本发明涉及一种棉和粘胶与涤纤维气流纺21支纱线的生产方法，作为一种多组份原料产品的纺纱生产方法，属于气流纺纺纱技术领域。
背景技术：
粘胶纤维，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。其制备过程为:将植物纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。
现有的粘胶纤维混纺工艺，专利cn200710035858.1调温粘胶纤维与其它纺织纤维混纺纱及其生产方法公开了采用调温粘胶纤维和其它纺织纤维为原料混纺而成，所述调温粘胶纤维与其它纺织纤维的重量比按100%计为20~90∶10~80，可纺支数为6s~60s，将按配比选用的调温粘胶纤维、其它纺织纤维经成卷、制生条、制熟条、纺纱，本发明利用调温粘胶纤维整齐度好，吸、放湿性好与其它纺织纤维混纺，克服了天然纤维整齐度差、支数差异大，调温粘胶纤维表面光滑、纤维强力低等缺点，制成的纺织品具有明显的蓄热、放热功能，特别是与竹纤维、苎麻纤维混纺而制成的面料或服饰，以其独特的抗菌、杀菌、防臭、抗紫外线、抗静电功能，更受到了消费者的青睐。上述工艺虽然解决了产品强力等问题，但无法适用于气流纺工艺。
粘胶纤维与棉、涤纤维混纺气流纺工艺存在成纱强力差，粗、细节多，棉节疵点难控制等缺陷；因此，现今气流纺市场多以纯棉纱居多，粘胶产品和涤棉、粘棉混纺产品次之。粘胶纤维与棉、涤纤维混纺纱线较少，且工艺不成熟，品质较差，无法满足市场对纱线质量日益增长的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种棉和粘胶与涤纤维气流纺21支纱线的生产方法，并达到以下目的：制备的纱线棉节疵点少，毛羽少。
具体采用的技术方案如下：
一种棉和粘胶与涤纤维气流纺21支纱线的生产方法，制备的气流纺21支纱线千米细节低于1个，千米粗节低于8个，千米棉节低于5个，3mm毛羽低于5.68根/米；
所述的生产方法包括气流纺工序：分梳辊速度为8500-8600rpm，捻度980-990t/m，纱线号数27.96tex。
所述的气流纺工序：纺杯速度为84000-85000rpm，棉条号数4800-4900tex，工艺负压4300-4400pa，排杂负压1100-1200pa，公定回潮7.2-7.3%。
所述的生产方法还包括原料选择：选用的涤纤维原料：干断强力59-61cn/tex，干断伸长率21-22%，纤度1.5-1.6d，平均长度37-40mm，超长率0.4-0.5%，疵点0.5-0.6mg/100g，回潮率0.4-0.45%。
所述的原料选择：原料的质量百分含量为：棉纤维45%、涤纤维30%、粘胶纤维25%。
所述的生产方法还包括开棉：打手与给棉罗拉的隔距：棉纤维采用35-38mm，涤纤维和粘胶纤维采用6-9mm。
制备的气流纺21支纱线：平均强力350-355cn，强力cv值为8.4-8.6%，捻度为830-835捻/米，捻系数为140-145。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
（1）本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺21支纱线：千米细节（-50%）为1个，千米粗节（+50%）为8个，千米棉节（+200%）为5个，3mm毛羽为5.68根/米；
（2）本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺21支纱线：条干均匀度12.5cv%，平均强力352cn；
（3）本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺21支纱线：强力cv值为8.5%，捻度为833捻/米，捻系数为143。
具体实施方式
实施例1一种棉和粘胶与涤纤维气流纺21支纱线的生产方法
所述的一种棉和粘胶与涤纤维气流纺21支纱线的生产方法，包括气流纺工序；所述的气流纺工序：
采用bd416气流纺机；
为改善气流纺成纱质量，优化气流纺工艺参数：纺杯速度为85000rpm，分梳辊速度为8500rpm，捻度980t/m，纱线号数27.96tex，棉条号数4800tex，工艺负压4400pa，排杂负压1100pa，公定回潮7.2%，采用的纺杯直径34mm，采用的分梳辊型号为ok40，采用的阻捻头型号r4ks5。
所述的一种棉和粘胶与涤纤维气流纺21支纱线的生产方法，还包括以下工序：
步骤1、原料选择
