一种正压流浆箱的制作方法

本发明涉及造纸设备技术领域，特别涉及一种正压流浆箱。

背景技术：

在目前的利用纸浆制备原纸的过程中需要将纸浆均匀的涂覆在网布上，然后再烘干形成具有一定宽幅的原纸。在均匀涂浆的过程中，使用的是流浆箱，作用是向网布提供全幅和均匀的浆流，要求流浆箱一方面满足全幅等压等速，另一方面使浆流处于湍动状态。现有技术中，常见的流浆箱中的浆料的流出是依靠纸浆重力的作用实现的，这种装置的结构简单，缺点是箱体的体积大，浆流湍动尺度大，浆料均浆效果差。

授权公告号为cn202273133u、授权公告日为2012年06月13日的中国专利公开了一种正压流浆箱，是对现有流浆箱的改进。它包括箱体，箱体的一侧为进浆口，箱体的另一侧为出浆口，且在出浆口处安装布浆器，箱体内部设有均浆辊，均浆辊由箱体外侧的电机驱动，所述箱体的敞口处安装一个顶盖，箱体内部形成一个密闭的空腔，还包括一个风机，所述风机通过管道与箱体内部的空腔贯通。该发明通过增加一个顶盖和一台鼓风设备对箱体进行鼓风加压，在箱体内形成正压，进而可改善浆液的均流效果。

但在实际使用中发现鼓风机一直需要运转，给箱体内部的空腔送风维持加压，较为耗电，维护和使用成本较高；另外，箱体内部的空腔压力和鼓风机的转速有关，不方便控制，不能保持较稳定的压力范围，压力时高时低，纸浆原浆流出的速度不稳定进而影响生产的原纸厚度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种正压流浆箱。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种正压流浆箱，包括：箱体、开设于箱体上的进浆口、开设于箱体上的出浆口以及转动连接于箱体内的匀浆辊，所述箱体包括匀浆部、设置于匀浆部下游侧并与其连通的连接部、设置于连接部下游侧并与其连通的出浆部以及设置于连接部内用于泵送原浆并对其加压的加压部，所述出浆口开设于出浆部的下游侧并临近底部的位置上，所述加压部设置于所述连接部内部。

通过采用上述技术方案，原浆从进浆口进入到匀浆部内，匀浆辊转动对原浆进行匀浆，使匀浆中的纤维絮聚团被充分打散并匀布于原浆中，然后原浆通过连接部进入到出浆部内，并且位于连接部内的加压部对原浆进行加压，使其带有一定压力的进入到出浆部中，最后从出浆口离开流浆箱并完成流浆。加压部直接对原浆进行加压，可以保证原浆的压力稳定，使流浆箱可以定量匀速的流浆，有效稳定原浆流出的速度，进而达到不影响生产的原纸厚度的效果。

进一步设置为：所述匀浆辊在所述匀浆部内设有多组且每相邻两个匀浆辊的转动轴线互相平行设置，所述匀浆辊外侧壁开设有沟槽，所述沟槽沿匀浆辊径向开设。

通过采用上述技术方案，多个匀浆辊同时旋转匀浆，可以使原浆中的纤维絮聚团被充分打散并匀布于原浆中。

进一步设置为：所述加压部包括密封连接于连接部内用于向出浆部内泵送原浆并对其加压的加压泵、安装于加压泵输出端的螺旋通道，所述螺旋通道与连接部侧壁固定且密封连接。

通过采用上述技术方案，加压泵将原浆加压并泵送到出浆部内，螺旋通道可以使原浆旋转着进入到出浆部内并在出浆部内形成回流，避免原浆内的纤维絮聚团沉淀。

进一步设置为：所述出浆部内部转动连接有辅助搅拌扇叶，所述辅助搅拌扇叶轴线垂直于出浆部底部设置。

通过采用上述技术方案，辅助搅拌扇叶旋转搅拌原浆，进一步匀浆且防止原浆内的纤维絮聚团沉淀。

进一步设置为：所述出浆部顶部设有用于确保出浆部内压强稳定的缓冲部。

通过采用上述技术方案，缓冲部用于确保出浆部内压强稳定，保证原浆匀速且定量的流出。

进一步设置为：所述缓冲部包括与出浆部连通的缓冲箱、分离并密封缓冲箱与出浆部的塑胶膜、开设于缓冲箱顶部的透气孔，所述缓冲箱通过塑胶膜封底且塑胶膜具有形变能力。

通过采用上述技术方案，当出浆部内压强升高时，塑胶膜向缓冲箱内移动并将缓冲箱内的气体通过透气孔排出缓冲箱；当出浆部内压强降低时，塑胶膜向出浆部内移动，外部的气体通过透气孔进入到缓冲箱内，确保出浆部内的压强不会出现大幅度波动。

