本实用新型涉及包装袋制作设备技术领域，尤其是涉及一种自动化、高效新型打缺口装置。
背景技术：
包装袋是用于包装、输送物品的一类塑料或纸质产品。根据人们所需的不同，往往需要在包装袋上打上缺口，现有技术中采用手工方式进行打缺口，不仅打出的缺口位置不定，而且由于工人熟练程度不同在使用刀具进行打缺口过程中也会出现因打出缺口不符合要求或包装袋损坏的问题，导致包装袋质量不一甚至导致包装袋报废，所以需要一种合理的包装袋自动打缺口装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型打缺口装置，以解决现有技术中存在的手工打缺口质量不一、易损坏包装袋的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种新型打缺口装置，包括工作台、底座、打缺口刀具和驱动机构，其中：
所述工作台用于承载所述底座、所述打缺口刀具和所述驱动机构，所述工作台上沿其长度方向设置有包装袋输送通道；
所述底座设置在所述工作台沿长度方向上的一侧，且所述底座位于所述输送通道下部，所述底座上开设有与所述打缺口刀具形状相适配开口，且所述开口正对包装袋待开口位置；所述打缺口刀具一端铰接在所述工作台上，所述打缺口刀具另一端置于所述开口内，所述打缺口刀具能相对于所述开口顺时针旋转；所述打缺口刀具边缘与所述开口之间为间隙连接，所述打缺口刀具相对于所述开口旋转时与所述开口形成剪切力用于对包装袋打缺口；所述驱动机构设置在所述工作台下方，所述驱动机构的输出端与所述打缺口刀具转连接，用于驱动所述打缺口刀具旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述打缺口刀具包括刀头和刀柄，所述刀柄与所述驱动机构转动连接，所述刀头可拆卸连接在所述刀柄上。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀柄上设置有锁紧螺孔，所述刀头上开设有供锁紧螺母穿过的通孔，所述刀头通过所述锁紧螺母可拆卸连接在所述刀柄上。
通过将打缺口刀具设置在输送通道上，与打缺口刀具形成剪切力的开口位于输送通道下部，通过驱动机构驱动打缺口刀具不断旋转，旋转时打缺口刀具不断地靠近开口然后远离开口，当打缺口刀具与开口表面平齐时形成剪切力对位于开口上方的包装袋进行打缺口动作，该设备结构简单、成本低廉，可自动进行打缺口动作，与手工打缺口相比具有缺口质量好，不会损坏包装袋，且该设备操作简单、不易损坏，维修成本低。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀柄上的所述锁紧螺孔数量为多个，所有的所述锁紧螺孔均匀间隔设置在所述刀柄上，所述刀头的数量为至少一个，所有的所述刀头可拆卸连接在所有所述锁紧螺孔上。为了提高包装袋制作速度，输送速度会很快，可通过设置多个刀头，每个刀头与开口相切即进行打缺口动作，可大大提高包装袋生产效率。
作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括伺服电机和旋转轴，所述伺服电机的输出端与所述旋转轴固定连接，所述刀柄套设在所述旋转轴上，所述刀头能相对于所述旋转轴顺时针旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀柄为中空圆柱形结构，所述刀柄内腔规格与所述旋转轴规格相适配以便于所述旋转轴穿设在其内腔中固定连接，所述刀头可拆卸连接在所述刀柄圆周面上。通过将刀头与刀柄设置为可拆卸连接，可方便进行刀头更换；为了提高打缺口质量会调整刀头与开口边缘之间的前后间隙或左右距离，可通过在刀柄上沿径向设置一排锁紧螺孔，通过将刀头分别连接在同排不同的锁紧螺孔内实现刀头与刀口左右距离的调整，可通过在刀柄的锁紧螺孔内穿设加长螺母，然后将刀头与加长螺母连接，可实现刀头与开口前后间隙的调整。