本实用新型涉及压纹机技术领域，特别是涉及一种高效压纹机。
背景技术：
压纹机是印刷品、纸制品表面整饰加工的一种重要的印刷设备，广泛应用于包装装潢、产品广告、书刊封面表面的压纹加工，通常利用花纹辊将花纹的压制在包装盒、礼盒、商标广告、请柬、贺卡、扑克牌、明信片、图书封面以及手提袋等产品的表面。现有的压纹机不能灵活地根据印制品的厚度调节压纹机，而在更换印制品规格时压纹机的调整又十分繁琐。由于压纹机一般一台设备对应一种纹饰或压制品进行压制工作，使得设备的利用率较低，工作效率也较低。而且由于压纹机直接在印制品的表面压制纹饰，使得压制的纹饰容易因花纹辊的强力牵扯而出现破损，成型效果不好。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种高效压纹机，以解决现有技术中压纹机工作效率低，纹饰成型差的技术问题。
本实用新型采用的技术方案为：包括机架和水平设置在机架上的工作台；所述机架上固设有水平的支撑板；所述工作台的上方转动设置有花纹辊，花纹辊包括内筒和固定套设在内筒外的花纹筒；所述内筒上同轴固定设置有转动轴，转轴分为进口段、实心段和出口段；进口段和出口段为空心轴，并且伸入内筒的空心轴上开设有多个通孔；所述转动轴的端部穿设有轴承，轴承嵌入同轴设置的套筒内；所述套筒的外壁上固定连接有升降装置，升降装置固定在支撑板上；所述转动轴其中一个端部配置有驱动其转动的电机。
进一步地，所述内筒的内壁上固设有螺旋板。
进一步地，所述螺旋板的两侧端面固定连接在内筒的内壁和转动轴上。
进一步地，所述通孔均匀间隔排布在空心轴上。
进一步地，所述升降装置为液压缸、气压缸或电动缸。
本实用新型的有益效果是：该高效压纹机可以根据压制品的种类及厚度尺寸自动调节花纹辊与工作台之间的工作间隙。可以避免一台压纹机只能长期使用于一种压制品的压制工作造成的设备利用率低的问题。自动调节是通过升降装置带动转动轴同步上升或下降实现的。并且花纹筒与内筒设计成可拆卸连接；方便更换雕刻有不同花纹的花纹筒，大大提高利用率，避免因花纹单一造成市场接受度差。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图中：1、进口段，2、通孔，3、花纹筒，4、内筒，5、螺旋板，6、实心段，7、套筒，8、轴承，9、出口段，10、从动轮，11、工作台，12、升降装置，13、支撑板，14、机架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种高效压纹机，包括机架14和水平设置在机架14上的工作台11。工作台11上防止压制品，由花纹辊滚动碾压出纹饰。所述机架14上固设有水平的支撑板13。所述工作台11的上方转动设置有花纹辊，花纹辊包括内筒4和固定套设在内筒4外的花纹筒3；所述内筒4上同轴固定设置有转动轴，转轴分为进口段1、实心段6和出口段9；进口段1和出口段9为空心轴，并且伸入内筒4的空心轴上开设有多个通孔2。从进口段1通入热油，热油进入内筒4进行热交换，当花纹筒3增温后，冷油从转轴的出口段9流出完成热量交换。温度较高的花纹筒3能够提高纹饰的成型效果及成型速率。此转轴中间有段实心段6，重量有所增加，刚度有所增强。所述转动轴的端部穿设有轴承8，轴承8嵌入同轴设置的套筒7内；所述套筒7的外壁上固定连接有升降装置12，升降装置12固定在支撑板13上。两端的升降装置12为联动的，可以根据压制品的规格和特性举升花纹辊，调节花纹辊与工作台11之间的压制间隙。所述转动轴的其中一个端部配置有驱动其转动的电机。具体的转动轴的端部配置从动轮10，电机通过链传动、带传动、齿轮传动即可驱动转动轴旋转工作。
通孔2均匀间隔排布在空心轴上，均匀提高热油的流通量。
内筒4的内壁上固设有螺旋板6，螺旋板6的两侧端面固定连接在内筒4的内壁和转动轴上。螺旋板6的设计可以提高热油与内筒4的接触面积，而且使得热油的流动行程较长，可以充分完成热交换，提高热油的热量利用率。
升降装置12为液压缸、气压缸或电动缸，其活塞杆的外伸端直接与套筒7固定连接。
以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所作的等效机构、等效流程变换，或直接、间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。