本发明涉及一种复合竹节纱，特别是涉及一种多功能涤纶复合竹节纱及其制备方法。
背景技术：
涤纶是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料原料，其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好，适合做服装，一般涤纶面料织物具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫。耐热性好，并具有较好耐光性，耐各种化学品性能良好。酸、碱对其破坏程度都不大，洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。但涤纶织物与棉织物相比吸湿性，保湿，透气性较差，穿着易贴身有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性，且吸色性能差。随着社会的发展，化纤技术提高以及人们生活水平的日益提高，涤纶服饰穿着舒适性能的改善尤为重要。
技术实现要素：
针对上述不足之处，本发明的目的在于开发一款多功能涤纶复合竹节纱及其制备方法，其具有优异的吸湿、保湿性能和透气性。
本发明的技术方案概述如下：
一种多功能涤纶复合竹节纱，其中：包括芯纱和缠绕纱，所述缠绕纱缠绕在芯纱的表面，采用赛络紧密纺工艺，得到复合竹节纱，所述芯纱和缠绕纱质量比例为：40-70％：60-30％；所述芯纱由若干根纤维混纺而成。
优选的是，所述的多功能涤纶复合竹节纱，其中，所述芯纱包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
聚丙烯纤维10～15重量份；
蕉麻纤维3～6重量份。
优选的是，所述的多功能涤纶复合竹节纱，其中，所述缠绕纱也由若干根纤维混纺而成，其包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
莫代尔纤维18～22重量份；
再生纤维素纤维4～7重量份。
优选的是，所述的多功能涤纶复合竹节纱，其中，所述竹节长度为4～8cm，竹节密度为12～14个/m。
一种多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，其中，包括如下步骤：
(1)芯纱混纺工艺：将经过预处理的涤纶纤维、聚丙烯纤维和蕉麻纤维进行和毛处理，然后放入开棉机中处理，经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱，完成混纺工艺，得到混纺芯纱；
(2)缠绕纱混纺工艺：将涤纶纤维、莫代尔纤维和再生纤维素纤维经过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开松处理、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理，最后经过粗纱机完成粗纱工序，完成了缠绕纱的混纺工艺，制备得到缠绕纱；
(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺：将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理，然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了复合竹节纱的制备。
优选的是，所述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，其中，所述细纱处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉，而缠绕纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成复合竹节纱。
优选的是，所述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，其中，所述后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，设计捻系数为350～380，隔距22mm～36mm，钳口2.6mm，前罗拉速度140～150r/min。
优选的是，所述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，其中，所述竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.2～2.4倍、竹节长度为6～8cm。
优选的是，所述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，其中，所述步骤(1)和毛处理时，采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液。
优选的是，所述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，其中，所述和毛油包括60wt％～70wt％二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、15wt％～20wt％聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物和10wt％～20wt％聚苯乙烯磺酸钠；和毛油的剂量按芯纱总重量的1％～1.2％配置。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的多功能涤纶复合竹节纱，包括芯纱和缠绕纱，芯纱由涤纶纤维、聚丙烯纤维、蕉麻纤维混纺而成，缠绕纱由涤纶纤维、莫代尔纤维、再生纤维素纤维混纺而成，使得强度、吸湿、抗静电性能达到最佳。
(2)本发明芯纱和毛时，和毛油包括二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物和聚苯乙烯磺酸钠，其通过合理配伍，使得抗静电、柔润性能、耐磨强度和撕裂强度达到最佳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一种多功能涤纶复合竹节纱，包括芯纱和缠绕纱，缠绕纱缠绕在芯纱的表面，采用赛络紧密纺工艺，得到复合竹节纱，芯纱和缠绕纱质量比例为：40-70％：60-30％；所述芯纱由若干根纤维混纺而成。
作为本案又一实施例，芯纱包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
聚丙烯纤维10～15重量份；
蕉麻纤维3～6重量份。
