本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体为一种化纤丝拉丝机。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品和电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等。根据拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机和微细线拉丝机等。
目前多数化纤丝拉丝机在工作过程中丝线与机体之间的摩擦力较大，容易导致丝线断裂的情况出现，极大地影响到了化纤丝的生产质量，同时延长了化纤丝的加工效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化纤丝拉丝机，解决了目前多数化纤丝拉丝机在工作过程中丝线与机体之间摩擦力较大导致丝线断裂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化纤丝拉丝机，包括机体，所述机体的顶部设置有控制器，且控制器的左侧设置有储液箱，所述储液箱的底部与机体的顶部固定连接，且储液箱的顶部穿插有进液管，所述进液管的顶端套接有密封盖，所述储液箱的正表面固定连接有导液管的一端，且导液管的内腔与储液箱的内腔连通，所述导液管远离储液箱的一端与水泵的进水口连通，且水泵的出水口与排液管的一端连通，所述排液管的另一端与分流管的内腔连通，且分流管上套接有卡环，所述卡环的背面与机体正表面的顶部固定连接，所述分流管的底部固定连接有分流孔，且分流孔的内腔与分流管的内腔连通。
所述机体正表面顶部的右侧设置有烘干器，且机体正表面的底部固定连接有集液槽，所述机体右侧的顶部固定连接有固定板，且固定板上活动连接有销轴，且销轴上套接有辅助轮，所述销轴相背固定板的一端固定连接有限位盘。
优选的，所述控制器具体为PLC控制器。
优选的，所述导液管与储液箱的连通处套接有密封环，且密封环的一侧与储液箱的正表面固定连接。
优选的，所述导液管与水泵的连接处套接有法兰盘，且法兰盘内穿插有螺丝。
优选的，所述分流孔的数量为十二个，且十二个分流孔每两个相邻分流孔之间的距离均相等。
优选的，所述限位盘与销轴同心，且限位盘的直径大于销轴的直径。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化纤丝拉丝机。具备以下有益效果：
(1)、该化纤丝拉丝机，通过在机体顶部设置储液箱，以及导液管与水泵的配合设置，从而能够通过水泵运作将储液箱内的润滑液经由排液管排出，从而能够通过分流管上的分流孔对润滑液进行分流，从而能够使润滑液能够对丝线起到充分润滑的作用，有效解决了目前多数化纤丝拉丝机在工作过程中丝线与机体之间摩擦力较大的问题，从而能够有效避免丝线断裂的情况出现，有效提高了化纤丝的生产加工效率。
(2)、该化纤丝拉丝机，通过在机体的一侧设置烘干器，从而能够使润滑后的丝线得到干燥，同时通过集液槽的配合设置，能够有效收集滴落的润滑液，有效保证了该拉丝机周围的环境卫生，同时能够有效提高该拉丝机的结构设计合理性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型图1中的A处结构放大图。
图中：1机体、2控制器、3储液箱、4进液管、5密封盖、6导液管、7水泵、8排液管、9分流管、10卡环、11分流孔、12烘干器、13集液槽、14固定板、15销轴、16辅助轮、17限位盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤丝拉丝机，包括机体1，机体1的顶部设置有控制器2，控制器2具体为PLC控制器，且控制器2的左侧设置有储液箱3，储液箱3的底部与机体1的顶部固定连接，且储液箱3的顶部穿插有进液管4，进液管4的顶端套接有密封盖5，通过这样的结构设计能够便于工作人员通过进液管4向储液箱3内添加润滑液，同时通过密封盖5的配合设置能够有效避免润滑液从储液箱3内泄漏的情况出现，从而有效保证了储液箱3的密封性，储液箱3的正表面固定连接有导液管6的一端，且导液管6的内腔与储液箱3的内腔连通，导液管6与储液箱3的连通处套接有密封环，且密封环的一侧与储液箱3的正表面固定连接，通过设置密封环能够有效提高导液管6与储液箱3的连接紧密性，同时能够有效避免润滑液从储液箱3与导液管6连接处出现泄漏的情况，导液管6远离储液箱3的一端与水泵7的进水口连通，且水泵7的出水口与排液管8的一端连通，导液管6与水泵7的连接处套接有法兰盘，且法兰盘内穿插有螺丝，通过这样的结构设计能够有效提高导液管6与水泵7的连接紧密性，从而能够有效避免水泵7与导液管6的连接处出现漏水的情况，有效保证了润滑液的正常导入，排液管8的另一端与分流管9的内腔连通，且分流管9上套接有卡环10，卡环10的背面与机体1正表面的顶部固定连接，卡环10的数量至少为九个，且九个卡环10三个为一组等距分布在分流管9上，通过这样的结构设计能够有效固定分流管9位于机体1上的位置，分流管9的底部固定连接有分流孔11，且分流孔11的内腔与分流管9的内腔连通，通过在机体1顶部设置储液箱3，以及导液管6与水泵7的配合设置，从而能够通过水泵7运作将储液箱3内的润滑液经由排液管8排出，从而能够通过分流管9上的分流孔11对润滑液进行分流，从而能够使润滑液能够对丝线起到充分润滑的作用，有效解决了目前多数化纤丝拉丝机在工作过程中丝线与机体之间摩擦力较大的问题，从而能够有效避免丝线断裂的情况出现，有效提高了化纤丝的生产加工效率，分流孔11的数量为十二个，且十二个分流孔11每两个相邻分流孔11之间的距离均相等，通过这样的结构设计能够有效保证分流管9内的润滑液均匀分流从分流管9内排出。
机体1正表面顶部的右侧设置有烘干器12，且机体1正表面的底部固定连接有集液槽13，通过在机体1的一侧设置烘干器12，从而能够使润滑后的丝线得到干燥，同时通过集液槽13的配合设置，能够有效收集滴落的润滑液，有效保证了该拉丝机周围的环境卫生，同时能够有效提高该拉丝机的结构设计合理性，机体1右侧的顶部固定连接有固定板14，且固定板14上活动连接有销轴15，且销轴15上套接有辅助轮16，销轴15相背固定板14的一端固定连接有限位盘17，限位盘17与销轴15同心，且限位盘17的直径大于销轴15的直径，通过这样的结构设计能够有效避免辅助轮16从销轴15上脱落的情况出现，有效保证了该装置的结构设计合理性，同时通过这样的结构设计能够使丝线排出时有效降低丝线与辅助轮16之间的摩擦力。
该化纤丝拉丝机工作时，通过打开密封盖5将润滑液经由进液管4倒入储液箱3内，从而使水泵7运作通过导液管6将润滑液从储液箱3内泵入排液管8内，从而使润滑液经由分流孔11从分流管9内排出，从而降低丝线与机体1之间的摩擦力，通过烘干器12将丝线烘干后经由辅助轮16排出，达到了该化纤丝拉丝机工作时丝线与机体之间摩擦力较小的效果。
综上可得，该化纤丝拉丝机，通过在机体1顶部设置储液箱3，以及导液管6与水泵7的配合设置，从而通过水泵7运作将储液箱3内的润滑液经由排液管8排出，通过分流管9上的分流孔11对润滑液进行分流，使润滑液能够对丝线起到充分润滑的作用，有效解决了目前多数化纤丝拉丝机在工作过程中丝线与机体之间摩擦力较大的问题，有效避免了丝线断裂的情况出现，有效提高了化纤丝的生产加工效率。
同时，通过在机体1的一侧设置烘干器12，使润滑后的丝线得到干燥，同时通过集液槽13的配合设置，有效收集滴落的润滑液，有效保证了该拉丝机周围的环境卫生，同时有效提高了该拉丝机的结构设计合理性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。