本实用新型涉及纤维复合材料成型设备技术领域，尤其是涉及梳理机及纤维软垫生产系统。
背景技术：
在生产纤维软垫的过程中，需要使用纤维片材生产纤维软垫，其中，纤维片材是用于宽片状松散纤维的普通术语，在使用这样的纤维片材生产纤维软垫的过程中，梳理是预处理工序，在该工序中将纤维片材中的纤维分离、分散、均衡并形成无序排列的立体纤维网，梳理工序可清除一些杂质和一定量的短纤维或断裂纤维；梳理机是一种能够清洁纤维、排列纤维使其几乎平行、并将纤维卷变成纤维片材的设备，现有的梳理机采用人工喂料，不能自动控制片材的输入以及片材输入的厚度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供梳理机及纤维软垫生产系统，该梳理机能够自动控制片材的输入以及自动控制片材输入的厚度。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
根据本实用新型的一方面，提供梳理机，包括:支架，安装在所述支架的第一梳理机构，相对安装在所述支架的第一竖向传输装置以及第二竖向传输装置，安装在所述支架的第一横向传输装置，安装在所述支架的第一变向辊机构，安装在所述支架的驱动机构以及安装在所述支架的自动称重器，其中，所述第一梳理机构包括相对设置的第一压辊以及第二压辊，和第一钉辊，所述驱动机构包括第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置；
所述第一压辊与所述第二压辊之间形成挤压片材的挤压空间以将片材送至所述第一钉辊进行梳理，且所述第一压辊以及所述第二压辊均与所述第一驱动装置连接；
所述第一钉辊与所述第二驱动装置连接；
所述第一竖向传输装置与所述第二竖向传输装置之间形成传输经所述第一钉辊梳理的片材的竖向传输通道；
所述第一变向辊机构位于所述第一竖向传输装置与所述第一横向传输装置之间以及位于所述第二竖向传输装置与所述第一横向传输装置之间以与所述第一竖向传输装置、所述第二竖向传输装置以及所述第一横向传输装置形成传输机构；所述第一竖向传输装置、所述第二竖向传输装置、所述第一变向辊机构以及所述第一横向传输装置均与所述第三驱动装置连接；
所述自动称重器用于对所述第一横向传输装置上的片材进行称重以调节所述挤压空间的大小。
进一步地，所述第一压辊的横截面积以及所述第二压辊的横截面积均为多边形。
进一步地，所述第一竖向传输装置包括第一竖向皮带以及两个第一滚筒；所述第二竖向传输装置包括第二竖向皮带以及两个第二滚筒；
所述第一竖向皮带套设在两个所述第一滚筒，且所述第一滚筒与所述第三驱动装置连接；所述第二竖向皮带套设在两个所述第二滚筒，且所述第二滚筒与所述第三驱动装置连接；所述第一竖向皮带以及所述第二竖向皮带之间形成竖向传输通道。
进一步地，所述第一变向辊机构包括第一变向辊、第二变向辊以及第三变向辊；
所述第一变向辊与所述第二变向辊之间形成第一变向传输通道；所述第三变向辊位于所述第一变向辊与所述第二变向辊之间，且所述第三变向辊的中心、所述第一变向辊的中心以及第二变向辊的中心三者的连线形成三角形。
进一步地，所述第一横向传输装置包括第一横向皮带以及两个第三滚筒；
所述第一横向皮带套设在两个所述第三滚筒，且所述第三滚筒与所述第三驱动装置连接。
进一步地，所述梳理机还包括第二横向传输装置、第二变向辊机构以及第二梳理机构，所述驱动机构还包括第四驱动装置，其中，所述第二梳理机构包括第二钉辊；
所述自动称重器位于所述第一横向传输装置与所述第二横向传输装置之间；
所述第二变向辊机构位于所述第二钉辊与所述第二横向传输装置之间，且与所述第一竖向传输装置、所述第二竖向传输装置、所述第一横向传输装置以及所述第二横向传输装置形成所述传输机构；
所述第二钉辊与所述第四驱动装置连接。
进一步地，所述第二横向传输装置包括第二横向皮带以及两个第四滚筒；
所述第二横向皮带套设在两个第四滚筒，且所述第四滚筒与所述第三驱动装置连接。
进一步地，所述第二变向辊机构包括第四变向辊以及第五变向辊；
所述第四变向辊与所述第五变向辊之间形成第二变向传输通道；所述第四变向辊位于所述第二横向皮带与所述第二钉辊之间，且所述第四变向辊的中心与所述第五变向辊的中心二者之间的连线与所述第二横向皮带呈锐角。
进一步地，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置以及所述第三驱动装置均为电机。
根据本实用新型的另一方面，提供聚酯软垫生产系统，包括上述技术方案提供的梳理机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