涤纶纤维强度高，短纤维强度为2.6～5.7cn/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cn/dtex，由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍；弹性好，弹性接近羊毛，当伸长5％～6％时，几乎可以完全恢复；耐皱性超过其他纤维，尺寸稳定性好，弹性模数为22～141cn/dtex，比锦纶高2～3倍，涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫，耐热性涤纶是通过熔纺法制成，成形后的纤维可又再经加热熔化，属于热塑性纤维；涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的；热塑性好，抗熔性较差。由于涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，因此涤纶是合成纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触；耐磨性好，耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好；耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下；耐腐蚀；可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力；染色性较差，但色牢度好，不易褪色。涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维；吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。通过加入聚丙烯纤维提高强度、弹性、耐磨和耐腐蚀性能；蕉麻纤维改善其吸湿性能和抗静电性能。
作为本案又一实施例，其中，缠绕纱也由若干根纤维混纺而成，其包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
莫代尔纤维18～22重量份；
再生纤维素纤维4～7重量份。
莫代尔干强柔软顺滑，湿态伸长较小，纤维的干态伸长介于棉和粘胶之间，它的湿态伸长和棉差不多，但小于粘胶；洗缩率较低，其良好的吸湿能力，比棉高出百分之五十，而且吸湿速度极快；莫代尔纤维其对色素的吸收速度比精梳棉和普梳棉的要快，且吸收率高，染色后色彩亮丽；透气性能好。再生纤维素纤维具有良好的透气性，被誉为“会呼吸的面料”，夏天穿着不会感觉到闷热，透气性优于纯棉织物；吸湿排汗，再生纤维素纤维吸湿量高达13％～15％，比棉纤维高出6％～7％，具有良好的透气和调湿功能；亲肤舒适，再生纤维素纤维面料手感柔顺、光滑凉爽、不易起静电。具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽；舒适贴身，透气吸湿、弹性好；100％纯天然材质，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激；染色性能好，由于再生纤维素纤维吸湿性较强，所以再生纤维素纤维比棉纤维更容易上色，色彩纯正、艳丽、色牢度好。
作为本案又一实施例，其中，竹节长度为4～8cm，竹节密度为12～14个/m。
一种多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，其中，包括如下步骤：
(1)芯纱混纺工艺：将经过预处理的涤纶纤维、聚丙烯纤维和蕉麻纤维进行和毛处理，然后放入开棉机中处理，经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱，完成混纺工艺，得到混纺芯纱；
(2)缠绕纱混纺工艺：将涤纶纤维、莫代尔纤维和再生纤维素纤维经过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开松处理、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理，最后经过粗纱机完成粗纱工序，完成了缠绕纱的混纺工艺，制备得到缠绕纱；
(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺：将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理，然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了复合竹节纱的制备。
作为本案又一实施例，其中，细纱处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉，而缠绕纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成复合竹节纱。
作为本案又一实施例，其中，后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，设计捻系数为350～380，隔距22mm～36mm，钳口2.6mm，前罗拉速度140～150r/min。
作为本案又一实施例，其中，竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.2～2.4倍、竹节长度为6～8cm。
作为本案又一实施例，其中，步骤(1)和毛处理时，采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液。
作为本案又一实施例，其中，和毛油包括60wt％～70wt％二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、15wt％～20wt％聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物和10wt％～20wt％聚苯乙烯磺酸钠；和毛油的剂量按芯纱总重量的1％～1.2％配置。二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电、提高纤维束的抱合力性能；聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物作为织物柔软剂，具有极佳的抗静电效果；聚苯乙烯磺酸钠和各种纤维结合能力强，可使织物获得优良的柔软效果且耐久性强，耐洗涤，能改进织物的抗静电效果、耐磨强度和撕裂强度。二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物和聚苯乙烯磺酸钠通过合理配伍，使得抗静电、柔润性能、耐磨强度和撕裂强度达到最佳。
下面列出的具体实施例和对比例：
实施例1：
一种多功能涤纶复合竹节纱，包括芯纱和缠绕纱，缠绕纱缠绕在芯纱的表面，采用赛络紧密纺工艺，得到复合竹节纱，芯纱和缠绕纱质量比例为：50％：50％；芯纱由若干根纤维混纺而成。
芯纱包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
聚丙烯纤维12重量份；
蕉麻纤维4重量份。
缠绕纱也由若干根纤维混纺而成，其包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
莫代尔纤维20重量份；
再生纤维素纤维5重量份。
竹节长度为6cm，竹节密度为13个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.2～2.4倍。
多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯纱混纺工艺：将经过预处理的涤纶纤维、聚丙烯纤维和蕉麻纤维进行和毛处理，然后放入开棉机中处理，经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱，完成混纺工艺，得到混纺芯纱；
(2)缠绕纱混纺工艺：将涤纶纤维、莫代尔纤维和再生纤维素纤维经过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开松处理、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理，最后经过粗纱机完成粗纱工序，完成了缠绕纱的混纺工艺，制备得到缠绕纱；
