本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是涉及一种清梳联喂棉箱。
背景技术：
清梳联喂棉箱是联接开清棉机组与梳棉机的设备，安装在每台梳棉机的后部，实现连续给梳棉机喂棉，是清梳联流程中不可缺少的重要设备之一；清梳联喂棉箱的工作过程具体为：纤维通过配棉头、输棉上通道输给开松部件，纤维经开松后由吹风机提供的压力流吹送至输棉下通道中，纤维顺着淌棉板进入梳棉机喂棉罗拉；开松部件主要包括喂棉板、喂棉罗拉、打手，纤维由喂棉板和喂棉罗拉喂给打手，纤维在喂棉罗拉、打手和喂棉板的共同作用下被开松，由于纤维中夹杂金属杂质，而打手高速旋转运动并对纤维进行快速打击，导致纤维中容易产生火星。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种清梳联喂棉箱，在清梳联喂棉箱工作过程中，通过电磁原理控制磁力的产生，从而将纤维中金属杂质吸出到电磁吸盘上；工作结束后，进行退磁，金属杂质从电磁吸盘上掉落到收集槽中进行收集。
为了达到上述目的，本实用新型一种清梳联喂棉箱，包括从上到下依次设置的输棉上通道、开松部件、输棉下通道、输出罗拉、淌棉板，还包括电磁吸套筒、充退磁控制器和收集槽，所述电磁吸套筒包括网筒、外筒，输棉上通道串接有网筒，外筒固定套装在网筒外部且两者之间具有间隙，外筒内圆表面布设有电磁吸盘，电磁吸盘与充退磁控制器电连接，收集槽位于输棉上通道外部且位于外筒下方，收集槽具有的开口正对间隙。
进一步，所述电磁吸盘为多个且沿外筒轴向呈螺旋式分布。
进一步，所述网筒、外筒的材料均为陶瓷材料。
进一步，所述输出罗拉包括左输出罗拉、右输出罗拉，左输出罗拉的直径与右输出罗拉的直径不同，右输出罗拉、左输出罗拉高低分布且两者之间形成向下延伸的弧形通道，淌棉板设于弧形通道形成的出口处，淌棉板呈向下延伸的弧形且与弧形通道相切。
进一步，所述开松部件包括喂棉板、喂棉罗拉和打手，打手与喂棉罗拉啮合，打手逆时针旋转，喂棉罗拉顺时针旋转，喂棉板设于打手与喂棉罗拉啮合处右侧。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型一种清梳联喂棉箱通过充退磁控制器控制电磁吸盘上的磁力，本实用新型工作过程中，电磁吸盘具有磁力，从而将纤维中金属杂质吸出到电磁吸盘上；工作结束后，通过充退磁控制器对电磁吸盘进行退磁，金属杂质从电磁吸盘上掉落到收集槽中进行收集，便于集中处理。
2.本实用新型一种清梳联喂棉箱所述电磁吸盘为多个且沿外筒轴向呈螺旋式分布，便于对纤维中各处的金属杂质进行收集，进一步提高纤维中金属杂质的去除效率。
3.本实用新型一种清梳联喂棉箱所述左输出罗拉、右输出罗拉之间形成向下延伸的弧形通道，便于纤维沿弧形轨迹从淌棉板顺利输出。
4.本实用新型一种清梳联喂棉箱所述打手逆时针旋转，喂棉罗拉顺时针旋转，打手的旋转方向和喂棉罗拉的旋转方向均沿纤维的流向设置，从而减少对纤维的拉扯力，大幅度减少纤维的损伤。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型一种清梳联喂棉箱的结构示意图；
附图标记：1-输棉上通道；2-开松部件；3-输棉下通道；4-输出罗拉；5-淌棉板；6-电磁吸套筒；7-充退磁控制器；8-收集槽；21-喂棉板；22-喂棉罗拉；23-打手；41-左输出罗拉；42-右输出罗拉；61-网筒；62-外筒；621-电磁吸盘。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示；本实用新型一种清梳联喂棉箱，包括从上到下依次设置的输棉上通道1、开松部件2、输棉下通道3、输出罗拉4、淌棉板5，还包括电磁吸套筒6、充退磁控制器7和收集槽8；电磁吸套筒6包括网筒61、外筒62，优选地，网筒61、外筒62的材料均为陶瓷材料；输棉上通道1串接有网筒61，外筒62固定套装在网筒61外部且两者之间具有间隙；外筒62内圆表面布设有电磁吸盘621，电磁吸盘621与充退磁控制器7电连接，优选地，电磁吸盘621为多个且沿外筒62轴向呈螺旋式分布；收集槽8位于输棉上通道1外部且位于外筒62下方，收集槽8具有的开口正对间隙；开松部件2包括喂棉板21、喂棉罗拉22和打手23，打手23与喂棉罗拉22啮合，打手23逆时针旋转，喂棉罗拉22顺时针旋转，喂棉板21设于打手23与喂棉罗拉22啮合处右侧；输出罗拉4包括左输出罗拉41、右输出罗拉42，左输出罗拉41的直径与右输出罗拉42的直径不同，右输出罗拉42、左输出罗拉41高低分布且两者之间形成向下延伸的弧形通道，淌棉板5设于弧形通道形成的出口处，淌棉板5呈向下延伸的弧形且与弧形通道相切。
本实施方式的工作过程：纤维由输棉上通道1输给开松部件2，纤维在喂棉罗拉22、打手23和喂棉板21的共同作用下被开松，开松后输送至输棉下通道3中，最后纤维顺着淌棉板5输出。
本实施方式的原理：在本实施方式工作过程中，通过充退磁控制器7对电磁吸盘621进行充磁，使电磁吸盘621具有磁力，从而将纤维中金属杂质吸出到电磁吸盘621上；该过程中，由于多个电磁吸盘621沿外筒62轴向呈螺旋式分布，有效收集纤维中各处的金属杂质；由于淌棉板5呈向下延伸的弧形且与弧形通道相切，便于纤维沿弧形轨迹从淌棉板5顺利输出；由于打手23的旋转方向和喂棉罗拉22的旋转方向均沿纤维的流向设置，便于大幅度减少纤维的损伤。工作结束后，通过充退磁控制器7对电磁吸盘621进行退磁，金属杂质从电磁吸盘621上掉落到收集槽8中进行收集，便于集中处理。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。