本发明涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种细纱机龙筋高低定规综合误差校验装置及使用方法。
背景技术：
在纺织行业中，细纱机龙筋高低定规是设备安装及平车专用检具，此检具主要用于检测龙筋面与车面的一致性及高度距离，以保证平车后的设备运行质量。
如图7可见，现有技术中的龙筋高低定规9为一异形件，其包括定规底座90及定规竖块91，定规底座90上部设有水平工作面a901、底部设置有定规底端面900；竖块91设置有水平工作面b912及竖直工作面911；正常情况下，竖直工作面911垂直于水平工作面a901，水平工作面b912平行于水平工作面a901且其垂直间距为定值。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，水平工作面a901、水平工作面b912及竖直工作面911受到磨损，其竖直工作面911与水平工作面a901之间的垂直度、水平工作面b912与水平工作面a901之间的平行度及其间距定值误差加大，从而导致龙筋高低定规9的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种细纱机龙筋高低定规综合误差校验装置，其能对定规工作面之间的垂直度、平行度及其间距定值误差进行校验，从而保证该类专用检具的精度满足生产要求。
为达到上述目的，本发明一种细纱机龙筋高低定规综合误差校验装置，包括基座，所述基座上设有调整平台，所述调整平台上部设有凹槽，所述凹槽内设置有螺孔a、螺孔b；所述凹槽左端设有定位台a、右端设有定位台b；所述定位台a包括滑块a和设置在其上方的左夹持件，所述左夹持件设置有相对的左限位臂和右限位臂，所述左限位臂内侧设置有“∟”型限位槽，所述右限位臂内侧设有内陷槽，所述内陷槽相对的右限位臂设有水平螺孔，所述水平螺孔设有旋柄螺栓，所述滑块a设置有沉孔型圆孔a；所述定位台b包括滑块b和设置在其上方的弧形夹块，所述弧形夹块设有丝孔，所述丝孔设有调节件，所述调节件包括丝牙，所述丝牙一端设置有半球型凸头、另一端设置有圆柱手柄，所述滑块b设置有沉孔型圆孔b；所述沉孔型圆孔a、沉孔型圆孔b均设置有内六角螺栓；所述定位台a、定位台b间设置有检测件，所述检测件包括检测块及其一侧设置的检测臂，所述检测块底部设检测底端面，所述检测块上部设置半球型凹槽，所述检测臂设置有竖直检测端面及水平检测端面。
所述调整平台与基座间设置有调平螺栓。
细纱机龙筋高低定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：
a、将调整平台置于基座上，通过调平螺栓调整至水平状态；
b、将定位台a的滑块a置于凹槽的左端，调整沉孔型圆孔a与螺孔a相对并由内六角螺栓固定定位台a；
c、将定位台b的滑块b置于凹槽的右端，调整沉孔型圆孔b与螺孔b相对并由内六角螺栓固定定位台b；
d、将龙筋高低定规置于定位台a、定位台b之间，将定规底座置于左夹持件内，使定规底端面紧贴左夹持件，定规竖块外侧紧贴“∟”型限位槽，随后旋紧旋柄螺栓对龙筋高低定规固位；
e、将检测件的检测块与定规底座相向设置，检测件的检测臂的竖直检测端面紧贴于龙筋高低定规的定规竖块的竖直工作面，检测块的另一侧紧贴左夹持件的右限位臂；
f、将调节件的丝牙由定位台b的丝孔旋进，使半球型凸头与半球型凹槽进行匹配，随后，旋转圆柱手柄带动检测件沿龙筋高低定规的竖直工作面及条形块的内侧壁前行，当检测块的检测底端面与定规底座的水平工作面a吻合时，停止旋转圆柱手柄；此时，检测件的竖直检测端面及水平检测端面与龙筋高低定规的竖直工作面及水平工作面b接触；
g、分别检测竖直工作面与竖直检测端面、水平工作面b与水平检测端面之间的间隙。
步骤g中，使用塞规进行工作面误差检验。
采用了上述技术方案后，由于将定位台a、定位b设置在调整平台的凹槽中，并将龙筋高低定规及检测件相向设置在定位台a的左夹持件内，故能使龙筋高低定规上设置的定规底座及竖块与检测件的检测块及检测臂相吻合，并使龙筋高低定规的水平工作面a、竖直工作面及水平工作面b与检测底端面、竖直检测端面及水平检测端面在调整平台上方的等高水平面及垂向位置相互平行接触，由于检测件的检测底端面、竖直检测端面及水平检测端面设置为标准定值且与定规的水平工作面a、竖直工作面及水平工作面b相匹配，当检测件检测底端面与水平工作面a相接触并吻合时，可以此为基准，对与竖直检测端面及水平检测端面接触的竖直工作面及水平工作面b进行比对和校验，并通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出龙筋高低定规工作面之间的垂直度、平行度及其间距定值误差，其结构简单、操作方便、校验准确。
