本发明涉及纺纱领域，特别是一种天然合成纤维的纺纱方法。
背景技术：
随着社会的进步，人们对于服装的舒适性越来越讲究，绿色环保、柔软蓬松类织物越来越受市场的欢迎。目前生活服装类面料大都是采用纱线织造而成，纱线中的捻度存在虽然增加了纱线的强力，但多少给面料带来了一定的手感较硬的影响。纱线的捻度越多，纱线手感越硬，但纱线没有捻度又成不了纱。
为了满足市场的需求，不少单位采用了天然合成纤维为原料，进行特殊处理，提高织物的柔软性。改变了往常采用辅助材料的方法不但提高了产品的成本，而且效果将随着助剂的消失而消失。特别是婴儿用面料对于柔软助剂的使用特别敏感，很显然开发一种不采用助剂的由纱线本身无捻度的超柔软面料有着明显的社会效益和巨大的经济效益。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种天然合成纤维的纺纱方法，以解决现有技术中的不足，它能够提高天然合成纤维的柔软性，更加适于制成服装面料。
本发明提供了一种天然合成纤维的纺纱方法，包括以下步骤：
（1）天然合成纤维的制备：所述天然合成纤维包括以下重量份数的组分：55-65份玉米蛋白质、15-20份棉纤维素、10-15份壳聚糖，5-8份乙烯-丙聚酸酯聚物、5-8份甘油酯、6-9份聚己内酯、2-3.5份稳定剂、2-3份珠光剂和2.5-4份防老剂；
将玉米蛋白质加入到高速混合机内，120转/分下混合5分钟，然后加入甘油酯，在280转/分下混合，温度达到100℃时，依次加入棉纤维素、壳聚糖、乙烯-丙聚酸酯聚物、聚己内酯、稳定剂、珠光剂、防老剂，继续在320转/分下混合，至料温100℃，用750转/分下高速混合，温度达到120℃时，停止混合，放料冷却，室温下静置2小时后得到天然合成纤维；
（2）配制纺丝液：将天然合成纤维溶解在-15~-10℃的氢氧化钠和尿素的混合溶液中，配制成喷丝液，利用湿法纺丝的方式纺制成天然合成纤维丝；
（3）纺纱：将待纺的天然合成纤维丝通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制成纱线，将待纺的天然合成纤维丝通过一条纤维导向通道送入纺纱杯，并汇集在纺纱杯的具有最大内径的纺纱杯沟槽中，纤维通过纺纱杯转动而在一个接入区内被加捻接入纱头并且通过一个纺纱杯沟槽间隔而设，在纺纱杯中央且设置在一个具有纺纱杯沟槽的平面内的导纱管而作为成品纱地被引出，其中所述的来自一个纤维导向通道的纤维在纺纱杯转向上具有一个方向分量，从导纱管延伸向纺纱杯沟槽的纱柄至少在纺纱杯沟槽的附近并在纺纱过程中与纺纱杯转向相反地弯曲。
优选的是，所述天然合成纤维包括以下重量份数的组分：60份玉米蛋白质、18份棉纤维素、12份壳聚糖，6份乙烯-丙聚酸酯聚物、7份甘油酯、7.8份聚己内酯、2.8份稳定剂、2.5份珠光剂和3.2份防老剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明制备的天然合成纤维天然环保，使用还可以回收再利用，在自然界可以生物降解，不会产生污染；本发明的纺纱方法能够在保持一定捻度的情况下，提高纱线的柔韧性。
具体实施方式
本发明的实施例：一种天然合成纤维的纺纱方法，包括以下步骤：
（1）天然合成纤维的制备：所述天然合成纤维包括以下重量份数的组分：55-65份玉米蛋白质、15-20份棉纤维素、10-15份壳聚糖，5-8份乙烯-丙聚酸酯聚物、5-8份甘油酯、6-9份聚己内酯、2-3.5份稳定剂、2-3份珠光剂和2.5-4份防老剂；
将玉米蛋白质加入到高速混合机内，120转/分下混合5分钟，然后加入甘油酯，在280转/分下混合，温度达到100℃时，依次加入棉纤维素、壳聚糖、乙烯-丙聚酸酯聚物、聚己内酯、稳定剂、珠光剂、防老剂，继续在320转/分下混合，至料温100℃，用750转/分下高速混合，温度达到120℃时，停止混合，放料冷却，室温下静置2小时后得到天然合成纤维；
（2）配制纺丝液：将天然合成纤维溶解在-15~-10℃的氢氧化钠和尿素的混合溶液中，配制成喷丝液，利用湿法纺丝的方式纺制成天然合成纤维丝；
（3）纺纱：将待纺的天然合成纤维丝通过汇集、加捻、引纱、卷绕纺制成纱线，将待纺的天然合成纤维丝通过一条纤维导向通道送入纺纱杯，并汇集在纺纱杯的具有最大内径的纺纱杯沟槽中，纤维通过纺纱杯转动而在一个接入区内被加捻接入纱头并且通过一个纺纱杯沟槽间隔而设，在纺纱杯中央且设置在一个具有纺纱杯沟槽的平面内的导纱管而作为成品纱地被引出，其中所述的来自一个纤维导向通道的纤维在纺纱杯转向上具有一个方向分量，从导纱管延伸向纺纱杯沟槽的纱柄至少在纺纱杯沟槽的附近并在纺纱过程中与纺纱杯转向相反地弯曲。
所述天然合成纤维包括以下重量份数的组分：60份玉米蛋白质、18份棉纤维素、12份壳聚糖，6份乙烯-丙聚酸酯聚物、7份甘油酯、7.8份聚己内酯、2.8份稳定剂、2.5份珠光剂和3.2份防老剂。