本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种嵌入纱纺制装置及环锭细纱机和段彩纺方法。
背景技术：
随着经济水平的不断发展，人们对生活用水的审美要求也越来越高，尤其体现在服饰上，因此段彩纱的需求量也在不断地增加。
现有技术中段彩纺纺纱是采用一根有色粗纱经后区喇叭口进入后罗拉钳口，以间歇方式输入中区双喇叭口的一个导纱眼，进而进入中罗拉钳口，另一根基粗纱直接连续输入双喇叭口的另一个导纱眼。中罗拉以设定恒速或间歇加速方式将两根粗纱输入前罗拉钳口，两根粗纱经前区牵伸并在前罗拉三角区加捻成纱。由于后罗拉是间歇将有色粗纱喂入中罗拉，所以在纱条上成段彩。但由于在纺纱过程中彩色维束以包覆缠绕在基纱表面的方式形成彩节，彩色纤维没有嵌入在基纱中，造成彩色纤维在基纱上包缠不牢固、紧密，在织造过程中由于摩擦作用易引起彩节处彩色纤维脱落或集聚，从而引起布面抗起毛起球、彩色疵点过多等问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种嵌入纱纺制装置及环锭细纱机和段彩纺方法，旨在解决现有技术中彩色纤维在基纱上包缠不牢固、紧密，在织造过程中由于摩擦作用易引起彩节处彩色纤维脱落或集聚，从而引起布面抗起毛起球性差、彩色疵点过多等技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种嵌入纱纺制装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉和下肖，所述后罗拉、中罗拉和前罗拉相互平行且依次间隔设置，在所述前罗拉远离中罗拉的一侧设置加捻三角区，用于将粗纱被拉出的基纱和彩色粗纱拉出的彩纱纤维束捻合成段彩纱；在所述中罗拉和前罗拉之间的空隙的下方设置有下肖，在所述的下肖上套有下皮圈；还包括三孔导纱器，所述三孔导纱器设置于所述后罗拉和中罗拉之间，其上开有三个垂直于所述中罗拉轴线方向的过纱孔，三个所述过纱孔位于同一水平面，相邻两个过纱孔之间的距离相等。
进一步，所述三孔导纱器到中罗拉的距离小于其到后罗拉的距离。
进一步，还包括单孔导纱器，所述单孔导纱器设置在后罗拉远离所述中罗拉的一侧，其上开有一个通纱孔，该通纱孔垂直于所述后罗拉轴线方向，且于所述三孔导纱器的位于中间的过纱孔的位置相对应，以供彩纱拉出的彩纱纤维束通过。
进一步，在所述加捻三角区远离所述前罗拉的一端设置有吸风装置，所述吸风装置上设置有朝向前罗拉的吸风口，该吸风口与所述彩纱被拉出的彩纱纤维束的拉出方向处于同一竖直平面且呈一设定夹角θ。
进一步，所述设定夹角θ的角度为30°～120°。
一种环锭细纱机，包括牵伸机构和纺制装置，所述纺制装置为上述任一嵌入纱纺制装置。
一种段彩纺方法，采用包括上述嵌入纱纺制装置的环锭细纱机进行段彩纺，包括以下步骤：
1)将第一短纤维粗纱基纱和第二短纤维粗纱基纱分别经所述三孔导纱器上位于两边的过纱孔导纱后，喂入中罗拉，再进入环锭细纱机的前牵伸区，在所述前牵伸区中形成第一基纱和第二基纱。
2)将彩色粗纱间歇地喂入后罗拉，经环锭细纱机的后区牵伸，再经所述三孔导纱器的中间一个过纱孔导纱后喂入中罗拉，并进入前牵伸区；彩色粗纱经前区牵伸形成彩纱纤维束，并夹持于第一基纱和第二基纱之间。
3)利用所述前罗拉的钳口使彩纱纤维束在加捻三角区嵌入第一基纱和第二基纱之间中间，经加捻后纺制成嵌入式段彩纱。
进一步，还包括单孔导纱器，在步骤2)中，所述彩色粗纱经过所述单孔导纱器的通纱孔导纱后再喂入后罗拉。
进一步，还包括吸风装置，在步骤3)中，利用所述吸风装置的吸风口引导彩纱纤维束在加捻三角区嵌入第一基纱和第二基纱之间中间。
进一步，所述的第一基纱和第二基纱采用相同材料、颜色的短纤维粗纱或不同材料、颜色的短纤维粗纱；彩色粗纱为短纤维材料粗纱；第一基纱和第二基纱的粗纱定量为1.5g/10m～6.0g/10m，且二者的粗纱定量之和小于彩色粗纱的粗纱定量。
本发明可使段彩纱彩节处彩色纤维嵌入在基纱中，提高彩色纤维在基纱上的包缠牢度和紧密度，减少织造过程中由于摩擦作用易引起彩节处彩色纤维脱落或集聚等问题的发生，有利于减少布面疵点，提高抗起毛起球性能，从而提高织造效率和产品质量。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的装置采用三孔导纱器使间歇喂入的彩色粗纱夹持在两根基纱中间后呈平行状喂入前牵伸区，经前牵伸区牵伸后形成的彩色纤维束在加捻三角区经吸风装置引导后嵌入在两基纱中间，经加捻作用所纺制的彩色纱节处既能够使彩纤色维束的头、尾两端嵌入进基纱中，又能使中间部分彩色纤维包缠于基纱表面，从而达到提高彩色纤维包缠紧密性的效果。
