本实用新型涉及假捻器技术领域，具体为一种假捻器的分丝装置。
背景技术：
纺织行业中，假捻是一种特殊的加工工艺，纱的两端都是被控制的，在两端之间加捻，纱条上可以产生相等数量但捻向相反的捻回，最终保持整体给纱加的捻度为零，从纺丝甬道出来的丝束需经过假捻器并受通入假捻器内的加压气流的捻压，使丝束旋转以达到假捻的效果，随着生产时间的不断变长，需要对假捻器进行更换清洗，而在更换假捻器时，丝束与丝束之间缺少假捻器的支撑，会适成没有距离的约束，而当新的假捻器安装时，需要将所有丝束进行手工分离，即分丝，再将每条丝束置于相应位置，操作过程花费大量时间和精力，严重影响生产的进度和效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种假捻器的分丝装置，解决了在进行假捻器更换时，进行分丝花费大量时间和精力，严重影响生产的进度和效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种假捻器的分丝装置，包括板体，所述板体的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有安装板，所述安装板通过滑杆与滑槽滑动连接，所述安装板的底部开设有安装槽，所述安装槽的一侧设置有安装条，所述安装条通过螺钉与安装板铰接，所述安装槽的内部设置有安装块，且安装块的底部固定连接有固定板。
所述固定板的左侧和右侧均固定连接有支板，所述支板的外表面开设有条槽，所述条槽的内部设置有连接块，所述连接块的外表面通过控制螺栓铰接有挂杆，所述挂杆的底端固定连接有软性弧块，所述固定板的内部固定连接有导向管，所述固定板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的外表面固定连接有绕丝件，所述绕丝件的外表面开设有凹槽，所述绕丝件的右侧固定连接有把手，所述固定座的下方设置有连接座，所述连接座的顶部铰接有卡杆，所述卡杆的顶端固定连接有与凹槽相卡合的卡块。
优选的，所述固定板的底部固定连接有底板，所述底板的外表面固定连接有固定块，所述底板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端铰接有挂钩，所述挂钩与固定块之间固定连接有调节弹簧。
优选的，所述连接杆的左侧固定连接有导向套，所述导向套的下方设置有滑轮，所述挂钩的一侧固定连接有拉丝，且拉丝的顶端经滑轮贯穿导向管的内部与绕丝件固定连接。
优选的，所述滑杆的数量为两个，且两个滑杆之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有螺纹筒。
优选的，所述板体外表面且位于滑槽的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块的一侧与螺纹筒固定连接。
优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外侧，所述螺纹杆的外表面套设有套杆，所述螺纹杆的底部焊接有从动齿轮。
优选的，所述板体的外表面固定安装有电机，所述电机转轴的一端传动连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
优选的，所述板体的底部固定连接有缓冲件，所述缓冲件包括支筒，所述支筒的顶部固定连接有卡套，所述支筒的内底部固定连接有液压减震器。
优选的，所述液压减震器与支筒的内壁之间固定连接有加强板，所述液压减震器的顶部固定连接有支杆，所述支杆的外侧套设有缓冲套，且支杆的顶端与板体的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置有绕丝件、把手、导向套、滑轮、挂钩和连接杆，转动把手经绕丝件缠绕拉丝，经导向套与滑轮的导向拉动挂钩绕着连接杆转动拉升，在更换假捻器时，将丝束分别挂入相应挂钩内，然后再将假捻器取下，安装结束后进行重新布置，实现快速分丝，减少了分丝时间，节约人力，通过设置有卡杆、卡块、固定块和调节弹簧，转动卡杆，使卡块与凹槽脱离，调节弹簧回拉挂钩，使丝束脱离，通过设置有挂杆、条槽、控制螺栓和连接块，转动控制螺栓使挂杆拉住丝束，利用连接块在条槽内的滑动将丝束拉至挂钩处，双挂杆与软性弧块减小对丝束摩擦和拉张力，防止断裂的发生。
