一种节能的造纸机干燥部的制作方法

本实用新型涉及造纸领域，特别是一种节能的造纸机干燥部。

背景技术：

造纸中需要干燥，现阶段则会专门设置干燥部。干燥部通常采用两种方式进行干燥，一个是烘缸加热来干燥，一个是利用蒸汽进行干燥，但这两种干燥方式都有一定的缺陷。蒸汽干燥消耗蒸汽量大，十分耗能，而且蒸汽湿度大，会对干燥造成一定影响；烘缸加热摆脱了以上缺点，但如果在烘缸温度和外界温度差别较大时，会使得纸张在刚贴上烘缸时由于温差造成断裂，同时利用烘缸加热来干燥，其温度紧紧在贴合烘缸时才得到上升，温度提升不平滑，容易造成加热不到位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述问题，本实用新型提供一种节能的不会造成断裂的加热到位的造纸机干燥部。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种节能的造纸机干燥部，包括烘缸组和外包于烘缸组的烘缸组罩，所述烘缸组包括若干圆筒结构的可转动的烘缸,所述烘缸组罩外包有加热管；

还包括气泵，所述气泵通过气管连通各个烘缸，所述气管通过烘缸的一端伸入烘缸且气管伸入烘缸的部分与烘缸同轴，气管与烘缸连接的地方设置有轴承，气管上设置有除水器；

所述烘缸内包有气室，所述气室为喇叭型结构,气室的开口面向烘缸的曲面壁，气室内设置有真空度检测器和温度检测器，气室连通气管；

烘缸的曲面壁开设有若干气孔，气室通过气孔与外部连通。

优选的，所述烘缸组中的任意两个相邻的烘缸上下交错设置。

优选的，所述气孔成列设置且均匀分布于所述烘缸的曲面壁。

优选的，所述气泵为变频气泵。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的一种节能的造纸机干燥部，热管对整个烘缸组罩进行加热，使得纸张干燥的区域都有一定温度，相比利用烘缸来加热从而干燥，纸张在贴合烘缸时与贴合之前的温差不会过大，从而防止纸张断开，同时，在整个烘缸组罩内加热，使得纸张得到的加热十分充分且均匀，不会由于贴合不紧、贴合时间过短等造成的温度加热不到位的情况；相比利用蒸汽来干燥，不需要大量蒸汽，从而降低能耗，另外，蒸汽湿度过高，对于干燥会造成一定影响，而加热管不会造成湿度过高的效果。

本实用新型中的一种节能的造纸机干燥部，当纸张进入烘缸组罩后得到加热，但温度不至于将纸张的水分失掉，水分散失形成蒸汽较少，使得烘缸组罩内不会形成蒸汽层，从而不会阻挡加热管的作用，以及防止烘缸组罩内的湿度过大，使得干燥效果打折扣。

本实用新型中的一种节能的造纸机干燥部，当纸张遇到气孔时，气室的真空效果使得气孔将纸张紧紧吸住，不会留下空隙，一方面使得纸张的干燥不会留下死角，且形成的封闭空间的密闭性得到提高，使得真空度得到保证，另一方面纸张紧紧贴在烘缸有气孔的部分，沿着烘缸壁面移动，使得纸张得到拉伸，增加了纸张的强度。

本实用新型中的一种节能的造纸机干燥部，当纸张贴在烘缸的曲面壁，纸张贴合烘缸的曲面壁部分与气室、气管刚好形成一个封闭空间，由于气泵的作用，使得气室及气管内形成一定的真空，在一定真空下，水分变成蒸汽的条件相比标准大气压下的条件大幅下降，仅需几十度的温度即可汽化，这样则使得无需将温度提升到标准大气压下水分蒸发的温度，降低了加热的能耗。

本实用新型中的一种节能的造纸机干燥部，纸张贴在烘缸的曲面壁部分水分得到蒸发，蒸发后的水蒸气则会通过气孔、气室和气管最后被吸走，从而保证气室内的湿度不会过高，气管内设置有除水器，保证气管内的湿度不会过高，防止干燥效果打折扣。

本实用新型中的一种节能的造纸机干燥部，通过观测温度检测器和真空检测器，使得操作人员可以根据情况随时调整两者，使得干燥效果和能耗比在不同情况下均得到保障。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型表面图；

图中标记：1-烘缸组；2-烘缸组罩；3-烘缸；4-气室；5-真空度检测器；6-气管；7-除水器；8-气孔；9-气泵；10-加热管；11-温度检测器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

