本实用新型涉及造纸压光技术领域，具体涉及一种快速高效压光机。
背景技术：
上光是指在纸张表面涂布一层无色透明的涂料，形成亮膜的过程，上光加工时涂料在纸张表层流平，增强了纸张表面的平滑度，不仅提高了纸张的表面光泽，改善了纸张的表面性能，因此，上光工艺越来越广泛的应用于纸张的表面加工处理，然而，一次性的上光并不能保证物品的光泽度和平滑度，压光机弥补了这一不足，压光机是用于在上光涂布机上已经上光的纸张进行压光的设备，经过压光后的纸张表面的光泽度和平滑度有进一步的提高。
现有技术中的压光机，在压光过程中，由于其传纸结构的复杂性，往往会导致热损失，纸张表面的光泽度和平滑度下降，影响最终的成品质量。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出一种快速高效压光机，设计合理，结构简单，传热效率高、成本较低，减少了热量损失，提升纸张的光泽度和平滑度至96％以上。
本实用新型技术方案：
一种快速高效压光机，它包括机体；所述机体包括放纸台、热压辊、压光钢带、传动辊、压光胶辊、冷却风机、收纸台、电机以及液压缸；所述放纸台、收纸台分别设置在机体左右两侧；所述放纸台右侧设置有热压辊和压光胶辊，热压辊位于压光胶辊的垂直上方，与压光胶辊存有一定的间隙；所述收纸台上方设置有传动辊，在传动辊与热压辊上套装有压光钢带，压光钢带下侧设置有冷却风机，冷却风机风口对准压光钢带表面；所述电机连接热压辊，驱动热压辊转动；所述液压缸通过连杆轴承连接压光胶辊，驱动压光胶辊上下移动。
所述热压辊包括辊筒、基板、电磁线圈、传热介质、左辊轴以及右辊轴，筒状的基板设置在辊筒内，基板外周面与辊筒内周面之间间隙接触，辊筒两端分别通过螺钉固定有左辊轴和右辊轴，基板两端嵌装在左辊轴和右辊轴上，基板上固定有电磁线圈，并在电磁线圈与辊筒内周面之间构成传热腔，传热腔内填充有传热介质，电磁线圈漆包线接线端伸入基板的内表面电连接供电盘，供电盘固定安装在基板内；右辊轴上成型有右辊轴中心通孔，右辊轴中心通孔中固定有右旋转接头，右旋转接头上固定安装有弹性电刷，弹性电刷通过导线电连接供电电源，且导线穿过右辊轴中心孔，伸出右辊轴外，弹性电刷与供电盘之间弹性电接触，左辊轴连接电机。
所述供电盘包括正接电盘、负接电盘、绝缘外环以及绝缘内环，正接电盘内圈上固定有绝缘内环，负接电盘固定在绝缘内环内圈，绝缘外环套装在正接电盘外圈上，卡装在基板内。
所述传热介质为无机超导传热介质或者复合型导热纤维介质或者石墨导热介质或者碳纤维导热介质，导入效果好，保证热压辊表面温度均匀一致。
所述压光胶辊包括辊体、辊体两端的辊轴，辊体与辊轴之间一体铸造成型，且在辊体上包裹一层橡胶层；另端辊轴上分别套装有连杆轴承，且轴承固定安装在两侧液压缸活塞杆上，液压缸驱动压光胶辊向上移动，实现与热压辊之间的挤压接触。
所述橡胶层采用聚氨酯材料，聚氨酯材料层特性是耐压、耐磨、耐热，且具有适度弹性和抗瘢痕的优点。
所述压光钢带采用不锈钢板焊接成环状制成，厚薄均匀，不易变形，表面耐磨，压光钢带由热辊带动做定向定速转动。
所述压光钢带与热压辊相接近的位置固设有温度探头，用于检测热压辊温度。
所述热压辊，传动辊一侧分别还设置有刮刀，位于压光钢带之间，刮刀刀口对准热压辊、传动辊表面，与热压辊、传动辊之间间隙接触，保证热压辊、传动辊表面清洁，防止热压辊、传动辊表面积灰，进而造成压光钢带偏移，甚至损坏。
所述压光钢带设置有张紧装置和安全保护罩，张紧装置有效避免压光钢带在热压辊与传动辊上打滑；安全保护罩防止人员意外触碰到压光钢带，造成不必要的损伤。
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，采用电磁加热的热压辊，传热效率高、成本较低，便于进行温度控制，配合设计有温度探头，在温度上进行精确控，减少了热量损失，提升纸张的光泽度和平滑度至96％以上。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型热压辊半剖结构示意图。
