本发明属于特种纸制备技术领域，涉及一种植物纤维/玻纤基特种薄页基材的制备方法。
背景技术：
植物纤维/玻纤基特种薄页基材是制备植物纤维/玻纤基吸音阻燃薄页材料的原材料，是由植物纤维与玻璃纤维按一定比例采用湿法造纸的方式抄造而成的，将其浸渍粘结剂后可赋予基材一定的强度，便于生产和使用。植物纤维/玻纤基吸音阻燃薄页材料是一种具有吸音和阻燃功能的建筑装饰材料，它是以植物纤维/玻纤基特种薄页基材为原材料，浸渍阻燃剂、色浆等浸渍液，赋予其良好的阻燃性与装饰性，与金属穿孔天花板配合使用，共同组成吸音体，具有良好的吸音作用。因此植物纤维/玻纤基吸音阻燃薄页材料被应用到很多领域，比如音乐厅、会议室、体育场等。
由于国内目前对植物纤维/玻纤基吸音阻燃薄页材料的研究起步较晚，虽然进行了一些基础性研究，也取得了一定的进展，但在生产实践过程中还存在很多问题，尤其与国外产品相比较，国内的吸音阻燃产品存在紧度大，松厚度差，柔软性差，脆性大，易吸潮等缺点，高端的植物纤维/玻纤基吸音阻燃薄页材料长期依赖仿制和进口。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种植物纤维/玻纤基特种薄页基材的制备方法，改进基材的柔软性，降低紧度，提高松厚度，使植物纤维/玻纤基特种薄页基材具有更好的纸感，更好的吸收性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种植物纤维/玻纤基特种薄页基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，商品化学浆板的前处理：取适量浆板在水中浸泡一定时间后，用疏解机将纤维分散为均匀的纤维悬浮液，浆料经过滤、拧干、平衡水分备用；
步骤二，纤维分散：将一定质量的玻璃纤维和水置于疏解机中，加入分散剂，疏解2w转后，加入步骤一中得到的浆料，再疏解1w转，得到玻纤和植物纤维的混合浆；
步骤三，原纸抄造：将步骤二中纤维均匀分散的混合浆在纸样抄取器上抄造成形；
步骤四，浸渍液配制：取适量粘结剂和增塑剂混合加水稀释得浸渍液，浸渍液中增塑剂质量浓度为0.25％-1.5％、粘结剂质量浓度为2％～10％；
步骤五，原纸浸渍：将步骤三中成形的原纸平放入步骤四的浸渍液中浸渍，保证原纸被完全淹没，浸渍时间为5-120s；
步骤六，干燥：将步骤五的湿纸页放入干燥箱中烘干。
进一步，所述商品化学浆板为针叶木浆板、阔叶木浆板或竹浆板中的一种。
进一步，所述步骤一中商品化学浆板浸泡时间为4h以上，纤维悬浮液浓度为6％，浆料平衡水分时间至少为24h。
进一步，所述步骤三中抄造成形的原纸定量为40-45g/m2，玻璃纤维含量为30-35％，植物纤维含量为65-70％。
进一步，所述步骤二中加入分散剂用量为玻璃纤维和水质量的0.005％。
进一步，所述步骤六中干燥温度为130-150℃，干燥时间为4-5min。
进一步，所述增塑剂包括afg型增塑剂、afe型增塑剂或rrj型增塑剂。
进一步，所述步骤四中采用afg型增塑剂配制浸渍液，浸渍液中增塑剂质量浓度为0.75％、粘结剂质量浓度为5％；步骤五浸渍时间为30s。
进一步，所述步骤四中采用afe型增塑剂配制浸渍液，浸渍液中增塑剂质量浓度为0.5％、粘结剂质量浓度为6％；步骤五浸渍时间为60s。
进一步，所述步骤四中采用rrj型增塑剂配制浸渍液，浸渍液中增塑剂质量浓度为1％、粘结剂质量浓度为7％；步骤五浸渍时间为15s。
本发明的有益效果是：
