本发明涉及一种纺丝生产工艺，尤其涉及一种高强度条干均匀的涤纶单丝fdy一步纺制备工艺。
背景技术：
涤纶单丝由于其具有优异的力学性能，样品多样性以及低的成本优势，目前在网布应用中占有70％的用量，是鞋用、服装用以及产业用网布的最主要的原料；但涤纶单丝在发展的今天，最为主要的问题是目前的涤纶单丝卷装小，在纺织过程中需频繁更换丝并，工作量大，纺丝工艺为二步纺，制得的涤纶单丝质量差，易出现染色不匀和毛丝、断头、布面不平整等现象，同时涤纶单丝在运输过程中，采用铁筒管重量大，而且需要重复利用，用完后回收，增加了运输成本和工人的劳动强度。
技术实现要素：
本发明提供了一种高强度条干均匀的涤纶单丝fdy一步纺制备工艺，能够生产出均匀强韧的涤纶单丝。
为达到上述目的，发明采用了下列技术方案：一种高强度条干均匀的涤纶单丝fdy一步纺制备工艺，包括以下步骤：
s1预备原材料：选用100%纯度纯涤纶pet材料切片；
s2预结晶：将涤纶切片利用热空气进行加热，利用震动装置在加热时高速震动涤纶切片；
s3干燥：在烘干设备160℃-200℃条件下停留4-6小时，使预备好的原材料含水量降至20%-30%ppm；
s4增黏：8-48小时，使黏度保持在0.68-0.9dl/g；
s5熔融：加热，在255℃-290℃温度范围内，使原料熔化；
s6冷却：使用环吹风冷却，温度在18-25℃，冷却距离1.5m-3.0m；
s7第一次拉伸定型：利用热辊来拉伸，第一牵伸热辊温度为90～110℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍；卷绕速度为3000-5000米/分钟，得到涤纶单丝原纤；
s8第二次拉伸定型，第二次牵伸热辊温度为110～140℃，牵伸倍数为3.0～5.0倍，将涤纶单丝原纤拉伸得到高强度的条干均匀的涤纶单丝；
s9卷绕：通过丝并卷绕在高强度纸质筒管成型得到涤纶单丝。
在上述的一种高强度条干均匀的涤纶单丝fdy一步纺制备工艺中，所述高强度纸质筒管为瓦楞纸剪切成的圆柱形中空型筒管，自动落口切换纸管。
在上述的一种高强度条干均匀的涤纶单丝fdy一步纺制备工艺中，所述s9中丝并采用高精度模动方式卷绕，最大承重达到每个7kg。
在上述的一种高强度条干均匀的涤纶单丝fdy一步纺制备工艺中，所述s7和s8中拉伸步骤中的条干均匀度在0.4-0.6，涤纶单丝的强度在4.0-5.5cn/dtex。
在上述的一种高强度条干均匀的涤纶单丝fdy一步纺制备工艺中，所述s5熔融过程中，可加入1.3%-1.5%的二甘醇。
在上述的一种高强度条干均匀的涤纶单丝fdy一步纺制备工艺中，所述s5熔融过程中，可加入0.3%-0.5%的二氧化钛。
在上述的一种高强度条干均匀的涤纶单丝fdy一步纺制备工艺中，所述s5熔融过程中，对熔融的材料进行过滤，使其中的无机盐、铁粉等杂质含量小于20μ。
在上述的一种高强度条干均匀的涤纶单丝fdy一步纺制备工艺中，所述s5熔融过程中，可加入2%的色母粒进行调色。
本发明的优点在于：
1.采用fdy一步纺的织造工艺，提高了涤纶单丝的生产效率，减少能耗，同时增加了涤纶单丝的d\f值范围，使其达到1f-12f,10d-100d的纺织密度，使涤纶单丝得到更好的韧性，具有强度好，条干均匀性好，布面平整度高的特点，织物的手感柔软，舒适功能佳；亲肤性好，与皮肤接触安全、舒适；耐洗性、抗磨性好，面料功能能长期保持；应用广泛于内衣、外衣、运动服、袜子、婚纱、头巾、医用品、床上用品、网布、过滤材料等；
2．采用楞纸板板材质的高强度纸质筒管取代原有的铁筒管，具有更大的卷装，能绕卷更多的涤纶单丝，单个高强度纸质筒管可绕卷7kg的涤纶单丝，无需多次接头，提高产品质量，减少运输重量，且无需回收，节约成本，减少工人的劳动强度，更加实用；
