本发明涉及纤维技术，尤其涉及一种聚酰胺5x短纤维及其制备方法和应用，属于纺织技术领域。
背景技术：
地毯是用棉、毛、丝、麻等天然纤维或者化学合成纤维经人工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。主要应用在宾馆、住宅、展览厅、汽车船舶与飞机内饰、舞台等方面。根据材料不同，地毯种类分为纯毛地毯、混纺地毯、化纤地毯、塑料地毯。
纯毛地毯是以土种锦羊毛为原料，其纤维长、拉力大、弹性好，是世界上编织地毯的最理想原料，一般应用在高级酒店、会堂、舞台等方面。
混纺地毯是通过在羊毛纤维中加入化学纤维而成，其结合纯了毛地毯和化纤地毯两者的优点。
化纤地毯，即锦纶材料制备的地毯，具有良好的回弹性、蓬松性和抗倒伏性、而且耐磨性、耐污性和染色性优良，成为目前世界上簇绒地毯的主要品种之一，如在纯毛地毯中加入20％的锦纶纤维，地毯的耐磨性能比纯羊毛地毯高出五倍，同时克服了化纤地毯静电吸尘的缺点，也克服了纯毛地毯易腐蚀等缺点，具有保温、耐磨、抗虫蛀、强度高等优点。其次，因混有锦纶纤维，合成纤维价格远低于羊毛，使纱线成本大大降低，使混纺地毯应用领域提高。同时，锦纶纤维具有轻量化的特点，比羊毛轻25％，如用在汽车、高铁、飞机、轮船等领域可以减少燃油，减少污染和碳排放，且锦纶纤维染色性好，可实现与羊毛同浴染色，制备的地毯色彩丰富。
技术实现要素：
本发明提供一种聚酰胺5x短纤维及其制备方法和应用，该聚酰胺5x短纤维具有良好的力学性能以及柔软性能。
本发明提供一种聚酰胺5x短纤维，所述聚酰胺5x短纤维的纤度为8.0-30.0d，断裂强度为2.0-6.0cn/dtex，断裂伸长率为30％-100％。
由于本申请的聚酰胺5x短纤维的纤度较大，因此其强度较高，力学性能良好。
进一步地，该聚酰胺5x短纤维的干热收缩率为3.0％-12.0％，初始模量为20-50cn/dtex。
由于本申请的聚酰胺5x短纤维的初始模量较小，因此其也具备一定的柔软性能。
进一步地，所述聚酰胺5x短纤维包括聚酰胺56短纤维、聚酰胺510短纤维和聚酰胺512短纤维中的至少一种。当聚酰胺5x短纤维为上述多种短纤维的混合物时，本发明不限制各个短纤维之间的比例。
可以想到的是，聚酰胺5x短纤维的具体种类与制备其的原料有关。例如，若制备其的原料为聚酰胺56，则得到的就是聚酰胺56短纤维。
进一步地，本发明的聚酰胺5x短纤维来自1,5-戊二胺和二元酸发生聚合反应并经热熔、喷丝、纺丝后得到的产物。
其中，1,5-戊二胺和二元酸发生聚合反应后得到聚酰胺5x熔体，聚酰胺5x熔体依次经过喷丝和纺丝后，得到本发明的聚酰胺5x短纤维。
二元酸包括c6-20的脂肪族二元酸中的至少一种，具体而言，二元酸包括：己二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、十五碳二元酸、十六碳二元酸、十七碳二元酸、十八碳二元酸、马来酸和δ9-1,18十八烯二元酸。
在制备聚酰胺5x时，制备原料除了上述的1,5-戊二胺和二元酸之外，还可以选择共聚单体和/或添加剂。
其中，共聚单体选自乙二胺、己二胺、环己二胺、苯二甲胺、6-氨基己酸、11-氨基十一烷酸、12-氨基十二烷酸、对氨基甲基苯甲酸、己内酰胺和ω-十二内酰胺中的一种或多种；
添加剂选自消光剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、结晶成核剂、荧光增白剂和抗静电剂中的一种或多种。
本发明还提供一种上述任一所述的聚酰胺5x短纤维的制备方法，包括以下步骤：
1)聚酰胺5x熔体在纺丝箱体中通过喷丝板的喷丝孔喷出后，依次进行冷却处理、前纺处理，得到初生丝；
2)对所述初生丝进行后处理，得到所述聚酰胺5x纤维；
其中，所述喷丝板的孔数为100-500f，所述喷丝孔的孔径为1.02-1.50mm。
本发明的喷丝板的孔数相较于现有技术较少，孔径相较于现有技术较大，并且在一定程度上降低了前纺速度，因此有助于提高聚酰胺5x纤维的纤度。
步骤(1)中，所述前纺处理的前纺速度为100-480m/min。