图3是本实用新型热压辊安装示意图。
图4是本实用新型压光胶辊安装示意图。
具体实施方式
参照附图1-4，一种快速高效压光机，它包括机体；所述机体包括放纸台01、热压辊 03、压光钢带06、传动辊05、压光胶辊04、冷却风机09、收纸台02、电机2128；所述放纸台01、收纸台02分别设置在机体左右两侧；所述放纸台01右侧设置有热压辊03和压光胶辊04，热压辊03位于压光胶辊04的垂直上方，与压光胶辊04存有一定的间隙；所述收纸台02上方设置有传动辊05，在传动辊05与热压辊03上套装有压光钢带06，压光钢带 06下侧设置有冷却风机09，冷却风机09风口对准压光钢带06表面；所述电机21连接热压辊03，驱动热压辊03转动；所述液压缸28通过连杆轴承27连接压光胶辊04，驱动压光胶辊04上下移动。
所述热压辊03包括辊筒13、基板14、电磁线圈15、传热介质16、左辊轴11以及右辊轴12，筒状的基板14设置在辊筒13内，基板14外周面与辊筒13内周面之间间隙接触，辊筒13两端分别通过螺钉固定有左辊轴11和右辊轴12，基板14两端嵌装在左辊轴11和右辊轴12上，基板14上固定有电磁线圈15，并在电磁线圈15与辊筒13内周面之间构成传热腔，传热腔内填充有传热介质16，电磁线圈15漆包线接线端伸入基板14的内表面电连接供电盘，供电盘固定安装在基板14内；右辊轴12上成型有右辊轴中心通孔，右辊轴中心通孔中固定有右旋转接头30，右旋转接头30上固定安装有弹性电刷，弹性电刷通过导线电连接供电电源23，且导线穿过右辊轴中心孔，伸出右辊轴外，弹性电刷与供电盘之间弹性电接触，左辊轴11连接电机21。
所述供电盘包括正接电盘19、负接电盘17、绝缘外环18以及绝缘内环20，正接电盘 19内圈上固定有绝缘内环20，负接电盘19固定在绝缘内环20内圈，绝缘外环18套装在正接电盘19外圈上，卡装在基板14内。
所述传热介质16为无机超导传热介质或者复合型导热纤维介质或者石墨导热介质或者碳纤维导热介质，导入效果好，保证热压辊表面温度均匀一致。
所述压光胶辊04包括辊体24、辊体24两端的辊轴26，辊体24与辊轴26之间一体铸造成型，且在辊体24上包裹一层橡胶层25；两端辊轴26上分别套装有连杆轴承27，且轴承固定安装在两侧液压缸28活塞杆上，液压缸28驱动压光胶辊04向上移动，实现与热压辊03之间的挤压接触。
所述橡胶层25采用聚氨酯材料，聚氨酯材料层特性是耐压、耐磨、耐热，且具有适度弹性和抗瘢痕的优点。
所述压光钢带06采用不锈钢板焊接成环状制成，厚薄均匀，不易变形，表面耐磨，压光钢带06由热辊带03动做定向定速转动。
所述压光钢带06与热压辊03相接近的位置固设有温度探头29，用于检测热压辊03温度。
所述热压辊03，传动辊05一侧分别还设置有刮刀07，位于压光钢带06之间，刮刀07 刀口对准热压辊03、传动辊05表面，与热压辊03、传动辊05之间间隙接触，保证热压辊03、传动辊05表面清洁，防止热压辊03、传动辊05表面积灰，进而造成压光钢带06偏移，甚至损坏。
所述压光钢带06设置有张紧装置31和安全保护罩10，张紧装置31有效避免压光钢带 06在热压辊03与传动辊05上打滑；安全保护罩10防止人员意外触碰到压光钢带06，造成不必要的损伤。
本实用新型使用时，涂布涂料并干燥的纸张由放纸台01输入，进入热辊辊03与压光胶辊04之间时，受到热压作用，纸张表面的涂料受热塑化并附着于压光钢带06的表面，纸张随着压光钢带06移动，在冷却风机09的作用下使其表面涂层形成与压光钢带06表面粗糙度相当的光亮固化层，在把纸张从压光钢带06上剥离收集到收纸台02上，从而完成一次压光操作。
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，采用电磁加热的热压辊03，传热效率高、成本较低，便于进行温度控制，配合设置有温度探头29，在温度上进行精确控，减少了热量损失，提升纸张的光泽度和平滑度至96％以上。