附图说明
图1是本发明的工作状态结构示意图；
图2是本发明调整平台以上结构的分解示意图；
图3是本发明定位台a的结构示意图；
图4是本发明定位台b的结构示意图；
图5是本发明检测件的结构示意图；
图6是本发明调节件的结构示意图；
图7是本发明校验对象的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1至图7可见，本发明一种细纱机龙筋高低定规综合误差校验装置，包括基座1，所述基座1上设有调整平台2，所述调整平台2上部设有凹槽20，所述凹槽20内设置有螺孔a201、螺孔b202；所述凹槽20左端设有定位台a3、右端设有定位台b4；所述定位台a3包括滑块a30和设置在其上方的左夹持件31，所述左夹持件31设置有相对的左限位臂311和右限位臂312，所述左限位臂311内侧设置有“∟”型限位槽3110，所述右限位臂312内侧设有内陷槽3120，所述内陷槽3120相对的右限位臂312设有水平螺孔3121，所述水平螺孔3121设有旋柄螺栓8，所述滑块a30设置有沉孔型圆孔a301；所述定位台b4包括滑块b40和设置在其上方的弧形夹块41，所述弧形夹块41设有丝孔410，所述丝孔410设有调节件7，所述调节件7包括丝牙70，所述丝牙70一端设置有半球型凸头702、另一端设置有圆柱手柄701，所述滑块b40设置有沉孔型圆孔b401；所述沉孔型圆孔a301、沉孔型圆孔b401均设置有内六角螺栓6；所述定位台a3、定位台b4间设置有检测件5，所述检测件5包括检测块50及其一侧设置的检测臂51，所述检测块50底部设检测底端面501，所述检测块50上部设置半球型凹槽502，所述检测臂51设置有竖直检测端面511及水平检测端面512。
所述调整平台2与基座1间设置有调平螺栓21。
细纱机龙筋高低定规综合误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：
a、将调整平台2置于基座1上，通过调平螺栓21调整至水平状态；
b、将定位台a3的滑块a30置于凹槽20的左端，调整沉孔型圆孔a301与螺孔a201相对并由内六角螺栓6固定定位台a3；
c、将定位台b4的滑块b40置于凹槽20的右端，调整沉孔型圆孔b401与螺孔b202相对并由内六角螺栓6固定定位台b4；
d、将龙筋高低定规9置于定位台a3、定位台b4之间，将定规底座90置于左夹持件31内，使定规底端面900紧贴左夹持件31，定规竖块91外侧紧贴“∟”型限位槽3110，随后旋紧旋柄螺栓8对龙筋高低定规9固位；
e、将检测件5的检测块50与定规底座90相向设置，检测件5的检测臂51的竖直检测端面511紧贴于龙筋高低定规9的定规竖块91的竖直工作面911，检测块50的另一侧紧贴左夹持件31的右限位臂312；
f、将调节件7的丝牙70由定位台b4的丝孔410旋进，使半球型凸头702与半球型凹槽502进行匹配，随后，旋转圆柱手柄701带动检测件5沿龙筋高低定规9的竖直工作面911及条形块312的内侧壁前行，当检测块50的检测底端面501与定规底座90的水平工作面a901吻合时，停止旋转圆柱手柄701；此时，检测件5的竖直检测端面511及水平检测端面512与龙筋高低定规9的竖直工作面911及水平工作面b912接触；
g、分别检测竖直工作面911与竖直检测端面511、水平工作面b912与水平检测端面512之间的间隙。
步骤g中，使用塞规10进行工作面误差检验。
本实施例中，由于龙筋高低定规9经常使用，其水平工作面a901、竖直工作面911及水平工作面b912会因磨损导致其尺寸发生变化，当其水平工作面a901与检测件5的检测底端面501相吻合时，其竖直工作面911及水平工作面b912也与设为标准定值的竖直检测端面511及水平检测端面512在调整平台2上方的等高水平面及垂向位置相互平行接触并产生缝隙，将塞规10分别插入对应的缝隙之中进行比对和检测，并取其中最大的误差值作为龙筋高低定规9竖直工作面911与水平工作面a901的垂直度误差以及水平工作面b912与水平工作面a901之间的平行度及其间距定值误差。对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。