本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种便于使用的假捻器调节结构。
背景技术：
现有技术中，氨纶原液从纺丝甬道中喷丝板喷出，由纺丝甬道加热，使氨纶原液由液态固化为固态氨纶丝，氨纶丝通过假捻器，压缩空气由假捻进气口进入假捻器，高速旋转多根氨纶丝进行假捻，最终将多根氨纶丝在纺丝甬道中抱合为一根氨纶丝。根据用户对氨纶丝不同品种的需求，常常需要在氨纶丝如40D氨纶丝的不同高度位置进行加捻，以使织出的布的手感风格不一样，因此在生产中，需频繁搬动用于固定假捻器的墙板，然后再根据高度需要将其固定在氨纶卷绕机架上，如此工人的劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的假捻器调节结构，解决了假捻器高度不便于调节的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于使用的假捻器调节结构，包括墙板、固定板和板箱，所述固定板的侧壁与板箱焊接，所述固定板的内部开设有固定孔，所述固定板通过贯穿固定孔的螺栓与墙板固定连接，所述板箱远离固定板的一侧连接有调节件，所述板箱的内壁底部固定安装有升降电机，所述升降电机与外设的控制面板电性连接。
所述升降电机的输出轴焊接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧壁设置有与其啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的内部贯穿有丝杆，所述丝杆通过其顶部与底部设置的轴承分别与板箱的内壁顶部与底部活动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有涡轮，所述涡轮靠近固定板的一侧焊接有滑杆，所述涡轮远离固定板的一侧焊接有连接杆，所述连接杆远离涡轮的一端贯穿板箱的内壁且延伸至板箱的外部与调节件的背侧焊接，所述板箱的侧壁开设有与连接杆相适配的通槽。
优选的，所述传动齿轮的数量为两个，且数量为两个的传动齿轮对称设置于驱动和齿轮的两侧。
优选的，所述板箱的内壁开设有与滑杆相适配的滑槽，滑杆远离涡轮的一端延伸至滑槽的内腔且与滑槽的内壁接触。
优选的，所述调节件包括底箱和控制板，所述底箱的顶部与控制板的底部焊接，所述底箱的内壁顶部固定安装有水平电机，所述水平电机的输出轴焊接有转动杆，所述转动杆贯穿且焊接有驱动轮，所述板箱的内部且远离驱动轮的一侧通过转轴活动安装有传动轮，所述传动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述皮带的顶部固定安装有移动杆，所述移动杆的顶部贯穿板箱的内壁顶部且延伸至板箱的顶部与固定件的底部焊接，所述控制板的侧壁开设有卡槽，所述固定件的顶部延伸至卡槽的内部。
优选的，所述固定件包括移动板，所述移动板的底部焊接有支撑块，所述移动板的正面开设有连接孔，所述移动板的侧壁设置有假捻器座，所述假捻器座远离移动板的一侧焊接有假捻器杆，所述假捻器座通过贯穿其内部的螺栓与连接孔螺纹连接将假捻器座固定，所述移动板远离固定板一侧且靠近顶部处焊接有反弹件，所述反弹件远离移动板的一侧与卡槽的内壁接触。
优选的，所述反弹件包括伸杆和套筒，所述伸杆的一端打磨成圆滑状，所述伸杆的另一端贯穿套筒的侧壁且延伸至套筒的内部与限位板的一侧焊接，所述限位板的另一侧与弹簧的一端焊接，所述弹簧的另一端与套筒远离伸杆的一侧内壁焊接。
优选的，所述支撑块的数量为两个，且数量为两个的支撑块分别设置于移动板底部的两侧。
优选的，所述支撑块包括轮筒和滚轮，所述滚轮通过转动轴活动安装于轮筒的底部。
优选的，所述底箱的内壁顶部且位于皮带的正上方焊接有固定块。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于使用的假捻器调节结构。具备的有益效果如下：
1、该便于使用的假捻器调节结构，1、通过升降电机带动驱动齿轮的转动，传动齿轮的转动带动丝杆的转动，带动与丝杆螺纹连接的涡轮在丝杆的外表面上下运动，通过连接杆带动假捻器上下运动，实现对假捻器高度的调节，而不用搬动墙板将墙板固定在卷绕机架的上、下位置，减少了劳动强度，提高了工作效率。