进一步设置为：所述透气口处设有防尘罩。

通过采用上述技术方案，防尘罩用于避免异物、灰尘等进入到缓冲箱内。

进一步设置为：所述缓冲箱上设有报警器。

通过采用上述技术方案，当出浆部内的压强超出设定值时，报警器工作并报警，以便于生产者及时检修流浆箱，降低损失。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过在流浆箱内设置加压部、连接部与缓冲部，达到了保证流浆箱可以定量匀速出浆效果。

附图说明

图1是实施例的内部结构图；

图2是实施例的匀浆辊结构图。

图中，1、箱体；11、进浆口；12、出浆口；13、匀浆辊；131、沟槽；2、匀浆部；3、连接部；4、出浆部；41、辅助搅拌扇叶；5、加压部；51、加压泵；52、螺旋通道；6、缓冲部；61、缓冲箱；62、塑胶膜；63、透气孔；64、防尘罩；7、报警器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：一种正压流浆箱，如图1所示，包括箱体1，箱体1包括位于上游侧的匀浆部2、设置于匀浆部2下游侧并与其连通的连接部3、设置于连接部3下游侧并与其连通的出浆部4，其中连接部3连接匀浆部2与出浆部4并且连接部3位于匀浆部2与出浆部4靠近顶端的位置上。在匀浆部2上开设有进浆口11，在出浆部4下游侧并临近底部的位置上开设有出浆口12，纸浆原浆从进浆口11进入到流浆箱内，从出浆口12流出流浆箱。

参照图1，在匀浆部2内转动连接有多组匀浆辊13，每相邻的两个匀浆辊13的转动轴线平行设置。参照图2，在匀浆辊13的外侧壁上不规则的开设有多组沟槽131，沟槽131沿匀浆辊13的径向开设并贯穿匀浆辊13，这样可以增大匀浆辊13与原浆的接触面积，更好的打散原浆中的纤维絮聚团。

参照图1，在连接部3内安装有用于泵送原浆并对其加压的加压部5，加压部5包括安装于连接部3内的加压泵51与螺旋通道52；螺旋通道52安装于加压泵51的下游侧，这样可以使原浆旋转着进入到出浆部4内并在出浆部4内形成回流，避免原浆内的纤维絮聚团沉淀。

参照图1，在出浆部4内部转动连接有辅助搅拌扇叶41，辅助搅拌扇叶41安装于出浆部4临近底部的位置上，并且辅助搅拌扇叶41的转动轴线垂直于出浆部4底部设置，这样可以进一步匀浆且防止原浆内的纤维絮聚团沉淀。

参照图1，在出浆部4顶部设有用于确保出浆部4内压强稳定的缓冲部6，缓冲部6包括与出浆部4连通的缓冲箱61，并且缓冲箱61不设底部，直接与出浆部4顶部通过螺栓固定且密封连接；在缓冲箱61底部与出浆部4之江固定连接有具有形变能力塑胶膜62，塑胶膜62分离并密封缓冲箱61与出浆部4且为缓冲箱61封底；在缓冲箱61顶部开设有透气孔63，在透气孔63顶部设有用于防止异物、灰尘等进入到缓冲箱61内的防尘罩64。当出浆部4内压强升高时，塑胶膜62向缓冲箱61内移动并将缓冲箱61内的气体通过透气孔63排出缓冲箱61；当出浆部4内压强降低时，塑胶膜62向出浆部4内移动，外部的气体通过透气孔63进入到缓冲箱61内，确保出浆部4内的压强不会出现大幅度波动。

参照图1，为了便于生产者及时检修流浆箱，降低损失，在缓冲箱61上还设有报警器7，报警器7包括驱动电源、传感器、单片机、连接电路以及警铃，当传感器感应到出浆部4内的压强超出设定值时，单片机接通警铃电路，使其报警。

工作时，原浆从进浆口11进入到匀浆部2内，匀浆辊13转动对原浆进行匀浆，使匀浆中的纤维絮聚团被充分打散并匀布于原浆中，然后原浆通过连接部3进入到出浆部4内，并且位于连接部3内的加压泵51对原浆进行加压，使其带有一定压力旋转的进入到出浆部4中，最后从出浆口12离开流浆箱并完成流浆。加压部5直接对原浆进行加压并在出浆部4上增设缓冲部6，可以保证原浆的压力稳定，使流浆箱可以定量匀速的流浆，有效稳定原浆流出的速度，进而达到不影响生产的原纸厚度的效果。螺旋通道52、辅助搅拌扇叶41可以避免原浆沉淀，影响纸张的横幅定量。报警器7可以是生产者及时了解流浆箱情况，避免造成损失。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。