本实用新型涉及造纸领域，具体涉及一种高效纸浆纤维分离机。
背景技术：
纤维分离机是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，它还具有疏解和筛选的作用。
目前造纸行业用于分离纸浆轻重杂质的产品很多，比如单效纤维分离机、纤维杂质分离机、复式纤维分离机均能实现其加工，纤维分离机从原理上讲依据浆中轻重渣之比重差，以离心力方式将轻质塑料、重渣质铁钉、碎玻璃及小石子等从纸浆中分离出来。在于目前市场上在用的纤维分离机结构复杂，体积庞大，耗电量高，成良浆率相对较低，同时耐磨和耐压性都待提高，在处理含砂粒、金属、硬杂质废纸的过程中，有效纤维不能被有效分离，随其砂粒、悬浮物等重杂质排除出来，还必须对排除出来的废渣进行再处理，工序非常复杂，动力消耗太大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出一种高效纸浆纤维分离机，设计合理，结构简单，分离效果好，生产成本低，出浆量大。
本实用新型技术方案：
一种高效纸浆纤维分离机，其特征在于，它包括底座、箱体、叶轮以及电机；所述箱体整体呈锥形，通过支架固定安装在底座上，箱体通过筛板分隔成分离仓以及出浆仓，分离仓位于箱体大锥端，出浆仓位于箱体小锥端，分离仓顶部设置有进浆口，分离仓大锥端侧中心设有轻杂质排放口，分离仓大锥端侧底部设置有重杂物排放口，出浆仓小锥端侧底部设置有良浆出口；所述出浆仓中间设置有轴承座，轴承座贯穿箱体右侧壁以及筛板，轴承座右端面与筛板齐平，轴承座两端内嵌装有轴承，且在轴承座右端面上有轴承端盖；所述箱体右侧设置有电机，电机固定安装在底座上，电机输出轴上套装有主带轮，主带轮与副带轮之间通过皮带连接，且副带轮套装在主轴一端，主轴另一端依次穿过轴承端盖、轴承座两端轴承，伸入分离仓内一段距离，并在端末安装有叶轮。
所述轴承座左端面上还设置有挡板，挡板覆盖在轴承上，与主轴之间旋转密封接触，有效防止浆液进入轴承，锈蚀轴承，进而造成轴承卡死，以至于造成设备损坏。
所述分离仓内壁还设置有若干定刀，定刀刀刃方向与叶轮旋转方向相反，浆液涡流高速旋转，在与定刀刀刃接触时，实现浆液的进一步碎解。
所述叶轮包括轴颈、轮毂、大叶片以及小叶片，轮毂中间设置有圆孔，圆孔内设置有轴颈，大叶片和小叶片以轴颈中心为圆心交叉均匀分布在轮毂上，且大叶片与轴颈相连接，小叶片与轴颈不连接，有效增加了叶轮转动产生的离心力。
所述大叶片与小叶片具有相同的尺寸高度，相同高度的叶片产生的离心力会更均匀。
所述箱体与底座之间还设置有缓冲架，保证设备运行时，箱体稳定。
所述筛板上设置筛孔，筛孔近分离仓一侧为圆筒形孔，近出浆仓一侧为锥形孔，减少由于浆料通过筛板的狭窄通道而造成的堵塞和压降。
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，在独特形状的叶轮的旋转作用下，纸浆产生涡流旋转更快速，分离效果好，且在定刀的作用下，废纸浆得到进一步疏解，生产成本低，出浆量大。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型定刀安装位置关系图。
图3是本实用新型叶轮结构示意图。
图4是本实用新型筛板结构示意图。
图5是本实用新型A-A剖面示意图。
具体实施方式
参照附图1-5，一种高效纸浆纤维分离机，它包括底座28、箱体01、叶轮15以及电机05；所述箱体01整体呈锥形，通过支架19固定安装在底座28上，箱体01通过筛板13分隔成分离仓02以及出浆仓03，分离仓02位于箱体01大锥端，出浆仓03位于箱体01小锥端，分离仓02顶部设置有进浆口16，分离仓02大锥端侧中心设有轻杂质排放口17，分离仓02大锥端侧底部设置有重杂物排放口18，出浆仓03小锥端侧底部设置有良浆出口21；所述出浆仓03中间设置有轴承座10，轴承座10贯穿箱体01右侧壁以及筛板13，轴承座10右端面与筛板13齐平，轴承座10两端内嵌装有轴承11，且在轴承座10右端面上设置有轴承端盖12；所述箱体01右侧设置有电机05，电机05固定安装在底座28上，电机05输出轴上套装有主带轮06，主带轮06与副带轮07之间通过皮带09连接，且副带轮07套装在主轴08一端，主轴08另一端依次穿过轴承端盖12、轴承座两端轴承11，伸入分离仓02内一段距离，并在端末安装有叶轮15。
所述轴承座10左端面上还设置有挡板14，挡板14覆盖在轴承11上，与主轴08之间旋转密封接触，有效防止浆液进入轴承11，锈蚀轴承11，进而造成轴承11卡死，以至于造成设备损坏。
所述分离仓02内壁还设置有若干定刀22，定刀22刀刃方向与叶轮15旋转方向相反，浆液涡流高速旋转，在与定刀22刀刃接触时，实现浆液的进一步碎解。
所述叶轮15包括轴颈23、轮毂24、大叶片25以及小叶片26，轮毂24中间设置有圆孔，圆孔内设置有轴颈23，大叶片25和小叶片26以轴颈23中心为圆心交叉均匀分布在轮毂24上，且大叶片25与轴颈24相连接，小叶片26与轴颈24不连接，有效增加了叶轮15转动产生的离心力。
所述大叶片25与小叶片26具有相同的尺寸高度，相同高度的叶片产生的离心力会更均匀。
所述箱体01与底座28之间还设置有缓冲架20，保证设备运行时，箱体01稳定。
所述筛板13上设置筛孔27，筛孔27近分离仓一侧为圆筒形孔，近出浆仓一侧为锥形孔，减少由于浆料通过筛板15的狭窄通道而造成的堵塞和压降。
本实用新型使用时，纸浆从进浆口进入分离仓02，在叶轮15旋转作用下，形成涡流，涡流产生的向心力使得轻杂物聚集在涡流的中心从轻杂质排放口17排出，而重杂物则被甩向箱体侧壁从重杂物排放口18排出，良浆则通过筛板13进入出浆仓03，并从良浆出口21排出。
本实用新型优点是，设计合理，结构简单，在独特形状的叶轮15的旋转作用下，纸浆产生涡流旋转更快速，分离效果好，且在定刀22的作用下，废纸浆得到进一步疏解，生产成本低，出浆量大。