(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺：将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理，细纱处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉，而缠绕纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成复合竹节纱,后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，设计捻系数为350～380，隔距22mm～36mm，钳口2.6mm，前罗拉速度140～150r/min,然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了复合竹节纱的制备。
步骤(1)和毛处理时，采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液，和毛油包括65wt％二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、15wt％聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物和20wt％聚苯乙烯磺酸钠；和毛油的剂量按芯纱总重量的1.1％配置。
实施例2：
一种多功能涤纶复合竹节纱，包括芯纱和缠绕纱，缠绕纱缠绕在芯纱的表面，采用赛络紧密纺工艺，得到复合竹节纱，芯纱和缠绕纱质量比例为：40％：60％；芯纱由若干根纤维混纺而成。
芯纱包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
聚丙烯纤维10重量份；
蕉麻纤维3重量份。
缠绕纱也由若干根纤维混纺而成，其包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
莫代尔纤维18重量份；
再生纤维素纤维4重量份。
竹节长度为4cm，竹节密度为12个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.2～2.4倍。
多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯纱混纺工艺：将经过预处理的涤纶纤维、聚丙烯纤维和蕉麻纤维进行和毛处理，然后放入开棉机中处理，经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱，完成混纺工艺，得到混纺芯纱；
(2)缠绕纱混纺工艺：将涤纶纤维、莫代尔纤维和再生纤维素纤维经过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开松处理、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理，最后经过粗纱机完成粗纱工序，完成了缠绕纱的混纺工艺，制备得到缠绕纱；
(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺：将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理，纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉，而缠绕纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成复合竹节纱，后区牵伸倍数为1.5倍，设计捻系数为350，隔距22mmmm，钳口2.6mm，前罗拉速度140r/min，然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了复合竹节纱的制备。
步骤(1)和毛处理时，采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液,和毛油包括60wt％二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、20wt％聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物和20wt％聚苯乙烯磺酸钠；和毛油的剂量按芯纱总重量的1％配置。
实施例3：
一种多功能涤纶复合竹节纱，包括芯纱和缠绕纱，缠绕纱缠绕在芯纱的表面，采用赛络紧密纺工艺，得到复合竹节纱，芯纱和缠绕纱质量比例为：70％：30％；芯纱由若干根纤维混纺而成。
芯纱包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
聚丙烯纤维15重量份；
蕉麻纤维6重量份。
缠绕纱也由若干根纤维混纺而成，其包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
莫代尔纤维22重量份；
再生纤维素纤维7重量份。
竹节长度为8cm，竹节密度为14个/m，竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.4倍。
多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯纱混纺工艺：将经过预处理的涤纶纤维、聚丙烯纤维和蕉麻纤维进行和毛处理，然后放入开棉机中处理，经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱，完成混纺工艺，得到混纺芯纱；
(2)缠绕纱混纺工艺：将涤纶纤维、莫代尔纤维和再生纤维素纤维经过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开松处理、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理，最后经过粗纱机完成粗纱工序，完成了缠绕纱的混纺工艺，制备得到缠绕纱；
(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺：将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理，细纱处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉，而缠绕纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成复合竹节纱；后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，设计捻系数为350～380，隔距22mm～36mm，钳口2.6mm，前罗拉速度140～150r/min；然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了复合竹节纱的制备。
步骤(1)和毛处理时，采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液，和毛油包括70wt％二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、18wt％聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物和12wt％聚苯乙烯磺酸钠；和毛油的剂量按芯纱总重量的1.2％配置。
对比例1：