另外，所述冷却处理采用环吹风进行冷却，所述环吹风的风温为15-32℃，所述环吹风的风速为0.2-1.0m/s。
聚酰胺5x熔体从喷丝孔喷出后，冷却条件与熔体内部纤维分子的排列方式有关，当采用风温为15-32℃且风速为0.2-1.0m/s的环吹风对熔体冷却后，有助于生成纤度高的初生丝。
步骤2)中，后处理具体依次包括拉伸处理、卷曲处理、松弛热定型处理和切断处理，从而得到聚酰胺5x短纤维。其中，拉伸处理、卷曲处理以及松弛热定型处理极为重要。
拉伸处理具体是指对初生丝进行拉伸，使其到达目标长度。本发明在制备聚酰胺5x短纤维时，拉伸处理的温度为50～120℃，伸倍数为2～4倍，也就是说，当拉伸后的长度为拉伸前的长度的2～4倍时，可以停止拉伸。
另外，卷曲处理的温度为50～100℃，所述松弛热定型的温度为60～150℃。具体地，卷曲处理是指将拉伸后得到的初生丝通过蒸汽加热箱预热后进入卷曲机。
下面，对聚酰胺5x熔体的制备方法进行详细介绍。
本发明的聚酰胺5x熔体可以通过如下步骤制备：
氮气保护下，混合1,5-戊二胺、二元酸和水，油浴升温至210-250℃，压力升至1.0mpa以上开始排气，当釜内温度达到250℃以上，抽真空-0.01～-0.1mpa，保持真空度，5-60min后，得聚酰胺5x熔体。
该聚酰胺5x熔体可以直接用于纺丝，即：熔体直纺。
或者，该聚酰胺5x熔体也可以通过如下步骤制备：将聚酰胺5x树脂切片加热熔融，制成聚酰胺5x熔体。该聚酰胺5x树脂可以市售得到，或者通过前述方法先得到聚酰胺5x熔体，再冷却，造粒，制得聚酰胺5x树脂。即：切片纺丝。
其中，所述聚酰胺5x切片的相对粘度为2.5～2.8。聚酰胺5x切片的含水率小于等于1000ppm。
如果制备聚酰胺5x熔体的原料还包括共聚单体和/或添加剂时，共聚单体和/或添加剂需要在加热加压之前加入。
本发明还提供一种混纺毛纱，包括上述任一所述的聚酰胺5x短纤维5-50重量份，羊毛50-95重量份。
也就是说，该混纺毛纱经过上述任一所述的聚酰胺5x短纤维和羊毛共混后制备得到。在制备过程中，若采用毛粗纺纱工艺，则混纺毛纱具体为粗梳毛纱；若采用半精梳纺纱工艺，则混纺毛纱具体为半精梳毛纱。
进一步地，所述混纺毛纱满足以下参数：
所述混纺毛纱为粗梳毛纱时，所述粗梳毛纱的绞纱强力为f1且f1≥60n/5m；
和/或，所述混纺毛纱为半精梳毛纱时，所述半精梳毛纱的绞纱强力为f2且f2≥200n/5m；
和/或，所述混纺毛纱酸性染料同浴染色上染率为a且a≥90％；
和/或，所述混纺毛纱酸性染料同浴染色k/s值为b且b≥10；
和/或，所述混纺毛纱酸性染料同浴染色匀染值为s且s≤0.2；
和/或，所述混纺毛纱干态时耐摩擦色牢度为c1且c1≥3，所述混纺毛纱湿态时耐摩擦色牢度为c2且c1≥3；
和/或，所述混纺毛纱酸性染料同浴染色皂洗的褪色牢度为d1且d1≥4级，所述混纺毛纱酸性染料同浴染色皂洗的沾色牢度为d2且d2≥3级。
其中，混纺毛纱的酸性染料同浴染色条件为：酸性染料浓度为0.5-8.0％，染色温度为80-100℃，染液ph值为4-7，阻染剂浓度为1-10％。
本发明还提供一种上述任一所述的混纺毛纱的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将所述聚酰胺5x短纤维与羊毛混合后，依次进行梳毛、细纱、后加工以及纺纱，得到所述混纺毛纱；其中，所述聚酰胺5x短纤维为5-50重量份，羊毛为50-95重量份。
具体地，若纺纱工艺为毛粗纺纱，则制备得到粗梳毛纱；若纺纱工艺为半精梳纺纱，则制备得到半精梳毛纱。
本发明还提供一种上述任一所述的混纺毛纱在地毯中的应用。
具体地，该混纺毛纱可用于制备手工地毯和机制地毯。其中，机织地毯包括但不限于簇绒地毯、拼块地毯、威尔顿地毯以及阿克明斯特地毯。
本发明的实施，至少具有以下优势：
1、本发明的聚酰胺5x短纤维具有良好的力学性能以及柔软性能，其纤度可达8.0-30.0d；
2、本发明的聚酰胺5x短纤维的生产原料采用非石油基来源的材料，即生物基来源的材料，不依赖于石油资源并且对环境友好，不会造成严重污染，同时能够降低二氧化碳的排放，抑制温室效应；