根据本实用新型的梳理机，对于该梳理机而言，第一驱动装置驱动第一压辊以及第二压辊转动，第一压辊以及第二压辊形成挤压空间，挤压空间将片材进行输入，送至第一钉辊，第二驱动装置驱动第一钉辊转动，第一钉辊对片材进行梳理，片材经第一钉辊梳理后，第三驱动装置驱动第一竖向传输装置、第二竖向传输装置、第一变向辊机构以及第一横向传输装置，片材由竖向传输通道以及第一变向辊机构传输至第一横向传输装置，自动称重器对第一横向传输装置上的片材进行称重，并将称重结果传输至控制器，如果重量大于自动称重器的预设重量，控制器则会调节挤压空间的大小，使得挤压空间变小，减少片材的输出以及厚度，如果重量小于自动称重器的预设重量，控制器则会调节挤压空间的大小，使得挤压空间变大，增加片材的输出以及厚度，在上述过程中，第一压辊以及第二压辊之间形成挤压片材的挤压空间，挤压空间能够自动控制片材的输入，且通过自动称重器对梳理之后的片材进行称重，控制器通过对称重结果进行比较，实现对挤压空间大小的调节，自动控制片材输入的厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的梳理机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的梳理机的结构示意图。
图标：10-支架；20-第一梳理机构；201-第一压辊；202-第二压辊；203-第一钉辊；30-第一竖向传输装置；301-第一竖向皮带；302-第一滚筒；40-第二竖向传输装置；401-第二竖向皮带；402-第二滚筒；50-第一横向传输装置；501-第一横向皮带；502-第三滚筒；60-第一变向辊机构；601-第一变向辊；602-第二变向辊；603-第三变向辊；70-自动称重器；80-第二横向传输装置；801-第二横向皮带；802-第四滚筒；90-第二变向辊机构；901-第四变向辊；902-第五变向辊；100-第二梳理机构；1001-第二钉辊。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的一个方面，如图1所示，提供梳理机，包括:支架10，安装在支架10的第一梳理机构20，相对安装在支架10的第一竖向传输装置30以及第二竖向传输装置40，安装在支架10的第一横向传输装置50，安装在支架10的第一变向辊机构60，安装在支架10的驱动机构以及安装在支架10的自动称重器70，其中，第一梳理机构20包括相对设置的第一压辊201以及第二压辊202，和第一钉辊203，驱动机构包括第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置；
第一压辊201与第二压辊202之间形成挤压片材的挤压空间以将片材送至第一钉辊203进行梳理，且第一压辊201以及第二压辊202均与第一驱动装置连接；
第一钉辊203与第二驱动装置连接；
第一竖向传输装置30与第二竖向传输装置40之间形成传输经第一钉辊203梳理的片材的竖向传输通道；
第一变向辊机构60位于第一竖向传输装置30与第一横向传输装置50之间以及位于第二竖向传输装置40与第一横向传输装置50之间以与第一竖向传输装置30、第二竖向传输装置40以及第一横向传输装置50形成传输机构；第一竖向传输装置30、第二竖向传输装置40、第一变向辊机构60以及第一横向传输装置50均与第三驱动装置连接；
自动称重器70用于对第一横向传输装置50上的片材进行称重以调节挤压空间的大小。
根据本实用新型的梳理机，对于该梳理机而言，第一驱动装置驱动第一压辊201以及第二压辊202转动，第一压辊201以及第二压辊202形成挤压空间，挤压空间将片材进行输入，送至第一钉辊203，第二驱动装置驱动第一钉辊203转动，第一钉辊203对片材进行梳理，片材经第一钉辊203梳理后，第三驱动装置驱动第一竖向传输装置30、第二竖向传输装置40、第一变向辊机构60以及第一横向传输装置50，片材由竖向传输通道以及第一变向辊机构60传输至第一横向传输装置50，自动称重器70对第一横向传输装置50上的片材进行称重，并将称重结果传输至控制器，如果重量大于自动称重器70的预设重量，控制器则会调节挤压空间的大小，使得挤压空间变小，减少片材的输出以及厚度，如果重量小于自动称重器70的预设重量，控制器则会调节挤压空间的大小，使得挤压空间变大，增加片材的输出以及厚度，在上述过程中，第一压辊201以及第二压辊202之间形成挤压片材的挤压空间，挤压空间能够自动控制片材的输入，且通过自动称重器70对梳理之后的片材进行称重，控制器通过对称重结果进行比较，实现对挤压空间大小的调节，自动控制片材输入的厚度；
需要说明的是，该梳理机主要用于聚酯软垫生产系统，第一驱动装置、第二驱动装置以及第三驱动装置均为电机；
在梳理机的梳理过程中，需要控制器进行控制调节，控制器与自动称重器70连接，且控制器与第一压辊201以及第二压辊202连接，具体地，自动称重器70将称重结果反馈至控制器，控制器对称重结果进行分析，根据分析结果，对挤压空间进行调节。
根据本实用新型梳理机的一种实施方式，第一压辊201的横截面积以及第二压辊202的横截面积均为多边形。
根据本实用新型的梳理机，优选地，第一压辊201的横截面积以及第二压辊202的横截面积为多边形，例如，第一压辊201的横截面积以及第二压辊202的横截面积均为八边形，能够进一步增加挤压空间对片材的挤压，提高自动输入片材的效率；