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀头包括一体设置的固定段和刀口段，所述固定段与所述刀柄可拆卸连接，所述刀口段位于所述固定段前侧，且所述刀口段位于所述包装袋待开口位置。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀口段上开设有磨刀口，所述刀口段边缘与所述磨刀口之间截面为锥形。通过磨刀口方便对刀口段进行磨刀工作，而且通过设置磨刀口还可减轻刀头重量，减少驱动机构输出功率，节能降耗。
作为本实用新型的进一步改进，所述刀口段俯视图投影为倒u形、倒v形、三角形、方形或不规格形状，所述开口底部形状与所述刀口段形状相适配。可根据实际需要进行不同形状刀口段的选择，从而可在包装袋上加工出不同形状的缺口，更加符合人们对于个性化的要求。
作为本实用新型的进一步改进，还包括刀盖，所述刀盖一端铰接在所述工作台上，所述刀盖另一端盖合在所述输送通道上方，且所述刀盖另一端下表面边缘处设置有支杆，所述支杆平行于所述刀盖边部轮廓线设置，所述支杆直径大于包装袋厚度，所述刀盖上正对所述刀头位置设置有用于容纳所述打缺口刀具的内凹空腔，所述内凹空腔深度大于所述刀头长度。刀盖的设置能够将打缺口刀具包覆在内，从而避免工作人员被打缺口装置打伤，而且刀盖的设置还能够避免刀头飞出造成安全事故。
作为本实用新型的进一步改进，还包括废料收集箱，所述废料收集箱设置在所述开口正下方。通过废料收集箱可将切下的废料进行收集，然后集中丢弃。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过将打缺口刀具设置在输送通道上，与打缺口刀具形成剪切力的开口位于输送通道下部，通过驱动机构驱动打缺口刀具不断旋转，旋转时打缺口刀具不断地靠近开口然后远离开口，当打缺口刀具与开口表面平齐时形成剪切力对位于开口上方的包装袋进行打缺口动作，该设备结构简单、成本低廉，可自动进行打缺口动作，与手工打缺口相比具有缺口质量好，不会损坏包装袋，且该设备操作简单、不易损坏，维修成本低。
2、本实用新型通过设置多个刀头，每个刀头与开口相切即进行打缺口动作，可大大提高包装袋生产效率。
3、本实用新型通过设置磨刀口方便对刀口段进行磨刀工作，而且通过设置磨刀口还可减轻刀头重量，减少驱动机构输出功率，节能降耗。
4、本实用新型可根据实际需要进行不同形状刀口段的选择，从而可在包装袋上加工出不同形状的缺口，更加符合人们对于个性化的要求。
5、本实用新型通过在打缺口刀具上方设置刀盖，不仅能够将打缺口刀具包覆在内，从而避免工作人员被打缺口刀具打伤，而且刀盖的设置还能够避免刀头飞出造成安全事故，还能提高设备美观性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型打缺口装置的结构示意图。
图中1－工作台；2－输送通道；3－底座；31－开口；4－打缺口刀具；41－刀头；411－固定段；412－刀口段；42－刀柄；43－锁紧螺母；44－磨刀口；5－驱动机构；51－伺服电机；52－旋转轴；6－刀盖；61－支杆；62－内凹空腔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种新型打缺口装置，包括工作台1、底座3、打缺口刀具4和驱动机构5，工作台1用于承载底座3、打缺口刀具4和驱动机构5，工作台1上沿其长度方向设置有包装袋输送通道2；底座3设置在工作台1沿长度方向上的一侧，且底座3位于输送通道2下部，底座3上开设有与打缺口刀具4形状相适配开口31，且开口31正对包装袋待开口位置；打缺口刀具4一端铰接在工作台1上，打缺口刀具4另一端置于开口31内，打缺口刀具4能相对于开口31顺时针旋转；打缺口刀具4边缘与开口31之间为间隙连接，打缺口刀具4相对于开口31旋转时与开口31形成剪切力用于对包装袋打缺口；驱动机构5设置在工作台1下方，驱动机构5的输出端与打缺口刀具4转动连接，用于驱动打缺口刀具4旋转。