3、本发明的发明的混纺毛纱具有较好的力学性能、耐磨性、染色性，且用酸性染料同浴染色同色性较好，无色差；
4、本发明的混纺毛纱在地毯领域应用中不仅具有轻质以及耐磨的特性、而且能够大大降低生产原料成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的聚酰胺56短纤维的制备方法如下：
1)聚酰胺56熔体在纺丝箱体中通过喷丝板的喷丝孔喷出后，依次进行冷却处理、前纺处理，得到初生丝；
其中，冷却采用环吹风进行冷却，环吹风的风温为28℃，环吹风的风速为0.5m/s；
喷丝孔的孔数为260f，喷丝孔的孔径为1.05mm，前纺速度为300m/min；
2)对上述初生丝进行后处理，得到聚酰胺56短纤维；
后处理包括如下步骤：将初生丝进行拉伸处理、卷曲处理、松弛热定型处理和切断处理。其中，拉伸倍数为3倍，拉伸温度为100℃，卷曲温度为80℃，松弛热定型时的温度为130℃。
本实施例中聚酰胺56熔体的制备方法为：将聚酰胺56切片加热至熔融状态，得到聚酰胺56熔体；其中，聚酰胺56切片的含水率为300ppm，聚酰胺56切片的相对粘度为2.5。
本实施例中，聚酰胺56切片的相对粘度的测试方法如下：
聚酰胺5x树脂的相对粘度通过乌氏粘度计浓硫酸法进行测定，其步骤如下：准确称量干燥后的聚酰胺5x树脂样品0.25±0.0002g，加入50ml浓硫酸(96％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸的流经时间t0和聚酰胺5x连续膨体长丝样品溶液的流经时间t。
相对粘度计算公式为：相对粘度vn＝t/t0；
t—溶液流经时间；
t0—溶剂流经时间。
本实施例中的聚酰胺56切片的含水率的测试方法如下：
按照卡尔费休水份滴定仪测定。
实施例2
本实施例的聚酰胺56短纤维的制备方法如下：
1)聚酰胺56熔体在纺丝箱体中通过喷丝板的喷丝孔喷出后，依次进行冷却处理、前纺处理，得到初生丝；
其中，冷却采用环吹风进行冷却，环吹风的风温为23℃，环吹风的风速为0.6m/s；
喷丝孔的孔数为250f，喷丝孔的孔径为1.1mm，前纺速度为200m/min；
2)对上述初生丝进行后处理，得到聚酰胺56短纤维；
后处理包括如下步骤：将初生丝进行拉伸处理、卷曲处理、松弛热定型处理和切断处理。其中，拉伸倍数为2.8倍，拉伸温度为60℃，卷曲温度为90℃，松弛热定型时的温度为120℃。
本实施例中聚酰胺56熔体的制备方法为：将聚酰胺56切片加热至熔融状态，得到聚酰胺56熔体；其中，聚酰胺56切片的含水率为500ppm，聚酰胺56切片的相对粘度为2.6。
聚酰胺56切片的相对粘度与含水率的测试方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例的聚酰胺56短纤维的制备方法如下：
1)聚酰胺56熔体在纺丝箱体中通过喷丝板的喷丝孔喷出后，依次进行冷却处理、前纺处理，得到初生丝；
其中，冷却采用环吹风进行冷却，环吹风的风温为25℃，环吹风的风速为0.8m/s；
喷丝孔的孔数为200f，喷丝孔的孔径为1.02mm，前纺速度为350m/min；
2)对上述初生丝进行后处理，得到聚酰胺56短纤维；
后处理包括如下步骤：将初生丝进行拉伸处理、卷曲处理、松弛热定型处理和切断处理。其中，拉伸倍数为3.2倍，拉伸温度为70℃，卷曲温度为90℃，松弛热定型时的温度为140℃。
本实施例中聚酰胺56熔体的制备方法为：将聚酰胺56切片加热至熔融状态，得到聚酰胺56熔体；其中，聚酰胺56切片的含水率为600ppm，聚酰胺56切片的相对粘度为2.7。
聚酰胺56切片的相对粘度与含水率的测试方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例的聚酰胺56短纤维的制备方法如下：
1)聚酰胺56熔体在纺丝箱体中通过喷丝板的喷丝孔喷出后，依次进行冷却处理、前纺处理，得到初生丝；
