉，这样大大提高了剥棉罗拉5对原料棉棉网的清洁除杂效率，提高了梳棉机清洁除杂的质量。

在所述的改进了剥棉罗拉5清洁功能的梳棉机中，所述盖板3包括传动带15、传动轮16，所述盖板3上的针齿平均分布在所述传动带15上，所述传动轮16带动所述传动带15移动，所述传动带15的移动方向与所述传动带15上的针齿倾斜方向相同。这样盖板3就可以对锡林2上的原料棉棉网进行分梳和除杂。

所述传动带15上方沿所述传动带15的移动方向依次设置有第一提升辊11、第一清洁辊12、第二提升辊13、第二清洁辊14。

所述第一提升辊11、第一清洁辊12、第二提升辊13、第二清洁辊14均与所述传动带15上的针齿存在间隙，也就是说第一提升辊11、第一清洁辊12、第二提升辊13、第二清洁辊14接近传动带15上的针齿但不接触，以实现提升和清洁作用，否则触碰就无法正常工作。

所述第一提升辊11、第二提升辊13的针齿倾斜方向与所述传动带15针齿的倾斜方向相同，所述第一提升辊11、第二提升辊13的转动方向与所述传动带15移动方向相反，所述第一提升辊11、第二提升辊13的转速大于所述传动带15移动速度。通过第一提升辊11、第二提升辊13对原料棉棉网的提升作用，把原料棉棉网中的短绒、杂质从传动带15针齿的底端提升至传动带15针齿的顶端，这样使短绒、杂质更易被第一清洁辊12、第二清洁辊14清洁处理。

在本实施例中，所述锡林2顺时针转动，道夫4顺时针转动，剥棉罗拉5逆时针转动，剥棉罗拉5上的针齿逆时针倾斜，第三提升辊6上的针齿逆时针倾斜，第三提升辊6以大于剥棉罗拉5转速的速度顺时针转动；传动轮16顺时针转动，传动带15顺时针移动，传动带15上的针齿顺时针倾斜，所述第一提升辊11、第二提升辊13的针齿顺时针倾斜，所述第一提升辊11、第二提升辊13以大于所述传动带15移动的速度逆时针转动。

电机10驱动锡林2、道夫4、剥棉罗拉5、第三提升辊6、第三清洁辊7、第一提升辊11、第一清洁辊12、第二提升辊13、第二清洁辊14、传动轮16转动。

以上所述仅为本实用新型的较好实施例而已，并不是用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。