2、本实用新型通过设置有电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和套杆，利用电机的运作带动主动齿轮进行转动，经从动齿轮的传动带动螺纹杆进行转动，套杆卡接于螺纹杆的外侧，提供螺纹杆转动支点的同时限制其发生移动，通过设置有螺纹筒、卡槽、连接板和滑杆，利用螺纹杆与螺纹筒发生相对转动，卡槽与卡块的卡接限制螺纹筒的转动使其沿着卡槽上下运动，经连接板的连接带动安装板进行升降，可以对假捻器设备的高度进行调整，减少了劳动强度，提高了工作效率。
3、本实用新型通过设置有缓冲套、支杆、液压减震器、加强板和支筒，利用液压减震器的运作对设备产生的震动进行缓冲调节，减小对设备造成的损坏，加强板减小侧向力对液压减震器的破坏，缓冲套限制板体的下落高度，防止液压减震器受到挤压破坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板结构示意图；
图3为本实用新型缓冲件结构示意图。
图中：1板体、2缓冲件、201缓冲套、202支杆、203液压减震器、204加强板、205支筒、3螺纹杆、4套杆、5从动齿轮、6电机、7主动齿轮、8卡槽、9滑槽、10连接板、11滑杆、12安装板、13安装槽、14安装条、15固定板、16固定座、17绕丝件、18卡杆、19连接座、20导向套、21滑轮、22固定块、23底板、24挂钩、25连接杆、26挂杆、27条槽、28控制螺栓、29连接块、30支板、31导向管、32螺纹筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种假捻器的分丝装置，包括板体1，板体1的底部固定连接有缓冲件2，缓冲件2包括支筒205，支筒205的顶部固定连接有卡套，支筒205的内底部固定连接有液压减震器203，液压减震器203与支筒205的内壁之间固定连接有加强板204，液压减震器203的顶部固定连接有支杆202，卡套防止支杆202脱出支筒205，支杆202的外侧套设有缓冲套201，且支杆202的顶端与板体1的底部固定连接，通过设置有缓冲套201、支杆202、液压减震器203、加强板204和支筒205，利用液压减震器203的运作对设备产生的震动进行缓冲调节，减小震动对设备造成的损坏，加强板204减小侧向力对液压减震器203的破坏，缓冲套201限制板体1的下落高度，防止液压减震器203受到挤压破坏，板体1的外表面开设有滑槽9，滑槽9的内部设置有滑杆11，滑杆11的数量为两个，且两个滑杆11之间固定连接有连接板10，连接板10的底部固定连接有螺纹筒32，螺纹筒32的内部螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的底端延伸至螺纹筒32的外侧，螺纹杆3的外表面套设有套杆4，螺纹杆3的底部焊接有从动齿轮5，板体1的外表面固定安装有电机6，电机6转轴的一端传动连接有与从动齿轮5相啮合的主动齿轮7，板体1外表面且位于滑槽9的内侧开设有卡槽8，卡槽8的内部设置有卡块，且卡块的一侧与螺纹筒32固定连接，通过设置有电机6、主动齿轮7、从动齿轮5、螺纹杆3和套杆4，利用电机6的运作带动主动齿轮7进行转动，经从动齿轮5的传动带动螺纹杆3进行转动，套杆4卡接于螺纹杆3的外侧，提供螺纹杆3转动支点的同时限制其发生移动，通过设置有螺纹筒32、卡槽8、连接板10和滑杆11，利用螺纹杆3与螺纹筒32发生相对转动，卡槽8与卡块的卡接限制螺纹筒32的转动使其沿着卡槽8上下运动，经连接板10的连接带动安装板12进行升降，可以对假捻器设备的高度进行调整，减少了劳动强度，提高了工作效率，滑杆11的外表面固定连接有安装板12，安装板12通过滑杆11与滑槽9滑动连接，安装板12的底部开设有安装槽13，安装槽13的一侧设置有安装条14，安装条14通过螺钉与安装板12铰接，安装槽13的内部设置有安装块，且安装块的底部固定连接有固定板15，通过设置有安装板12、安装块、安装槽13和固定板15，安装块与安装槽13的相对滑动，便于对固定板15进行安装和拆除，从而便于对分丝装置进行拆除和维修。
