一种外包装自动贴片机的制作方法

本实用新型涉及包装盒贴片机，特别是涉及一种外包装自动贴片机。

背景技术：

该技术主要用于印后包装行业，用于精装盒、礼品盒制作过程中贴铁片。目前市绝大部分工厂是人工贴铁片，需要大量人工劳动，该设备可以省掉大量工人。市面上有个少数半自动贴铁片设备，需配合人工生产，对工人要求较高且工作强度大，生产效率低下。为此我们开发出一种外包装自动贴片机，来解决上述中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外包装自动贴片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种外包装自动贴片机，包括机架及智能控制系统，其特征在于，所述贴片机为设置在所述机架上的三工位线性结构，所述机架上还设置有贯穿所述三工位线性结构的自动传输料机构，所述三工位线性结构包括设置在线头部位的自动分料机构，所述自动分料机构后设置自动涂胶机构，所述自动涂胶机构后线尾部分设置自动贴片机构，所述自动贴片机构包括铁片供给模组，所述铁片供给模组上方设置铁片定位模组，所述铁片定位模组连接有铁片取放模组，所述三工位线性结构和自动传输料机构均与所述智能控制系统电性连接。

优选的，所述自动分料机构包括对称设置的两组分料导轨，所述分料导轨上设置有分料调节槽，所述分料导轨之间对称设置有两组分料气缸，所述分料气缸连接分料推刀，所述分料导轨内侧贴近设置有两组对称的限位板。

优选的，所述自动涂胶机构包括设置在所述机架上的调节轨道，所述调节轨道上方平行设置有喷涂调节槽，所述调节轨道上设置有调节安装板，所述调节安装板上设置有调节杆件，所述调节杆件套入所述喷涂调节槽，所述调节杆件连接喷胶阀，所述调节轨道一侧设置有两个储胶罐。

优选的，所述调节轨道上安装有两组所述调节安装板，所述调节安装板上分别设置有所述调节杆件，所述调节杆件上分别连接有喷胶阀。

优选的，所述自动传输料机构包括一条贯穿所述三工位线性结构的线型导轨，所述线型导轨一端安装有电机，所述线型导轨侧边安装有两个同步带轮，所述线型导轨上设置导板，所述同步带轮作用所述导板，所述导板上设置有三个勾刀升降气缸。

优选的，所述铁片供给模组包括螺杆驱动电机，所述螺杆驱动电机连接供铁片螺杆，所述供铁片螺杆旁设置有供铁片顶杆和螺杆导轨，所述供铁片螺杆连接铁片料筒。

优选的，所述铁片供给模组设置有两组以上。

优选的，所述铁片定位模组包括定位电机，所述点位电机连接两个对称设置的定位传动轮组，所述定位传动轮组上设置有定位导轨，所述定位导轨上设置有定位安装板，所述定位安装板之间设置一条定位横杆。

优选的，所述铁片取放模组包括取放气缸，所述取放气缸连接取放吸盘。

优选的，所述铁片取放模组设置有两组以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实施例，贴片机为设置在机架上的三工位线性结构，机架上还设置有贯穿三工位线性结构的自动传输料机构，三工位线性结构包括设置在线头部位的自动分料机构，自动分料机构后设置自动涂胶机构，自动涂胶机构后线尾部分设置自动贴片机构，三工位线性结构在自动传输料机构的配合下，重复运转，可实现生产作业是不间断生产，大大提高了工作效率，降低了人工用量。

附图说明

图1为本实用新型一种外包装自动贴片机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种外包装自动贴片机自动输送料机构结构示意图；