2、水平电机带动转动杆的转动，驱动轮通过皮带带动传动轮的转动，皮带在转动时带动移动杆在板箱的内部水平移动，带动固定块在底箱的顶部左右移动，达到控制与其连接的假捻器左右移动的目的，使假捻器的水平位置可调节，操作方便迅速，更加便于对假捻器的位置调控以利于加捻工作的进行，无需人力搬运，有效的减少了工作人员的劳作强度。
3、卡槽的设置使固定块位于底箱的顶部更加稳定，避免长时间使用假捻器的重量等重力使固定块弯折，影响其正常使用，反弹件在卡槽的内部处于压缩状态，反弹件始终处于伸展的趋势，将移动板向靠近控制板的方向抵，有效的防止了移动板的弯折，保证其稳定的带动假捻器进行水平方向的运动。
4、支撑块对移动板起到了支撑的作用，避免假捻器对移动板的压力传递至皮带上，对皮带产生损坏，影响对假捻器水平调控的操作，同时支撑块的底部设置为滚轮，有效减小了支撑块在底箱顶部移动时的摩擦阻力，使该装置带动假捻器进行水平移动时更加的稳定，避免接触摩擦过大影响水平移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型板箱结构示意图；
图3为本实用新型调节件结构示意图；
图4为本实用新型固定件结构示意图；
图5为本实用新型反弹件结构示意图。
图中：1墙板、2固定板、3板箱、4调节件、5固定件、6升降电机、7驱动齿轮、8传动齿轮、9丝杆、10轴承、11涡轮、12滑杆、13连接杆、14固定孔、15通槽、16底箱、17控制板、18水平电机、19转动杆、20驱动轮、21传动轮、22转轴、23皮带、24移动杆、25固定块、26假捻器座、27假捻器杆、28卡槽、29移动板、30支撑块、31连接孔、32反弹件、33伸杆、34套筒、35限位板、36弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种便于使用的假捻器调节结构，如图1-5所示，包括墙板1、固定板2和板箱3，固定板2的侧壁与板箱3焊接，固定板2的内部开设有固定孔14，固定板2正面的顶部与底部均开设有固定孔14，固定板2通过贯穿固定孔14的螺栓与墙板1固定连接，板箱1远离固定板2的一侧连接有调节件4，调节件4包括底箱16和控制板17，底箱16的顶部与控制板17的底部焊接，控制板17设置于底箱16的顶部且靠近固定板2的一侧，底箱16的内壁顶部固定安装有水平电机18，水平电机18与外设的控制面板电性连接，水平电机18的型号为Y100L2-4-3，水平电机18的输出轴焊接有转动杆19，转动杆19贯穿且焊接有驱动轮20，转动杆19远离水平电机18的一端插入板箱16的内壁开设的槽口内腔，与槽口转动连接，板箱16的内部且远离驱动轮20的一侧通过转轴22活动安装有传动轮21，转轴22的两端分别插入板箱16内壁开设的槽孔内腔，且与槽孔的内壁接触，传动轮21通过皮带23与驱动轮20传动连接，皮带23的顶部固定安装有移动杆24，底箱16的内壁顶部且位于皮带23的正上方焊接有固定块25，移动杆24的顶部贯穿板箱16的内壁顶部且延伸至板箱16的顶部与固定件5的底部焊接，板箱16的顶部开设有与移动杆24相适配的通口，固定块25的设置限定的移动杆24运动区域，避免影响固定件5的移动，控制板17的侧壁开设有卡槽28，固定件5的顶部延伸至卡槽28的内部，卡槽28的设置使固定块25位于底箱16的顶部更加稳定，避免长时间使用假捻器的重量等重力使固定块5弯折，影响其正常使用，固定件5包括移动板29，移动板29的底部焊接有支撑块30，支撑块30的数量为两个，且数量为两个的支撑块30分别设置于移动板29底部的两侧，支撑块30包括轮筒和滚轮，滚轮通过转动轴活动安装于轮筒的底部，支撑块30对移动板29起到了支撑的作用，避免假捻器对移动板29的压力传递至皮带23上，对皮带产生损坏，影响其正常使用，同时支撑块30的底部设置为滚轮，减小了支撑块30在底箱16顶部移动时的摩擦阻力，使该装置带动假捻器进行水平移动时更加的稳定，移动板29的正面开设有连接孔31，移动板29的侧壁设置有假捻器座26