2、本发明的方法，经前牵伸区牵伸后形成的彩色纤维束在加捻三角区经吸风装置引导后嵌入在两基纱中间，经加捻作用所纺制的彩色纱节处既能够使彩纤色维束的头、尾两端嵌入进基纱中，减少织造过程中由于摩擦作用易引起彩节处彩色纤维脱落或集聚等问题的发生，有利于减少布面疵点，提高抗起毛起球性能，从而提高织造效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的工作原理示意图；
图3为本发明的吸风装置与彩色纤维束c之间位置关系示意图；
附图中：1—单孔导纱器；2—三孔导纱器；3—后罗拉；4—中罗拉；5—前罗拉；6—下肖；7—下皮圈；8—加捻三角区；9—吸风装置；a—第一短纤维粗纱基纱；a’—第二短纤维粗纱基纱；b—彩色粗纱；c—彩纱纤维束。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种嵌入纱纺制装置，包括后罗拉3、中罗拉4、前罗拉5和下肖6，所述后罗拉3、中罗拉4和前罗拉5相互平行且依次间隔设置，在所述前罗拉5远离中罗拉4的一侧设置加捻三角区8，用于将粗纱被拉出的基纱和彩色粗纱b拉出的彩纱纤维束c捻合成段彩纱；在所述中罗拉4和前罗拉5之间的空隙的下方设置有下肖6，在所述的下肖6上套有下皮圈7；还包括三孔导纱器2，所述三孔导纱器2设置于所述后罗拉3和中罗拉4之间，其上开有三个垂直于所述中罗拉4轴线方向的过纱孔，三个所述过纱孔位于同一水平面，相邻两个过纱孔之间的距离相等。
作为一种优选地实施方式，所述三孔导纱器2到中罗拉4的距离小于其到后罗拉3的距离。
作为一种优选地实施方式，还包括单孔导纱器1，所述单孔导纱器1设置在后罗拉3远离所述中罗拉4的一侧，其上开有一个通纱孔，该通纱孔垂直于所述后罗拉3轴线方向，且于所述三孔导纱器2的位于中间的过纱孔的位置相对应，以供彩纱拉出的彩纱纤维束c通过。
作为一种优选地实施方式，在所述加捻三角区8远离所述前罗拉5的一端设置有吸风装置9，所述吸风装置9上设置有朝向前罗拉5的吸风口，该吸风口与所述彩纱被拉出的彩纱纤维束c的拉出方向处于同一竖直平面且呈一设定夹角θ。
作为一种优选地实施方式，吸风装置9的吸风口可以在竖直平面内转动，以方便调整。
作为一种优选地实施方式，所述设定夹角θ的角度为30°～120°。
吸风装置9的吸风口负压气流方向与彩纱纤维束c在加捻三角区8处运动方向之间成θ夹角，θ角的取值范围为30°～120°。采用不同的θ角角度，可以调节负压气流对彩纱纤维束c的引导效果，彩纱纤维束c越长越粗θ角取值越大，反之亦然。
一种环锭细纱机，包括牵伸机构和纺制装置，所述纺制装置采用上述任一嵌入纱纺制装置。
一种段彩纺方法，采用上述嵌入纱纺制装置的环锭细纱机进行段彩纺，包括以下步骤：
1)将第一短纤维粗纱基纱a和第二短纤维粗纱基纱a’分别经所述三孔导纱器2上位于两边的过纱孔导纱后，喂入中罗拉4，再进入环锭细纱机的前牵伸区，在所述前牵伸区中形成第一基纱和第二基纱。
2)将彩色粗纱b间歇地喂入后罗拉3，经环锭细纱机的后区牵伸，再经所述三孔导纱器2的中间一个过纱孔导纱后喂入中罗拉4，并进入前牵伸区；彩色粗纱b经前区牵伸形成彩纱纤维束c，并夹持于第一基纱和第二基纱之间。
彩纱纤维束c的长度范围为40mm～500mm。彩纱纤维束c的长度受后罗拉3间歇时间、频率控制，间歇时间越长彩纱纤维束c长度越大，间歇频率越快彩纱纤维束c出现的就越密集，反之亦然。彩纱纤维束c长度越长、频率越快，段彩成纱后彩节的节长越长，节距值越小，反之亦然。
3)利用所述前罗拉5的钳口使彩纱纤维束c在加捻三角区8嵌入第一基纱和第二基纱之间中间，经加捻后纺制成嵌入式段彩纱，即经加捻后在成纱上形成彩色竹节。
作为优化，还包括单孔导纱器1，在步骤2)中，所述彩色粗纱b经过所述单孔导纱器1的通纱孔导纱后再喂入后罗拉3。
作为优化，还包括吸风装置9，在步骤3)中，利用所述吸风装置9的吸风口引导彩纱纤维束c在加捻三角区8嵌入第一基纱和第二基纱之间中间。
作为优化，所述的第一基纱和第二基纱采用相同材料、颜色的短纤维粗纱或不同材料、颜色的短纤维粗纱；彩色粗纱b为短纤维材料粗纱；第一基纱和第二基纱的粗纱定量为1.5g/10m～6.0g/10m，且二者的粗纱定量之和小于彩色粗纱b的粗纱定量。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。