其中，冷却采用环吹风进行冷却，环吹风的风温为22℃，环吹风的风速为0.7m/s；
喷丝孔的孔数为150f，喷丝孔的孔径为1.2mm，前纺速度为280m/min；
2)对上述初生丝进行后处理，得到聚酰胺56短纤维；
后处理包括如下步骤：将初生丝进行拉伸处理、卷曲处理、松弛热定型处理和切断处理。其中，拉伸倍数为2.9倍，拉伸温度为85℃，卷曲温度为95℃，松弛热定型时的温度为125℃。
本实施例中聚酰胺56熔体的制备方法为：将聚酰胺56切片加热至熔融状态，得到聚酰胺56熔体；其中，聚酰胺56切片的含水率为800ppm，聚酰胺56切片的相对粘度为2.8。
聚酰胺56切片的相对粘度与含水率的测试方法与实施例1相同。
实施例5
本实施例的聚酰胺56短纤维的制备方法如下：
1)聚酰胺56熔体在纺丝箱体中通过喷丝板的喷丝孔喷出后，依次进行冷却处理、前纺处理，得到初生丝；
其中，冷却采用环吹风进行冷却，环吹风的风温为26℃，环吹风的风速为0.4m/s；
喷丝孔的孔数为180f，喷丝孔的孔径为1.05mm，前纺速度为180m/min；
2)对上述初生丝进行后处理，得到聚酰胺56短纤维；
后处理包括如下步骤：将初生丝进行拉伸处理、卷曲处理、松弛热定型处理和切断处理。其中，拉伸倍数为2.5倍，拉伸温度为70℃，卷曲温度为70℃，松弛热定型时的温度为110℃。
本实施例中聚酰胺56熔体的制备方法为：将聚酰胺56切片加热至熔融状态，得到聚酰胺56熔体；其中，聚酰胺56切片的含水率为200ppm，聚酰胺56切片的相对粘度为2.5。
聚酰胺56切片的相对粘度与含水率的测试方法与实施例1相同。
实施例6
本实施例的聚酰胺56短纤维的制备方法如下：
1)聚酰胺56熔体在纺丝箱体中通过喷丝板的喷丝孔喷出后，依次进行冷却处理、前纺处理，得到初生丝；
其中，冷却采用环吹风进行冷却，环吹风的风温为23℃，环吹风的风速为0.5m/s；
喷丝孔的孔数为200f，喷丝孔的孔径为1.1mm，前纺速度为400m/min；
2)对上述初生丝进行后处理，得到聚酰胺56短纤维；
后处理包括如下步骤：将初生丝进行拉伸处理、卷曲处理、松弛热定型处理和切断处理。其中，拉伸倍数为3.0倍，拉伸温度为75℃，卷曲温度为105℃，松弛热定型时的温度为135℃。
本实施例中聚酰胺56熔体的制备方法为：
氮气保护下，混合1,5-戊二胺、己二元酸和水，加热加压后，得到聚酰胺56熔体。
制备聚酰胺56熔体的原料还包括共聚单体己内酰胺，共聚单体在加热加压之前加入，其中，所述聚酰胺56相对粘度控制为2.6。
聚酰胺56切片的相对粘度与含水率的测试方法与实施例1相同。
实施例7
本实施例的聚酰胺510短纤维的制备方法如下：
1)聚酰胺510熔体在纺丝箱体中通过喷丝板的喷丝孔喷出后，依次进行冷却处理、前纺处理，得到初生丝；
其中，冷却采用环吹风进行冷却，环吹风的风温为24℃，环吹风的风速为0.6m/s；
喷丝孔的孔数为250f，喷丝孔的孔径为1.15mm，前纺速度为450m/min；
2)对上述初生丝进行后处理，得到聚酰胺510短纤维；
后处理包括如下步骤：将初生丝进行拉伸处理、卷曲处理、松弛热定型处理和切断处理。其中，拉伸倍数为2.8倍，拉伸温度为60℃，卷曲温度为70℃，松弛热定型时的温度为130℃。
本实施例中聚酰胺510熔体的制备方法为：将聚酰胺510切片加热至熔融状态，得到聚酰胺510熔体；其中，聚酰胺510切片的含水率为500ppm，聚酰胺510切片的相对粘度为2.7。
聚酰胺510切片的相对粘度与含水率的测试方法与实施例1相同。
实施例8
本实施例的聚酰胺512短纤维的制备方法如下：
1)聚酰胺512熔体在纺丝箱体中通过喷丝板的喷丝孔喷出后，依次进行冷却处理、前纺处理，得到初生丝；
其中，冷却采用环吹风进行冷却，环吹风的风温为22℃，环吹风的风速为0.5m/s；
喷丝孔的孔数为200f，喷丝孔的孔径为1.04mm，前纺速度为300m/min；
2)对上述初生丝进行后处理，得到聚酰胺512短纤维；
后处理包括如下步骤：将初生丝进行拉伸处理、卷曲处理、松弛热定型处理和切断处理。其中，拉伸倍数为2.9倍，拉伸温度为70℃，卷曲温度为80℃，松弛热定型时的温度为120℃。