3.本工艺中涤纶单丝条干十分均匀，由于喷丝过程中每根涤纶单丝单独计量，每根丝配一个计量孔，计量孔精密设置，使涤纶单丝的条干均匀度好，保持在0.4-0.8，保证涤纶单丝的强度在4.5-5.5cn/dtex，提高相应织物的品质。
具体实施方式
下面将结合发明实施例，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
一种高强度条干均匀的涤纶单丝fdy一步纺制备工艺，包括以下步骤：
s1预备原材料：选用100%纯度纯涤纶pet材料切片；
s2预结晶：将涤纶切片利用热空气进行加热，利用震动装置在加热时高速震动涤纶切片；
s3干燥：在烘干设备160℃-200℃条件下停留4-6小时，使预备好的原材料含水量降至20%-30%ppm；
s4增黏：8-48小时，使黏度保持在0.68-0.9dl/g；
s5熔融：加热，在255℃-290℃温度范围内，使原料熔化；
s6冷却：使用环吹风冷却，温度在18-25℃，冷却距离1.5m-3.0m；
s7第一次拉伸定型：利用热辊来拉伸，第一牵伸热辊温度为90～110℃，牵伸倍数为1.8～2.0倍；卷绕速度为3000-5000米/分钟，得到涤纶单丝原纤；
s8第二次拉伸定型，第二次牵伸热辊温度为110～140℃，牵伸倍数为3.0～5.0倍，将涤纶单丝原纤拉伸得到高强度的条干均匀的涤纶单丝；
s9卷绕：通过丝并卷绕在高强度纸质筒管成型得到涤纶单丝。
s9中丝并采用高精度模动方式卷绕，最大承重达到每个7kg，高强度纸质筒管为瓦楞纸剪切成的圆柱形中空型筒管，配合加重丝并，能做到自动落口切换纸管，采用楞纸板材质的高强度纸质筒管取代原有的铁筒管，能绕卷更多的涤纶单丝，单个高强度纸质筒管可绕卷7kg的涤纶单丝，无需多次接头，提高产品质量，减少运输重量，且无需回收，节约成本，减少工人的劳动强度，更加实用。
s7和s8中拉伸步骤中采用fdy一步纺的织造工艺，条干均匀度在0.4-0.6，涤纶单丝的强度在4.0-5.5cn/dtex，提高了涤纶单丝的生产效率，减少能耗，同时增加了涤纶单丝的d\f值范围，使其达到1f-12f,10d-100d的纺织密度，使涤纶单丝得到更好的韧性，具有强度好，条干均匀性好，布面平整度高的特点，织物的手感柔软，舒适功能佳；亲肤性好，与皮肤接触安全、舒适；耐洗性、抗磨性好，面料功能能长期保持；应用广泛于内衣、外衣、运动服、袜子、婚纱、头巾、医用品、床上用品、网布、过滤材料等。
所述s5熔融过程中，可加入1.3%-1.5%的二甘醇，使制得的涤纶单丝更加柔软。
所述s5熔融过程中，可加入0.3%-0.5%的二氧化钛，降低制得的涤纶单丝的透光性，使涤纶单丝的色泽更加明亮。
所述s5熔融过程中，对熔融的材料进行过滤，使其中的无机盐、铁粉等杂质含量小于20μ，减少涤纶单丝织物对人体的刺激性。
所述s5熔融过程中，可加入2%的色母粒进行调色，能调制出所需的颜色。
本发明的优点在于增加了涤纶单丝的d\f值，使其达到1f-12f,10d-100d的纺织密度，使涤纶单丝得到更好的韧性，具有强度好，条干均匀性好，布面平整度高的特点，织物的手感柔软，舒适功能佳；亲肤性好，与皮肤接触安全、舒适；耐洗性、抗磨性好，面料功能能长期保持s7和s8中拉伸步骤中涤纶单丝条干十分均匀，由于喷丝过程中每根涤纶单丝单独计量，每根丝配一个计量孔，计量孔精密设置，使涤纶单丝的条干均匀度好，保持在0.4-0.8，保证涤纶单丝的强度在4.5-5.5cn/dtex，提高相应织物的品质。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。