首先，本发明通过在纤维分散之时加入分散剂，可使玻璃纤维在水中均匀分散，保证植物纤维/玻纤基特种薄页基材外观和性能的均一，避免了纤维分散不均导致的性能下降；
其次，通过配抄不同纤维原料，调节植物纤维/玻纤基原纸的定量，保证在浸渍干燥后植物纤维/玻纤基特种薄页基材的定量小于50g/m2；
最后，在原纸浸渍粘结剂的同时，对其浸渍增塑剂，削弱植物纤维之间的氢键结合，削弱纤维之间结合的作用，改进基材的柔软性，降低紧度，提高松厚度，使植物纤维/玻纤基特种薄页基材的紧度小于0.265g/cm3，松厚度大于3.77cm3/g，抗张强度不低于13n/15mm，使植物纤维/玻纤基特种薄页基材具有更好的纸感，更好的吸收性能，使其更容易收胶液。同时也可以改善材料的脆性，使其在施工当中不易折断，更加适应生产生活的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种植物纤维/玻纤基特种薄页基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，商品化学浆板的前处理：取适量浆板在水中浸泡一定时间后，用疏解机将纤维分散为均匀的纤维悬浮液，浆料经过滤、拧干、平衡水分备用；商品化学浆板取自针叶木浆板、阔叶木浆板或竹浆板中的一种；
步骤二，纤维分散：将一定质量的玻璃纤维和水置于疏解机中，加入分散剂，疏解2w转后，加入步骤一中得到的浆料，再疏解1w转，得到玻纤和植物纤维的混合浆；
步骤三，原纸抄造：将步骤二中纤维均匀分散的混合浆在纸样抄取器上抄造成形；
步骤四，浸渍液配制：取适量粘结剂和afg型增塑剂混合，加水稀释到200ml得浸渍液，浸渍液中afg型增塑剂质量浓度为0.75％，粘结剂质量浓度为5％；
步骤五，原纸浸渍：将步骤三中成形的原纸平放入步骤四的浸渍液中浸渍，保证原纸被完全淹没，浸渍时间为30s；
步骤六，干燥：将步骤五的湿纸页放入干燥箱中烘干，干燥温度为130-150℃，干燥时间为4-5min。
按本发明所述的方法制备的植物纤维/玻纤基特种薄页基材，其定量为46.87g/cm2，紧度为0.225g/cm3，松厚度为4.44cm3/g，抗张强度为13.8n/15mm；与未浸渍增塑剂的植物纤维/玻纤基特种薄页基材相比，紧度下降了15.09％，松厚度增加了17.77％。
实施例2
一种植物纤维/玻纤基特种薄页基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，商品化学浆板的前处理：取适量浆板在水中浸泡一定时间后，用疏解机将纤维分散为均匀的纤维悬浮液，浆料经过滤、拧干、平衡水分备用；商品化学浆板取自针叶木浆板、阔叶木浆板或竹浆板中的一种；
步骤二，纤维分散：将一定质量的玻璃纤维和水置于疏解机中，加入分散剂，疏解2w转后，加入步骤一中得到的浆料，再疏解1w转，得到玻纤和植物纤维的混合浆；
步骤三，原纸抄造：将步骤二中纤维均匀分散的混合浆在纸样抄取器上抄造成形；
步骤四，浸渍液配制：取适量粘结剂和afe型增塑剂混合，加水稀释到200ml得浸渍液，浸渍液中afe型增塑剂质量浓度为0.5％，粘结剂质量浓度为6％；
步骤五，原纸浸渍：将步骤三中成形的原纸平放入步骤四的浸渍液中浸渍，保证原纸被完全淹没，浸渍时间为60s；
步骤六，干燥：将步骤五的湿纸页放入干燥箱中烘干，干燥温度为130-150℃，干燥时间为4-5min。
按本发明所述的方法制备的植物纤维/玻纤基特种薄页基材，其定量为44.04g/cm2，紧度为0.228g/cm3，松厚度为4.39cm3/g，抗张强度为14n/15mm；与未浸渍增塑剂的植物纤维/玻纤基特种薄页基材相比，紧度下降了14％，松厚度增加了16.45％。