固定板15的左侧和右侧均固定连接有支板30，支板30的外表面开设有条槽27，条槽27的内部设置有连接块29，连接块29的外表面通过控制螺栓28铰接有挂杆26，挂杆26的底端固定连接有软性弧块，通过设置有挂杆26、条槽27、控制螺栓28和连接块29，松开控制螺栓28，转动挂杆26使其拉住丝束，拧紧控制螺栓28，利用连接块29在条槽27内的滑动将丝束拉至挂钩24处，双挂杆26与软性弧块减小对丝束摩擦和拉张力，防止断裂的发生，固定板15的内部固定连接有导向管31，固定板15的一侧固定连接有固定座16，固定座16的外表面固定连接有绕丝件17，绕丝件17的外表面开设有凹槽，绕丝件17的右侧固定连接有把手，固定座16的下方设置有连接座19，连接座19的顶部铰接有卡杆18，卡杆18的顶端固定连接有与凹槽相卡合的卡块，通过设置有绕丝件17、把手、卡杆18和导向管31，转动把手，使绕丝件17进行绕丝，导向管31引导拉丝的滑动，通过转动卡杆18，使卡块与凹槽卡合从而限制绕丝件17的转动，将挂钩24上拉便于进行丝束的悬挂，固定板15的底部固定连接有底板23，底板23的外表面固定连接有固定块22，底板23的一侧固定连接有连接杆25，连接杆25的底端铰接有挂钩24，挂钩24与固定块22之间固定连接有调节弹簧，通过设置有卡杆18、卡块、固定块22和调节弹簧，转动卡杆18，使卡块与凹槽脱离，调节弹簧回拉挂钩24，使丝束脱离，连接杆25的左侧固定连接有导向套20，导向套20的下方设置有滑轮21，挂钩24的一侧固定连接有拉丝，且拉丝的顶端经滑轮21贯穿导向管31的内部与绕丝件17固定连接，通过设置有绕丝件17、把手、导向套20、滑轮21、挂钩24和连接杆25，转动把手经绕丝件17缠绕拉丝，经导向套20与滑轮21的导向拉动挂钩24绕着连接杆25转动拉升，在更换假捻器时，将丝束分别挂入相应挂钩24内，然后再将假捻器取下，安装结束后进行重新布置，实现快速分丝，减少了分丝时间，节约人力。
工作原理：利用电机6的运作带动主动齿轮7进行转动，经从动齿轮5的传动带动螺纹杆3进行转动，套杆4卡接于螺纹杆3的外侧，提供螺纹杆3转动支点的同时限制其发生移动，利用螺纹杆3与螺纹筒32发生相对转动，卡槽8与卡块的卡接限制螺纹筒32的转动使其沿着卡槽8上下运动，经连接板10的连接带动安装板12进行升降，可以对假捻器设备的高度进行调整，松开控制螺栓28，转动挂杆26使其拉住丝束，拧紧控制螺栓28，利用连接块29在条槽27内的滑动将丝束拉至挂钩24处，双挂杆26与软性弧块减小对丝束摩擦和拉张力，转动把手经绕丝件17缠绕拉丝，经导向套20与滑轮21的导向拉动挂钩24绕着连接杆25转动拉升，在更换假捻器时，将丝束分别挂入相应挂钩24内，然后再将假捻器取下，安装结束后进行重新布置，转动卡杆18，使卡块与凹槽脱离，调节弹簧回拉挂钩24，使丝束脱离。
综上所述：该假捻器的分丝装置，通过设置有缓冲套201、支杆202、液压减震器203、加强板204和支筒205，卡套防止支杆202脱出支筒205，利用液压减震器203的运作对设备产生的震动进行缓冲调节，减小震动对设备造成的损坏，加强板204减小侧向力对液压减震器203的破坏，缓冲套201限制板体1的下落高度，防止液压减震器203受到挤压破坏，通过设置有电机6、主动齿轮7、从动齿轮5、螺纹杆3和套杆4，利用电机6的运作带动主动齿轮7进行转动，经从动齿轮5的传动带动螺纹杆3进行转动，套杆4卡接于螺纹杆3的外侧，提供螺纹杆3转动支点的同时限制其发生移动，通过设置有螺纹筒32、卡槽8、连接板10和滑杆11，利用螺纹杆3与螺纹筒32发生相对转动，卡槽8与卡块的卡接限制螺纹筒32的转动使其沿着卡槽8上下运动，经连接板10的连接带动安装板12进行升降，可以对假捻器设备的高度进行调整，减少了劳动强度，提高了工作效率，通过设置有安装板12、安装块、安装槽13和固定板15，安装块与安装槽13的相对滑动，便于对固定板15进行安装和拆除，从而便于对分丝装置进行拆除和维修，通过设置有挂杆26、条槽27、控制螺栓28和连接块29，松开控制螺栓28，转动挂杆26使其拉住丝束，拧紧控制螺栓28，利用连接块29在条槽27内的滑动将丝束拉至挂钩24处，双挂杆26与软性弧块减小对丝束摩擦和拉张力，防止断裂的发生，通过设置有绕丝件17、把手、卡杆18和导向管31，转动把手，使绕丝件17进行绕丝，导向管31引导拉丝的滑动，通过转动卡杆18，使卡块与凹槽卡合从而限制绕丝件17的转动，将挂钩24上拉便于进行丝束的悬挂，通过设置有绕丝件17、把手、导向套20、滑轮21、挂钩24和连接杆25，转动把手经绕丝件17缠绕拉丝，经导向套20与滑轮21的导向拉动挂钩24绕着连接杆25转动拉升，在更换假捻器时，将丝束分别挂入相应挂钩24内，然后再将假捻器取下，安装结束后进行重新布置，实现快速分丝，减少了分丝时间，节约人力，通过设置有卡杆18、卡块、固定块22和调节弹簧，转动卡杆18，使卡块与凹槽脱离，调节弹簧回拉挂钩24，使丝束脱离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。