本实用新型涉及一种上油装置，特别是一种纺丝设备双辊上油装置。
背景技术：
现有的上油装置通常有两类，一是上油辊底部接触油液，旋转带起油，侧面与丝接触，从而达到上油目的，优点是上油均匀，缺点是油盒中油会漾出；二是丝直接通过油液，油不会漾出油盒，但上油量难以控制。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种上油均匀，避免使油漾出油盒的纺丝设备双辊上油装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种纺丝设备双辊上油装置，其特点是：包括底座和安装在底座内的上油辊，所述上油辊包括一端伸出底座的上油辊轴和安装在上油辊轴上为纺丝丝束上油的上油辊体，所述上油辊体设置在底座内，在上油辊下方的底座上安装有油盒，在油盒与上油辊之间设有分别与油盒内油液和上油辊体接触的橡胶压辊，在底座外上油辊轴的伸出端设有驱动上油辊轴滚动的上油辊轴驱动机构，上油辊轴驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与上油辊轴相接，在联轴器外设有分别与驱动电机、底座固定相接的电机安装座。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在上油辊轴与电机安装座之间安装有轴承。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述轴承前后设有2个，前轴承套装在靠近联轴器一侧的上油辊轴端部，后轴承套装在靠近底座一侧的上油辊轴上。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在底座上设有与油盒配合上油、回油的油管。
与现有技术相比，本实用新型利用安装在底座内的上油辊，可为纺丝丝束上油；利用设置在油盒与上油辊之间的橡胶压辊，既可控制上油量，还可以降低油液高度防止油液漾出。本实用新型即能保证上油均匀，也能满足不漾油的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图。
具体实施方式
一种纺丝设备双辊上油装置，包括底座5和安装在底座5内的上油辊2，所述上油辊2包括一端伸出底座5的上油辊轴9和安装在上油辊轴9上为纺丝丝束1上油的上油辊体，所述上油辊体设置在底座内，在上油辊下方的底座上安装有油盒4，在油盒4与上油辊2之间设有分别与油盒内油液和上油辊体接触的橡胶压辊3，在底座外上油辊轴的伸出端设有驱动上油辊轴滚动的上油辊轴驱动机构，上油辊轴驱动机构包括驱动电机6，驱动电机6的输出轴通过联轴器8与上油辊轴相接，在联轴器8外设有分别与驱动电机、底座固定相接的电机安装座7。所述上油辊2为上油装置的主要部件，通过与丝束摩擦，起到给丝束上油的作用；所述橡胶压辊3在上油辊和油盒之间，与上油辊保持接触，辊底部分浸入油盒，将油液均匀的涂在上油辊的上油辊体上，既可控制上油量，还可以降低油液高度防止油液漾出；所述驱动电机、电机安装座、联轴器组成动力单元，为上油辊提供平稳的动力。
在上油辊轴与电机安装座之间安装有轴承10。所述轴承10前后设有2个，前轴承套装在靠近联轴器一侧的上油辊轴端部，后轴承套装在靠近底座一侧的上油辊轴上。在伸出底座的上油辊轴前后两端均安装轴承，可保证上油辊持续均匀地上油，同时振动小，避免了油液的漾出。在底座上设有与油盒配合上油、回油的油管11。