实施例3
一种植物纤维/玻纤基特种薄页基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，商品化学浆板的前处理：取适量浆板在水中浸泡一定时间后，用疏解机将纤维分散为均匀的纤维悬浮液，浆料经过滤、拧干、平衡水分备用；商品化学浆板取自针叶木浆板、阔叶木浆板或竹浆板中的一种；
步骤二，纤维分散：将一定质量的玻璃纤维和水置于疏解机中，加入分散剂，疏解2w转后，加入步骤一中得到的浆料，再疏解1w转，得到玻纤和植物纤维的混合浆；
步骤三，原纸抄造：将步骤二中纤维均匀分散的混合浆在纸样抄取器上抄造成形；
步骤四，浸渍液配制：取适量粘结剂和rrj型增塑剂混合，加水稀释到200ml得浸渍液，浸渍液中rrj型增塑剂质量浓度为1％，粘结剂质量浓度为7％；
步骤五，原纸浸渍：将步骤三中成形的原纸平放入步骤四的浸渍液中浸渍，保证原纸被完全淹没，浸渍时间为15s；
步骤六，干燥：将步骤五的湿纸页放入干燥箱中烘干，干燥温度为130-150℃，干燥时间为4-5min。
按本发明所述的方法制备的植物纤维/玻纤基特种薄页基材，其定量为44.55g/cm2，紧度为0.239g/cm3，松厚度为4.18cm3/g，抗张强度为13.2n/15mm；与未浸渍增塑剂的植物纤维/玻纤基特种薄页基材相比，紧度下降了9.81％，松厚度增加了10.88％。
实施例4
一种植物纤维/玻纤基特种薄页基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，商品化学浆板的前处理：取适量浆板在水中浸泡一定时间后，用疏解机将纤维分散为均匀的纤维悬浮液，浆料经过滤、拧干、平衡水分备用；商品化学浆板取自针叶木浆板、阔叶木浆板或竹浆板中的一种；
步骤二，纤维分散：将一定质量的玻璃纤维和水置于疏解机中，加入分散剂，疏解2w转后，加入步骤一中得到的浆料，再疏解1w转，得到玻纤和植物纤维的混合浆；
步骤三，原纸抄造：将步骤二中纤维均匀分散的混合浆在纸样抄取器上抄造成形；
步骤四，浸渍液配制：取适量粘结剂和afg型增塑剂混合，加水稀释到200ml得浸渍液，浸渍液中afg型增塑剂质量浓度为1％，粘结剂质量浓度为4％；
步骤五，原纸浸渍：将步骤三中成形的原纸平放入步骤四的浸渍液中浸渍，保证原纸被完全淹没，浸渍时间为15s；
步骤六，干燥：将步骤五的湿纸页放入干燥箱中烘干，干燥温度为130-150℃，干燥时间为4-5min。
按本发明所述的方法制备的植物纤维/玻纤基特种薄页基材，其定量为47.57g/cm2，紧度为0.235g/cm3，松厚度为4.26cm3/g，抗张强度为13.5n/15mm；与未浸渍增塑剂的植物纤维/玻纤基特种薄页基材相比，紧度下降了11.32％，松厚度增加了13％。
实施例5
一种植物纤维/玻纤基特种薄页基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，商品化学浆板的前处理：取适量浆板在水中浸泡4h以上，用疏解机将纤维分散为均匀的纤维悬浮液，纤维悬浮液浓度为6％，浆料经过滤、拧干、平衡水分备用，浆料平衡水分时间至少为24h；商品化学浆板取自针叶木浆板、阔叶木浆板或竹浆板中的一种；
步骤二，纤维分散：将一定质量的玻璃纤维和水置于疏解机中，加入分散剂，分散剂用量为玻璃纤维和水质量的0.005％，疏解2w转后，加入步骤一中得到的浆料，再疏解1w转，得到玻纤和植物纤维的混合浆；