一种多功能涤纶复合竹节纱，包括芯纱和缠绕纱，缠绕纱缠绕在芯纱的表面，采用赛络紧密纺工艺，得到复合竹节纱，芯纱和缠绕纱质量比例为：50％：50％；芯纱由若干根纤维混纺而成。
芯纱包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
聚丙烯纤维12重量份。
缠绕纱也由若干根纤维混纺而成，其包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
莫代尔纤维20重量份；
再生纤维素纤维5重量份。
竹节长度为6cm，竹节密度为13个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.2～2.4倍。
多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯纱混纺工艺：将经过预处理的涤纶纤维、聚丙烯纤维进行和毛处理，然后放入开棉机中处理，经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱，完成混纺工艺，得到混纺芯纱；
(2)缠绕纱混纺工艺：将涤纶纤维、莫代尔纤维和再生纤维素纤维经过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开松处理、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理，最后经过粗纱机完成粗纱工序，完成了缠绕纱的混纺工艺，制备得到缠绕纱；
(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺：将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理，细纱处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉，而缠绕纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成复合竹节纱,后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，设计捻系数为350～380，隔距22mm～36mm，钳口2.6mm，前罗拉速度140～150r/min,然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了复合竹节纱的制备。
步骤(1)和毛处理时，采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液，和毛油包括65wt％二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、15wt％聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物和20wt％聚苯乙烯磺酸钠；和毛油的剂量按芯纱总重量的1.1％配置。
对比例2：
一种多功能涤纶复合竹节纱，包括芯纱和缠绕纱，缠绕纱缠绕在芯纱的表面，采用赛络紧密纺工艺，得到复合竹节纱，芯纱和缠绕纱质量比例为：50％：50％；芯纱由若干根纤维混纺而成。
芯纱包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
聚丙烯纤维12重量份；
蕉麻纤维4重量份。
缠绕纱也由若干根纤维混纺而成，其包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
再生纤维素纤维5重量份。
竹节长度为6cm，竹节密度为13个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.2～2.4倍。
多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯纱混纺工艺：将经过预处理的涤纶纤维、聚丙烯纤维和蕉麻纤维进行和毛处理，然后放入开棉机中处理，经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱，完成混纺工艺，得到混纺芯纱；
(2)缠绕纱混纺工艺：将涤纶纤维和再生纤维素纤维经过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开松处理、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理，最后经过粗纱机完成粗纱工序，完成了缠绕纱的混纺工艺，制备得到缠绕纱；
(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺：将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理，细纱处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉，而缠绕纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成复合竹节纱,后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，设计捻系数为350～380，隔距22mm～36mm，钳口2.6mm，前罗拉速度140～150r/min,然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了复合竹节纱的制备。
步骤(1)和毛处理时，采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液，和毛油包括65wt％二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、15wt％聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物和20wt％聚苯乙烯磺酸钠；和毛油的剂量按芯纱总重量的1.1％配置。
对比例3：
一种多功能涤纶复合竹节纱，包括芯纱和缠绕纱，缠绕纱缠绕在芯纱的表面，采用赛络紧密纺工艺，得到复合竹节纱，芯纱和缠绕纱质量比例为：40％：60％；芯纱由若干根纤维混纺而成。
芯纱包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
聚丙烯纤维10重量份；
蕉麻纤维3重量份。
缠绕纱也由若干根纤维混纺而成，其包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
莫代尔纤维18重量份。
竹节长度为4cm，竹节密度为12个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.2～2.4倍。
多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯纱混纺工艺：将经过预处理的涤纶纤维、聚丙烯纤维和蕉麻纤维进行和毛处理，然后放入开棉机中处理，经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱，完成混纺工艺，得到混纺芯纱；
(2)缠绕纱混纺工艺：将涤纶纤维、莫代尔纤维经过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开松处理、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理，最后经过粗纱机完成粗纱工序，完成了缠绕纱的混纺工艺，制备得到缠绕纱；