本实施例中聚酰胺512熔体的制备方法为：将聚酰胺512切片加热至熔融状态，得到聚酰胺512熔体；其中，聚酰胺512切片的含水率为300ppm，聚酰胺512切片的相对粘度为2.8。
聚酰胺512切片的相对粘度与含水率的测试方法与实施例1相同。
实施例9
本实施例提供一种混纺毛纱(粗梳毛纱和半精梳毛纱)，该混纺毛纱通过如下步骤得到：
将实施例1制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、毛粗纺纱，得到粗梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为10重量份，羊毛为90重量份；
将实施例1制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、半精梳纺纱，得到半精梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为10重量份，羊毛为90重量份。
实施例10
本实施例提供一种混纺毛纱(粗梳毛纱和半精梳毛纱)，该混纺毛纱通过如下步骤得到：
将实施例2制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、毛粗纺纱，得到粗梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为20重量份，羊毛为80重量份；
将实施例2制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、半精梳纺纱，得到半精梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为20重量份，羊毛为80重量份。
实施例11
本实施例提供一种混纺毛纱(粗梳毛纱和半精梳毛纱)，该混纺毛纱通过如下步骤得到：
将实施例3制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、毛粗纺纱，得到粗梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为30重量份，羊毛为70重量份；
将实施例3制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、半精梳纺纱，得到半精梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为30重量份，羊毛为70重量份。
实施例12
本实施例提供一种混纺毛纱(粗梳毛纱和半精梳毛纱)，该混纺毛纱通过如下步骤得到：
将实施例4制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、毛粗纺纱，得到粗梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为35重量份，羊毛为65重量份；
将实施例4制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、半精梳纺纱，得到半精梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为35重量份，羊毛为65重量份。
实施例13
本实施例提供一种混纺毛纱(粗梳毛纱和半精梳毛纱)，该混纺毛纱通过如下步骤得到：
将实施例5制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、毛粗纺纱，得到粗梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为45重量份，羊毛为55重量份；
将实施例5制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、半精梳纺纱，得到半精梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为45重量份，羊毛为55重量份。
