本发明属于纸业制造领域，具体涉及一种低克重纸的制备方法。
背景技术：
纸张的克重越低，对环境的影响就越小，因此低克重纸越来越受到纸箱企业的青睐。随着知识经济不发的不断加快，循环经济的发展趋势，特别是低克重纸的生产过程能够有效地降低原材料的消耗，因此对于低克重纸的需求越来越高，由于纸张一般要占到一个活件20％～50％(根据活件数量和印刷数量来确定)的成本，一些印刷买家特别是出版商为了降低印刷活件的生产成本，使用大量的低克重的轻型纸来取代重型纸张。此外，低克重纸张的不透明度同样是一个问题，太轻的纸张会在印刷的过程中出现透印现象。为了避免这种情况，一般情况下，人们可以选择经过特殊处理(在胶版印刷纸上涂一层二氧化钛，以增强它的不透明度)的薄纸，但这种纸的价格通常都比较昂贵。再者，低克重纸张的原材料大多采用植物纤维，且我国的造纸原料多靠进口，这也使得即便生产低克重的纸张的成本也难以下降。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种低克重纸的制备方法。
本发明采用以下技术方案，所述一种低克重纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1：浆料加水碎解并经过组合净化处理，控制长纤维游离度为230ml、短纤维游离度为275ml；
步骤s2：经中浓打浆，向浆料中加入添加剂后搅拌，再放置于磁感应强度为20t(特斯拉)的磁场中，并按照15℃/10″的升温速度加热至80-99℃，并在该温度下热处理1小时；
步骤s3:成型滤水抄造、压榨脱水、前段干燥、施胶，施胶量1.5-2.5g/㎡，灰份控制在3-5％；
步骤s4：将原纸两面涂布涂料，一面涂布量为4-6g/㎡，另一面涂布量为2-4g/㎡；
步骤s5：压光，将涂布后的原纸经过压光辊加压处理，达到满足纸页印刷要求；
步骤s6，卷取。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s1中，漂白硫酸针叶木浆(bkp)打浆度为20-25°sr；意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆(apmp)打浆度为22-28°sr：漂白硫酸盐苇浆(bkp)打浆度为40-55°sr。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤s2中的中浓打浆是经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调成至按重量百分比5％-7％的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为35-40°sr。
本发明公开的一种低克重纸的制备方法，其有益效果在于，本发明制造方法制造的低克重纸极大地提高了纸的匀度、平滑度和纸张的柔韧性，有效地增强了纸的不透明度，并且能够有效降低原料的用量，节省造纸成本。
具体实施方式
本发明公开了一种低克重纸的制备方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
所述一种低克重纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤s1：浆料加水碎解并经过组合净化处理，控制长纤维游离度为230ml、短纤维游离度为275ml；
步骤s2：经中浓打浆，向浆料中加入添加剂后搅拌，再放置于磁感应强度为20t(特斯拉)的磁场中，并按照15℃/10″的升温速度加热至80-99℃，并在该温度下热处理1小时；
步骤s3:成型滤水抄造、压榨脱水、前段干燥、施胶，施胶量1.5-2.5g/㎡，灰份控制在3-5％；
步骤s4：将原纸两面涂布涂料，一面涂布量为4-6g/㎡，另一面涂布量为2-4g/㎡；
步骤s5：压光，将涂布后的原纸经过压光辊加压处理，达到满足纸页印刷要求；
步骤s6，卷取。
进一步地，所述步骤s1中，漂白硫酸针叶木浆(bkp)打浆度为20-25°sr；意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆(apmp)打浆度为22-28°sr：漂白硫酸盐苇浆(bkp)打浆度为40-55°sr。
进一步地，所述步骤s2中的中浓打浆是经过热分散处理后的长纤维浆料浓度调成至按重量百分比5％-7％的中浓度浆料，然后将该浆料送入盘磨进行打浆，打浆度为35-40°sr。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。