金属梳针筒的制作方法

本实用新型涉及开棉机领域，更具体的说，本实用新型涉及一种金属梳针筒。

背景技术：

梳针筒在开棉机中起开棉作用，用钉钩将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行。目前，传统的梳针筒由于自身体积较大，在搬运时也十分困难，导致安装时也十分麻烦，当一部分钉钩损坏时，需要将整个梳针筒替换，不仅操作起来比较麻烦，而且也十分浪费，在运行梳针筒时，由于梳针筒基本为空心圆柱，惯性较小，存在浪费电的问题。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种拼合钉板，安装、替换方便，自身重量大、惯性大且较省电的金属梳针筒。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型金属梳针筒，其中，包括壳体和固定盘，所述壳体外设有若干钉板，所述若干钉板周向相拼合成一圈套在壳体外，所述壳体和钉板上设有螺栓孔，所述钉板与壳体通过螺栓孔螺接固定，所述固定盘位于壳体上下两端，所述若干钉板与固定盘焊接固定，所述钉板上设有若干钉孔，所述每个钉孔上都设有一根开棉钉，所述开棉钉通过钉孔与钉板铆接固定，所述开棉钉分为钉组I和钉组II，所述每个钉板上有四组钉组I和三组钉组II，所述钉组I的开棉钉数量为M，其中，4≤M≤8，所述钉组II的开棉钉数量为N，其中，30≤N≤50，所述钉组I和钉组II间隔整齐地排列在钉板上，所述每组钉组I和每组钉组II之间的距离相同。

作为优化，所述钉板呈一定弧度且若干钉板周向相拼合与壳体紧密贴合。

作为优化，所述壳体上下两端设有旋转轴且所述旋转轴穿过壳体上下端的固定盘，所述旋转轴与壳体一体制成。

三、本实用新型的有益效果

本实用新型金属梳针筒壳体上的若干钉板周向相拼合，壳体、钉板和开棉钉为分开安装的，这样在安装时按顺序安装比较方便，当有一部分开棉钉损坏时也无需将整个梳针筒替换，只需将损坏的开棉钉对应的钉板替换即可，该金属梳针筒整体采用金属材料制成，整体重量较大，旋转惯性大，在启动后较为省电。

附图说明

图1是本实用新型金属梳针筒的主视图；

图2是本实用新型金属梳针筒的立体图；

图3是本实用新型金属梳针筒的内部结构图。

图中，1为壳体，2为固定盘，3为旋转轴，4为钉板，5为螺栓孔，6为钉孔，7为开棉钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型金属梳针筒作进一步说明：

实施方式一：如图1至图3所示，本实用新型金属梳针筒，包括壳体1和固定盘2，所述壳体1外设有若干钉板4，所述钉板4呈一定弧度且若干钉板4周向相拼合与壳体1紧密贴合，所述若干钉板4周向相拼合成一圈套在壳体1外，所述壳体1和钉板4上设有螺栓孔5，所述钉板4与壳体1通过螺栓孔5螺接固定，所述固定盘2位于壳体1上下两端，所述若干钉板4与固定盘2焊接固定，所述钉板4上设有若干钉孔6，所述每个钉孔6上都设有一根开棉钉7，所述开棉钉7通过钉孔6与钉板4铆接固定，所述开棉钉7分为钉组I和钉组II，所述每个钉板4上有四组钉组I和三组钉组II，所述钉组I的开棉钉7数量为M，其中，M＝6，所述钉组II的开棉钉7数量为N，其中，N＝40，所述钉组I和钉组II间隔整齐地排列在钉板4上，所述每组钉组I和每组钉组II之间的距离相同，所述壳体1上下两端设有旋转轴3且所述旋转轴3穿过壳体1上下端的固定盘2，所述旋转轴3与壳体1一体制成。

在实际使用过程中，在安装时，先将旋转轴3固定好，将若干钉板4周向相拼合成一圈套在壳体1外，通过螺栓孔5将壳体1和钉板4螺接固定在一起，再通过钉孔6将开棉钉7铆钉固定，开棉机运作时，梳针筒开始旋转，开棉钉7将棉絮勾起，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。