实施例一

本实施例结合图1和图2所示，一种节能的造纸机干燥部，包括烘缸组1和外包于烘缸组1的烘缸组罩2，所述烘缸组1包括若干圆筒结构的可转动的烘缸3,其特征在于：所述烘缸组罩2外包有加热管10；

还包括气泵9，所述气泵9通过气管6连通各个烘缸3，所述气管6通过烘缸3的一端伸入烘缸3且气管6伸入烘缸3的部分与烘缸3同轴，气管6与烘缸3连接的地方设置有轴承，气管6上设置有除水器7；

所述烘缸3内包有气室4，所述气室4为喇叭型结构,气室4的开口面向烘缸3的曲面壁，气室4内设置有真空度检测器5和温度检测器11，气室4连通气管6；

烘缸3的曲面壁开设有若干气孔8，气室4通过气孔8与外部连通。

在使用过程中，操作人员开启烘缸组罩2外的加热管10，对烘缸组罩2及其内部进行加热，而后开启气泵9，使得气室4及气管6成一定程度的真空，纸张通过气孔8的负压紧紧贴在气室4面向方向的烘缸3的曲面壁，在烘缸3的带动下移动，并当移动到气室4的开口方向时得到干燥。

加热管10对整个烘缸组罩2进行加热，使得纸张干燥的区域都有一定温度，相比利用烘缸3来加热从而干燥，纸张在贴合烘缸3时与贴合之前的温差不会过大，从而防止纸张断开，同时，在整个烘缸组罩2内加热，使得纸张得到的加热十分充分且均匀，不会由于贴合不紧、贴合时间过短等造成的温度加热不到位的情况；相比利用蒸汽来干燥，不需要大量蒸汽，从而降低能耗，另外，蒸汽湿度过高，对于干燥会造成一定影响，而加热管10不会造成湿度过高的效果；

当纸张贴在烘缸3的曲面壁，纸张贴合烘缸3的曲面壁部分与气室4、气管6刚好形成一个封闭空间，由于气泵9的作用，使得气室4及气管6内形成一定的真空，在一定真空下，水分变成蒸汽的条件相比标准大气压下的条件大幅下降，仅需几十度的温度即可汽化，这样则使得无需将温度提升到标准大气压下水分蒸发的温度，降低了加热的能耗；

当纸张进入烘缸组罩2后得到加热，但温度不至于将纸张的水分失掉，水分散失形成蒸汽较少，使得烘缸组罩2内不会形成蒸汽层，从而不会阻挡加热管10的作用，以及防止烘缸组罩2内的湿度过大，使得干燥效果打折扣；

当纸张遇到气孔8时，气室4的真空效果使得气孔8将纸张紧紧吸住，不会留下空隙，一方面使得纸张的干燥不会留下死角，且形成的封闭空间的密闭性得到提高，使得真空度得到保证，另一方面纸张紧紧贴在烘缸3的曲面壁进行曲型移动，使得纸张得到拉伸，增加了纸张的强度；

纸张贴在烘缸3的曲面壁部分水分得到蒸发，蒸发后的水蒸气则会通过气孔8、气室4和气管6最后被吸走，从而保证气室4内的湿度不会过高；

气管6内设置有除水器7，保证气管6内的湿度不会过高，防止干燥效果打折扣。

通过观测温度检测11和真空度检测器5，使得操作人员可以根据情况随时调整气室4内的温度和真空度，使得干燥效果和能耗比在不同情况下均得到保障。

实施例二

本实施例基于实施例1做进一步改进，如图1所示，所述烘缸组1中的任意两个相邻的烘缸3上下交错设置。

在使用过程中，由于纸张一次只会蒸发掉贴在烘缸3的曲面壁部分的水分，所以通过烘缸3上下交错设置，使得纸张的两面均于烘缸3表面贴合，一方面能够更好地提高纸张的强度，另一方面使得纸张两面均得到干燥。

实施例三

本实施例基于实施例1-2中的任一项做进一步改进，如图2所示，所述气孔8成列设置且均匀分布于所述烘缸3的曲面壁。

在使用过程中，气孔8成列设置且均匀分布于所述烘缸3的表面，使得气孔8吸收纸张表面水分十分稳定、均匀且充分，不会留下死角。

实施例四

本实施例基于实施例1-3中的任一项做进一步改进，如图1所示，所述气泵9为变频气泵。

在使用过程中，气泵9为变频气泵，使得操作人员调整真空度能够更加精准且迅速。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。