，假捻器座26远离移动板29的一侧焊接有假捻器杆27，假捻器座26通过贯穿其内部的螺栓与连接孔31螺纹连接将假捻器座26固定，移动板29远离固定板2一侧且靠近顶部处焊接有反弹件32，反弹件32在卡槽28的内部处于压缩状态，反弹件32始终处于伸展的趋势，将移动板29向靠近控制板17的方向抵，有效的防止了移动板29的弯折，保证其稳定的带动假捻器进行水平方向的运动，反弹件32远离移动板29的一侧与卡槽28的内壁接触，反弹件32包括伸杆33和套筒34，伸杆33的一端打磨成圆滑状，伸杆33的一端打磨成圆滑状有效的减少了反弹件32与卡槽28的接触摩擦力，使固定件5的移动更加的稳定，伸杆33的另一端贯穿套筒34的侧壁且延伸至套筒34的内部与限位板35的一侧焊接，限位板35的另一侧与弹簧36的一端焊接，限位板35防止伸杆33脱离套筒34的内部，弹簧36的另一端与套筒34远离伸杆33的一侧内壁焊接，板箱3的内壁底部固定安装有升降电机6，升降电机6的型号为Y112M-4-4，升降电机6与外设的控制面板电性连接。
升降电机6的输出轴焊接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的侧壁设置有与其啮合的传动齿轮8，传动齿轮8的数量为两个，且数量为两个的传动齿轮8对称设置于驱动和齿轮7的两侧，传动齿轮8的内部贯穿有丝杆9，传动齿轮8与丝杆9焊接，丝杆9通过其顶部与底部设置的轴承10分别与板箱3的内壁顶部与底部活动连接，轴承10的设置使丝杆9的转动更加稳定，丝杆9的外表面螺纹连接有涡轮11，丝杆9的转动带动涡轮11在丝杆9的外表面上下运动，涡轮11靠近固定板2的一侧焊接有滑杆12，板箱3的内壁开设有与滑杆12相适配的滑槽，滑杆12远离涡轮11的一端延伸至滑槽的内腔且与滑槽的内壁接触，滑杆12使涡轮11的运动更加的稳定，涡轮11远离固定板2的一侧焊接有连接杆13，连接杆13远离涡轮11的一端贯穿板箱3的内壁且延伸至板箱3的外部与调节件4的背侧焊接，板箱3的侧壁开设有与连接杆13相适配的通槽15。
工作原理：升降电机6带动驱动齿轮7的转动，传动齿轮8的转动带动丝杆9的转动，带动与丝杆9螺纹连接的涡轮11在丝杆9的外表面上下运动，通过连接杆13带动假捻器上下运动，实现对假捻器高度的调节，水平电机18带动转动杆19的转动，驱动轮20通过皮带23带动传动轮21的转动，皮带20在转动时带动移动杆24在板箱16的内部水平移动，带动固定块5在底箱16的顶部左右移动，达到控制与其连接的假捻器左右移动的目的。
综上所述，该便于使用的假捻器调节结构，1、通过升降电机6带动驱动齿轮7的转动，传动齿轮8的转动带动丝杆9的转动，带动与丝杆9螺纹连接的涡轮11在丝杆9的外表面上下运动，通过连接杆13带动假捻器上下运动，实现对假捻器高度的调节，而不用搬动墙板1将墙板1固定在卷绕机架的上、下位置，减少了劳动强度，提高了工作效率。
2、水平电机18带动转动杆19的转动，驱动轮20通过皮带23带动传动轮21的转动，皮带20在转动时带动移动杆24在板箱16的内部水平移动，带动固定块5在底箱16的顶部左右移动，达到控制与其连接的假捻器左右移动的目的，使假捻器的水平位置可调节，操作方便迅速，更加便于对假捻器的位置调控以利于加捻工作的进行，无需人力搬运，有效的减少了工作人员的劳作强度。
3、卡槽28的设置使固定块25位于底箱16的顶部更加稳定，避免长时间使用假捻器的重量等重力使固定块5弯折，影响其正常使用，反弹件32在卡槽28的内部处于压缩状态，反弹件32始终处于伸展的趋势，将移动板29向靠近控制板17的方向抵，有效的防止了移动板29的弯折，保证其稳定的带动假捻器进行水平方向的运动。
4、支撑块30对移动板29起到了支撑的作用，避免假捻器对移动板29的压力传递至皮带23上，对皮带产生损坏，影响对假捻器水平调控的操作，同时支撑块30的底部设置为滚轮，有效减小了支撑块30在底箱16顶部移动时的摩擦阻力，使该装置带动假捻器进行水平移动时更加的稳定，避免接触摩擦过大影响水平移动。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。