图3为本实用新型一种外包装自动贴片机自动分料机构结构示意图；

图4为本实用新型一种外包装自动贴片机自动涂胶机构结构示意图；

图5为本实用新型一种外包装自动贴片机自动贴片机构结构示意图。

其中，1、机架；2、自动传输料机构；21、送料电机；22、线型导轨；221、同步带轮；222、导板；23勾刀升降气缸；3自动分料机构；31、分料气缸；32、分料推刀；33、分料调节槽；34、分料导轨；35、限位板；4、自动涂胶机构；41、调节导轨；42、喷涂调节槽；43、调节杆件；44、喷胶阀；45、调节安装板；46、储胶罐；5、自动贴片机构；511、螺杆驱动电机；512、供铁片顶杆；513、供铁片螺杆；514；螺杆导轨；515、铁片料筒；521、取放气缸；522、取放吸盘；531、定位电机；532、定位传动轮组；5321、定位导轨；533、定位横杆；534、定位安装板。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，一种外包装自动贴片机，包括机架1及智能控制系统，其特征在于，所述贴片机为设置在所述机架1上的三工位线性结构，所述机架1上还设置有贯穿所述三工位线性结构的自动传输料机构2，所述三工位线性结构包括设置在线头部位的自动分料机构3，所述自动分料机构3后设置自动涂胶机构4，所述自动涂胶机构4后线尾部分设置自动贴片机构5，所述自动贴片机构5包括铁片供给模组，所述铁片供给模组上方设置铁片定位模组，所述铁片定位模组连接有铁片取放模组，所述三工位线性结构和自动传输料机构2均与所述智能控制系统电性连接。本实施例一种外包装自动贴片机，所述机架1上设置所述自动分料机构3，通过左右两组所述分料气缸31先后带动所述分料推刀32将待分料的一堆外包装产品(皮壳、灰纸板、卡纸等)一张一张的分离出来，由所述自动输送料机构2传送至所述自动涂胶机构处4，利用压缩空气通过所述喷胶阀44将所述储胶罐45内的胶喷涂在外包装上的铁片位置，可以通过所述调节导轨41、喷涂调节槽42以及调节杆件43作用，来调置所述喷胶阀44的喷胶位置，喷涂胶水后，再由所述自动输送料机构2传送至所述自动贴片机构5，由所述铁片供给模组通过所述螺杆驱动电机511驱动所述供铁片螺杆513，在所述螺杆导轨514和供铁片导轨512的配合作用下，将所述铁片料筒515中的铁片推送至所述取放吸盘522下方，所述取放吸盘522在所述取放气缸521作用下吸住铁片，再由所述定位电机531带动所述定位传动轮组532调节所述取放吸盘522位置，将铁片放置在产品涂胶位置，最后再由所述自动传输机构2送出，所述三工位线性结构在所述自动传输料机构2的配合下，重复运转，可实现生产作业是不间断生产，大大提高了工作效率，降低了人工用量。

优选的，所述自动分料机构3包括对称设置的两组分料导轨34，所述分料导轨34上设置有分料调节槽33，所述分料导轨34之间对称设置有两组分料气缸31，所述分料气缸31连接分料推刀32，所述分料导轨34内侧贴近设置有两组对称的限位板35。

优选的，所述自动涂胶机构4包括设置在所述机架1上的调节轨道41，所述调节轨道41上方平行设置有喷涂调节槽42，所述调节轨道41上设置有调节安装板45，所述调节安装板45上设置有调节杆件43，所述调节杆件43套入所述喷涂调节槽42，所述调节杆件43连接喷胶阀44，所述调节轨道41一侧设置有两个储胶罐46。

优选的，所述调节轨道41上安装有两组所述调节安装板45，所述调节安装板45上分别设置有所述调节杆件43，所述调节杆件43上分别连接有喷胶阀44，提高生产效率，为本实施例最佳方案。

优选的，所述自动传输料机构2包括一条贯穿所述三工位线性结构的线型导轨22，所述线型导轨22一端安装有送料电机21，所述线型导轨22侧边安装有两个同步带轮221，所述线型导轨22上设置导板222，所述同步带轮221作用所述导板222，所述导板222上设置有三个勾刀升降气缸23，实现无人工参与，自动化传送，大大提高工作效率。

优选的，所述铁片供给模组包括螺杆驱动电机511，所述螺杆驱动电机511连接供铁片螺杆513，所述供铁片螺杆513旁设置有供铁片顶杆512和螺杆导轨514，所述供铁片螺杆513连接铁片料筒515。

优选的，所述铁片供给模组设置有两组以上，提高生产效率，为本实施例最佳方案。

优选的，所述铁片定位模组包括定位电机531，所述定位电机531连接两个对称设置的定位传动轮组532，所述定位传动轮组532上设置有定位导轨5321，所述定位导轨5321上设置有定位安装板534，所述定位安装板534之间设置一条定位横杆533，定位准确，铁片效果好。

优选的，所述铁片取放模组包括取放气缸521，所述取放气缸521连接取放吸盘522。

优选的，所述铁片取放模组设置有两组以上，提高生产效率，为本实施例最佳方案。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。