步骤三，原纸抄造：将步骤二中纤维均匀分散的混合浆在纸样抄取器上抄造成形，玻璃纤维含量为30％，植物纤维含量为70％；
步骤四，浸渍液配制：取适量粘结剂和afe型增塑剂混合，加水稀释到200ml得浸渍液，浸渍液中afg型增塑剂质量浓度为0.25％，粘结剂质量浓度为5％；
步骤五，原纸浸渍：将步骤三中成形的原纸平放入步骤四的浸渍液中浸渍，保证原纸被完全淹没，浸渍时间为30s；
步骤六，干燥：将步骤五的湿纸页放入干燥箱中烘干，干燥温度为130-150℃，干燥时间为4-5min。
按本发明所述的方法制备的植物纤维/玻纤基特种薄页基材，其定量为43.66g/cm2，紧度为0.242g/cm3，松厚度为4.13cm3/g，抗张强度为14.3n/15mm；与未浸渍增塑剂的植物纤维/玻纤基特种薄页基材相比，紧度下降了8.68％，松厚度增加了12.2％。
实施例6
一种植物纤维/玻纤基特种薄页基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，商品化学浆板的前处理：取适量浆板在水中浸泡4h以上，用疏解机将纤维分散为均匀的纤维悬浮液，纤维悬浮液浓度为6％，浆料经过滤、拧干、平衡水分备用，浆料平衡水分时间至少为24h；商品化学浆板取自针叶木浆板、阔叶木浆板或竹浆板中的一种；
步骤二，纤维分散：将一定质量的玻璃纤维和水置于疏解机中，加入分散剂，分散剂用量为玻璃纤维和水质量的0.005％，疏解2w转后，加入步骤一中得到的浆料，再疏解1w转，得到玻纤和植物纤维的混合浆；
步骤三，原纸抄造：将步骤二中纤维均匀分散的混合浆在纸样抄取器上抄造成形，原纸定量为40g/m2，玻璃纤维含量为35％，植物纤维含量为67％；
步骤四，浸渍液配制：取适量粘结剂和afe型增塑剂混合，加水稀释到200ml得浸渍液，浸渍液中afg型增塑剂质量浓度为1.5％，粘结剂质量浓度为2％；
步骤五，原纸浸渍：将步骤三中成形的原纸平放入步骤四的浸渍液中浸渍，保证原纸被完全淹没，浸渍时间为5s；
步骤六，干燥：将步骤五的湿纸页放入干燥箱中烘干，干燥温度为130-150℃，干燥时间为4-5min。
实施例7
一种植物纤维/玻纤基特种薄页基材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，商品化学浆板的前处理：取适量浆板在水中浸泡4h以上，用疏解机将纤维分散为均匀的纤维悬浮液，纤维悬浮液浓度为6％，浆料经过滤、拧干、平衡水分备用，浆料平衡水分时间至少为24h；商品化学浆板取自针叶木浆板、阔叶木浆板或竹浆板中的一种；
步骤二，纤维分散：将一定质量的玻璃纤维和水置于疏解机中，加入分散剂，分散剂用量为玻璃纤维和水质量的0.005％，疏解2w转后，加入步骤一中得到的浆料，再疏解1w转，得到玻纤和植物纤维的混合浆；
步骤三，原纸抄造：将步骤二中纤维均匀分散的混合浆在纸样抄取器上抄造成形，原纸定量为45g/m2，玻璃纤维含量为32％，植物纤维含量为65％；
步骤四，浸渍液配制：取适量粘结剂和afe型增塑剂混合，加水稀释到200ml得浸渍液，浸渍液中afg型增塑剂质量浓度为0.7％，粘结剂质量浓度为10％；
步骤五，原纸浸渍：将步骤三中成形的原纸平放入步骤四的浸渍液中浸渍，保证原纸被完全淹没，浸渍时间为120s；
步骤六，干燥：将步骤五的湿纸页放入干燥箱中烘干，干燥温度为130-150℃，干燥时间为4-5min。
最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。