作为可选的实施方式，打缺口刀具4包括刀头41和刀柄42，刀柄42与驱动机构5转动连接，刀头41可拆卸连接在刀柄42上。具体的，刀柄42上设置有锁紧螺孔，刀头41上开设有供锁紧螺母43穿过的通孔，刀头41通过锁紧螺母43可拆卸连接在刀柄42上。
通过将打缺口刀具4设置在输送通道2上，与打缺口刀具形成剪切力的开口31位于输送通道2下部，通过驱动机构5驱动打缺口刀具4不断旋转，旋转时打缺口刀具4不断地靠近开口31然后远离开口31，当打缺口刀具4与开口31表面平齐时形成剪切力对位于开口31上方的包装袋进行打缺口动作，该设备结构简单、成本低廉，可自动进行打缺口动作，与手工打缺口相比具有缺口质量好，不会损坏包装袋，且该设备操作简单、不易损坏，维修成本低。
为了能提高包装袋生产效率，刀柄42上的锁紧螺孔数量设置为多个，所有的锁紧螺孔均匀间隔设置在刀柄42上，刀头41的数量为至少一个，所有的刀头41可拆卸连接在所有锁紧螺孔上。为了提高包装袋制作速度，输送速度会很快，可通过设置多个刀头41，每个刀头41与开口31相切即进行打缺口动作，可大大提高包装袋生产效率。
可选的，驱动机构5包括伺服电机51和旋转轴52，伺服电机51的输出端与旋转轴52固定连接，刀柄42套设在旋转轴52上，刀头41能相对于旋转轴52顺时针旋转。
刀柄42为中空圆柱形结构，刀柄42内腔规格与旋转轴52规格相适配以便于旋转轴52穿设在其内腔中固定连接，刀头41可拆卸连接在刀柄42圆周面上。通过将刀头41与刀柄42设置为可拆卸连接，可方便进行刀头41更换；为了提高打缺口质量会调整刀头41与开口31边缘之间的前后间隙或左右距离，可通过在刀柄42上沿径向设置一排锁紧螺孔，通过将刀头41分别连接在同排不同的锁紧螺孔内实现刀头41与刀口31左右距离的调整，可通过在刀柄42的锁紧螺孔内穿设加长螺母，然后将刀头41与加长螺母连接，可实现刀头41与开口31前后间隙的调整。
刀头41包括一体设置的固定段411和刀口段412，固定段411与刀柄42可拆卸连接，刀口段412位于固定段411前侧，且刀口段412位于包装袋待开口位置。
刀口段412上开设有磨刀口44，刀口段412边缘与磨刀口44之间截面为锥形。通过磨刀口44方便对刀口段412进行磨刀工作，而且通过设置磨刀口44还可减轻刀头41重量，减少驱动机构5输出功率，节能降耗。
刀口段412俯视图投影为倒u形、倒v形、三角形、方形或不规格形状，开口31底部形状与刀口段412形状相适配。可根据实际需要进行不同形状刀口段412的选择，从而可在包装袋上加工出不同形状的缺口，更加符合人们对于个性化的要求。
还包括刀盖6，刀盖6一端铰接在工作台1上，刀盖6另一端盖合在输送通道2上方，且刀盖6另一端下表面边缘处设置有支杆61，支杆61平行于刀盖6边部轮廓线设置，支杆61直径大于包装袋厚度，刀盖6上正对刀头41位置设置有用于容纳打缺口刀具4的内凹空腔62，内凹空腔62深度大于刀头41长度。刀盖6的设置能够将打缺口刀具4包覆在内，从而避免工作人员被打缺口刀具4打伤，而且刀盖6的设置还能够避免刀头41飞出造成安全事故。
还包括废料收集箱，废料收集箱设置在开口31正下方。通过废料收集箱可将切下的废料进行收集，然后集中丢弃。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。