（1）选用的粘胶纤维原料：干断强力24.6cn/tex，干断伸长率26%，纤度1.31d，平均长度31.1mm，超长率0.2%，疵点0.5mg/100g，回潮率12.4%。具体如下表所示：
（2）选用的涤纤维原料：为功能性涤纤维，干断强力59.9cn/tex，干断伸长率21.0%，纤度1.56d，平均长度38mm，超长率0.5%，疵点0.6mg/100g，回潮率0.4%。具体如下表所示：
（3）选用的棉纤维原料：等级329，马克隆值4.22，整齐度83.1%，上半部平均28.9mm，短纤维（16.5mm以下长度纤维）的占比为17.6%，强度29克/tex，纺稳参数135。具体如下表所示：
上述三种原料的配比为：棉纤维45%、功能性涤纤维30%、粘胶纤维25%。
所述功能性涤纤维购自美国优富再生涤纶纤维。
纺纱工艺流程：
fa002a圆盘抓棉机-fa103a双轴流开棉机-fa035混开棉机-fa022多仓混棉机-fa1102开棉机-fa224梳棉机-fa306并条机(二道)-rsb-d22立达并条机-bd416气流纺机。
步骤2、开清工序
（1）抓棉
原料采用地产棉、功能性涤、粘胶纤维作为原料，分开装箱。
抓取棉纤维时，精细抓取，均匀混合，渐进开松，早落少碎，少伤纤维。抓取功能性涤、粘胶纤维时，以梳带打，降少损伤，防缠防电。
（2）采用fa002a圆盘抓棉机，控制打手速度900r/min；抓棉打手间歇下降动程3.5mm，小车回转速度25r/min；
打手刀片伸出肋条的距离：棉纤维4.5mm，粘胶纤维3mm，涤纤维1mm。
（3）开棉
本流程共有七个开清点，纺涤、粘时采用六个开清点，
fa035混开棉机后面的豪猪打手直接跳过到fa022多仓混棉机。开棉机打手速度控制在600r/min左右，尘棒隔距:进口12mm，中间8mm，出口6mm，根据实际生产情况，纺涤纤维、粘胶纤维时为了少落，进口-出口可降小1-2档不等。
打手与给棉罗拉的隔距：棉纤维采用38mm，涤纤维和粘胶纤维采用7mm。
打手与尘棒的隔距：进口采用18mm，出口20mm，纺涤纤维、粘胶纤维时放到最大。打手与剥棉刀隔距采用2mm。
步骤3、梳棉工序
采用fa224梳棉机进行梳棉。
采用了高速，大定量的创新工艺；具体如下：
纺涤纤维、粘胶纤维时，原料膨松少杂，抱合力差，有静电。采用大隔距，中低速度，适当牵伸，少落花，强转移。
纺棉纤维的刺辊速度925r/min，纺涤纤维和粘胶纤维的刺辊速度748r/min；
锡林速度354r/min；
纺棉纤维的盖板速度273r/min、纺涤纤维和粘胶纤维的盖板速度201r/min。
给棉板-刺辊隔距:棉纤维0.3mm，涤纤维和粘胶纤维均为0.8mm；
刺辊-锡林隔距:0.2mm，锡林-道夫隔距0.12mm。
盖板-锡林之间隔距(进口-岀囗四个档):
纺棉纤维时，分别为0.25mm，0.225mm，0.225mm，0.25mm，
纺涤纤维和粘胶纤维时，分别为0.4mm，0.35mm，0.35mm，0.4mm；
纺粘胶时，可根据实际情况，最后一档可控制到0.25mm。
步骤4、并条工序：
并条工序采用的控制条件如下：并条喂入干定量36.00g/m；
控制棉生条干定量5.40g/m、涤生条干定量3.60g/m、粘胶生条干定量4.50g/m。
为改善气流纺成纱质量，并条控制以下技术指标：
头道定量大于末道，优化各道定量，采取头道、二道并条设备fa306并条机、三道并条设备为rsb-d22立达并条机；
头道并合：头道用3根棉生条+3根涤生条+2根粘胶生条，共8根生条并合。头道定量5.2g/m，总牵伸倍数：6.9，牵伸对牙齿数：48/50齿，罗拉隔距为两档，分别为：5mm、15mm。
二道并合：二道定量为4.8g/m，6根生条并合，总牵伸倍数6.5，牵伸对牙齿数：46/52齿。
三道并合：三道定量为4.8g/m，出条速度550m/分，6根生条并合，总牵伸倍数6.0，牵伸对牙齿数：50/50齿；罗拉隔距为两档，分别为：38mm、42mm；后区牵伸倍数为1.3倍。
实施例1获得的纱线质量情况如表1所示；
表1
由上表可见，本发明得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺21支纱线：条干均匀度12.5cv%，千米细节（-50%）为1个，千米粗节（+50%）为8个，千米棉节（+200%）为5个，平均强力352cn，强力cv值为8.5%，捻度为833捻/米，捻系数为143，3mm毛羽为5.68根/米。
除特殊说明的外，本发明所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。