(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺：将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理，纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉，而缠绕纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成复合竹节纱，后区牵伸倍数为1.5倍，设计捻系数为350，隔距22mmmm，钳口2.6mm，前罗拉速度140r/min，然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了复合竹节纱的制备。
步骤(1)和毛处理时，采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液,和毛油包括60wt％二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、20wt％聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物和20wt％聚苯乙烯磺酸钠；和毛油的剂量按芯纱总重量的1％配置。
对比例4：
一种多功能涤纶复合竹节纱，包括芯纱和缠绕纱，缠绕纱缠绕在芯纱的表面，采用赛络紧密纺工艺，得到复合竹节纱，芯纱和缠绕纱质量比例为：70％：30％；芯纱由若干根纤维混纺而成。
芯纱包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
聚丙烯纤维15重量份；
蕉麻纤维6重量份。
缠绕纱也由若干根纤维混纺而成，其包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
莫代尔纤维22重量份；
再生纤维素纤维7重量份。
竹节长度为8cm，竹节密度为14个/m，竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.4倍。
多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯纱混纺工艺：将经过预处理的涤纶纤维、聚丙烯纤维和蕉麻纤维进行和毛处理，然后放入开棉机中处理，经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱，完成混纺工艺，得到混纺芯纱；
(2)缠绕纱混纺工艺：将涤纶纤维、莫代尔纤维和再生纤维素纤维经过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开松处理、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理，最后经过粗纱机完成粗纱工序，完成了缠绕纱的混纺工艺，制备得到缠绕纱；
(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺：将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理，细纱处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉，而缠绕纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成复合竹节纱；后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，设计捻系数为350～380，隔距22mm～36mm，钳口2.6mm，前罗拉速度140～150r/min；然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了复合竹节纱的制备。
步骤(1)和毛处理时，采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液，和毛油为二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵，和毛油的剂量按芯纱总重量的1.2％配置。
对比例5：
一种多功能涤纶复合竹节纱，包括芯纱和缠绕纱，缠绕纱缠绕在芯纱的表面，采用赛络紧密纺工艺，得到复合竹节纱，芯纱和缠绕纱质量比例为：70％：30％；芯纱由若干根纤维混纺而成。
芯纱包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
聚丙烯纤维15重量份；
蕉麻纤维6重量份。
缠绕纱也由若干根纤维混纺而成，其包括以下重量份的纤维：
涤纶纤维100重量份；
莫代尔纤维22重量份；
再生纤维素纤维7重量份。
竹节长度为8cm，竹节密度为14个/m，竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.4倍。
多功能涤纶复合竹节纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯纱混纺工艺：将经过预处理的涤纶纤维、聚丙烯纤维和蕉麻纤维进行和毛处理，然后放入开棉机中处理，经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱，完成混纺工艺，得到混纺芯纱；
(2)缠绕纱混纺工艺：将涤纶纤维、莫代尔纤维和再生纤维素纤维经过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开松处理、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理，最后经过粗纱机完成粗纱工序，完成了缠绕纱的混纺工艺，制备得到缠绕纱；
(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺：将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理，细纱处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉，而缠绕纱喂入中罗拉，经过同时牵伸后形成复合竹节纱；后区牵伸倍数为1.5～1.6倍，设计捻系数为350～380，隔距22mm～36mm，钳口2.6mm，前罗拉速度140～150r/min；然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理，完成了复合竹节纱的制备。
步骤(1)和毛处理时，采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液，和毛油包括70wt％二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵、30wt％聚环氧乙烷-环氧氯丙烷共聚物；和毛油的剂量按芯纱总重量的1.2％配置。
下面列出实施例和对比例的性能测试结果：
从上表可以看出，实施例1和对比例1相比，其吸湿透气性能有较明显的改善；实施例1和对比例2相比，其吸湿透气性能更佳；实施例2和对比例3相比，其抗静电性能和透气更佳；实施例2和对比例4相比，其吸湿、抗静电性能强度更佳；实施例3和对比例5相比，其抗静电性能更佳。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。