需要说明的是，一般而言，第一压辊201、第二压辊202以及第一钉辊203设于料仓底部出料口处；第一压辊201以及第二压辊202的转动方向均朝向片材转动。
根据本实用新型梳理机的一种实施方式，第一竖向传输装置30包括第一竖向皮带301以及两个第一滚筒302；第二竖向传输装置40包括第二竖向皮带401以及两个第二滚筒402；
第一竖向皮带301套设在两个第一滚筒302，且第一滚筒302与第三驱动装置连接；第二竖向皮带401套设在两个第二滚筒402，且第二滚筒402与第三驱动装置连接；第一竖向皮带301以及所述第二竖向皮带401之间形成竖向传输通道。
根据本实用新型的梳理机，第三驱动装置驱动第一滚筒302转动，第一竖向皮带301套设在两个第一滚筒302上，第一滚筒302的转动带动第一竖向皮带301转动，且第一竖向皮带301的转动是朝向经第一钉辊203梳理的片材转动，第三驱动装置驱动第二滚筒402转动，第二竖向皮带401套设在两个第二滚筒402上，第二滚筒402的转动带动第二竖向皮带401转动，且第二竖向皮带401转动时朝向经第一钉辊203梳理的片材转动，第一竖向皮带301以及第二竖向皮带401之间的间隙形成传输通道，传输通道将经第一钉辊203梳理的片材进行输送。
根据本实用新型梳理机的一种实施方式，第一变向辊机构60包括第一变向辊601、第二变向辊602以及第三变向辊603；
第一变向辊601与第二变向辊602之间形成第一变向传输通道；第三变向辊603位于第一变向辊601与第二变向辊602之间，且第三变向辊603的中心、第一变向辊601的中心以及第二变向辊602的中心三者的连线形成三角形。
根据本实用新型的梳理机，传输通道将经第一钉辊203梳理的片材输送至第一横向传输装置50上，是需要第一变向辊机构60改变片材的传输方向，为了使得片材能够由传输通道顺利进入至第一横向传输装置50，则第三变向辊603需要位于第一变向辊601与第二变向辊602之间，且第三变向辊603的中心、第一变向辊601的中心以及第二变向辊602的中心三者的连线形成三角形。
根据本实用新型梳理机的一种实施方式，第一横向传输装置50包括第一横向皮带501以及两个第三滚筒502；
第一横向皮带501套设在两个第三滚筒502，且第三滚筒502与第三驱动装置连接。
根据本实用新型的梳理机，第三驱动装置驱动第三滚筒502转动，第一横向皮带501套设在第三滚筒502，第三滚筒502的转动带动第一横向皮带501转动，竖向传输通道将经第一钉辊203梳理的片材输送至第一横向皮带501，第一横向皮带501转动，实现对片材的传输，将片材传输至自动称重器70上进行称重。
根据本实用新型梳理机的一种实施方式，如图2所示，梳理机还包括第二横向传输装置80、第二变向辊机构90以及第二梳理机构100，驱动机构还包括第四驱动装置，其中，第二梳理机构100包括第二钉辊1001；
自动称重器70位于第一横向传输装置50与第二横向传输装置80之间；
第二变向辊机构90位于第二钉辊1001与第二横向传输装置80之间，且与第一竖向传输装置30、第二竖向传输装置40、第一横向传输装置50以及第二横向传输装置80形成传输机构；
第二钉辊1001与第四驱动装置连接。
根据本实用新型的梳理机，自动称重器70将片材进行称重之后，第二横向传输装置80将片材传输至第二钉辊1001，第四驱动装置驱动第二钉辊1001转动，第二钉辊1001再次对片材进行梳理，片材经第一钉辊203以及第二钉辊1001两次进行梳理后，完成对片材的梳理；
需要说明的是，增设第二钉辊1001，第二钉辊1001能够再次对片材进行梳理，增强片材梳理的效果；经第二钉辊1001进行梳理后，片材由传输装置进入至下一个工序。
根据本实用新型梳理机的一种实施方式，第二横向传输装置80包括第二横向皮带801以及两个第四滚筒802；
第二横向皮带801套设在两个第四滚筒802，且第四滚筒802与第三驱动装置连接。
根据本实用新型的梳理机，第三驱动装置驱动第四滚筒802进行转动，第二横向皮带801套设在第四滚筒802，第四滚筒802的转动带动第二横向皮带801转动，第二横向皮带801实现对片材的传输。
根据本实用新型梳理机的一种实施方式，第二变向辊机构90包括第四变向辊901以及第五变向辊902；
第四变向辊901与第五变向辊902之间形成第二变向传输通道；第四变向辊901位于第二横向皮带801与第二钉辊1001之间，且第四变向辊901的中心与第五变向辊902的中心二者之间的连线与第二横向皮带801呈锐角。
根据本实用新型的梳理机，第二横向皮带801将片材输送至第二钉辊1001，是需要第二变向辊机构90改变片材的传输方向，为了使得片材能够顺利由第二横向皮带801进入至第二钉辊1001，则第四变向辊901位于第二横向皮带801与第二钉辊1001之间，且第四变向辊901的中心与第五变向辊902的中心二者之间的连线与第二横向皮带801呈锐角。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。