实施例14
本实施例提供一种混纺毛纱(粗梳毛纱和半精梳毛纱)，该混纺毛纱通过如下步骤得到：
将实施例6制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、毛粗纺纱，得到粗梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为30重量份，羊毛为70重量份；
将实施例6制得的聚酰胺56短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、半精梳纺纱，得到半精梳毛纱，其中，聚酰胺56短纤维为30重量份，羊毛为70重量份。
实施例15
本实施例提供一种混纺毛纱(粗梳毛纱和半精梳毛纱)，该混纺毛纱通过如下步骤得到：
将实施例7制得的聚酰胺510短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、毛粗纺纱，得到粗梳毛纱，其中，聚酰胺510短纤维为20重量份，羊毛为80重量份；
将实施例7制得的聚酰胺510短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、半精梳纺纱，得到半精梳毛纱，其中，聚酰胺510短纤维为20重量份，羊毛为80重量份。
实施例16
本实施例提供一种混纺毛纱(粗梳毛纱和半精梳毛纱)，该混纺毛纱通过如下步骤得到：
将实施例8制得的聚酰胺512短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、毛粗纺纱，得到粗梳毛纱，其中，聚酰胺512短纤维为30重量份，羊毛为70重量份；
将实施例8制得的聚酰胺512短纤维与羊毛混合、梳毛、细纱、后加工、半精梳纺纱，得到半精梳毛纱，其中，聚酰胺512短纤维为30重量份，羊毛为70重量份。
对照例1
本对照例提供一种纯纺毛纱(粗梳毛纱和半精梳毛纱)，该纯纺毛纱通过如下步骤得到：
将羊毛梳毛、细纱、后加工、毛粗纺纱，得到粗梳毛纱，其中，羊毛为100重量份。
试验例1
对实施例1-8中的聚酰胺5x短纤维进行如下参数测定，测定结果见表1。
1、纤度：
通过重量法计算，选取一定数量短纤维，用铜梳梳理整齐，剪取20mm短纤维，放于盖玻片上，通过投影仪数其根数，最后用扭力天平测其重量，换算成10000m纤维重量。
2、长度
按照gb/t14336规定执行。
3、短纤维断裂强度与断裂伸长率：
按照gb/t14337测定。
4、干热收缩率
按照fz/t50004规定执行，热处理温度为180℃。
5、初始模量：
初始模量的定义为断裂伸长率为1％时对应的断裂强度。
表1
试验例2
对实施例9-16中的混纺毛纱与对照例1中的纯纺毛纱进行如下参数测定，测定结果见表2。
1、混纺毛纱断裂强度与断裂伸长率(绞纱强力)：
按照gb/t8696-1988测定。
2、上染率：
用分光光度计测试染色前后染液浓度变化。
上染率(％)＝(a0-at)/a0×100％；
试中：a0为处理前的染料特征吸收峰的吸光度值，at为处理时间t时的染料吸光度值。
3、k/s值：
用计算机测色配色仪测定染色织物的k/s值，k/s值代表表观色深值。
k/s＝(1-r)2/2r
其中，s为散色系数，k为吸收系数，r为反射率。
4、匀染值s：
样品在测色配色仪中进行匀染性测试，选取样品中的一个点作为标准，分别测试样品中其他位置作为测试样品，将标准样与测试样进行色差(δe)对比，计算织物的匀染性。
其中，s为样品标准差，δei为色差值，n为测试次数。
5、皂洗牢度：
按照国标gb/t3921.1—1997测定。
6、耐摩擦色牢度：
按照gb/t8427-1998测定。
表2
其中，在测试上染率、k/s值、匀染值s、皂洗牢度以及耐摩擦色牢度时，相同实施例中的粗梳毛纱和半精梳毛纱测试得到的数据一致。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。