一种抗菌蓄热聚酯纤维及其制备方法与流程

本发明属于纤维制备技术领域，具体涉及一种抗菌蓄热聚酯纤维及其制备方法。

背景技术：

抗菌蓄热纤维织物与传统纤维织物有明显不同，传统纤维织物主要是提高织物内部静止空气的方法来避免热量散失、隔离细菌，其绝热抗菌效果主要取决于织物的厚度和密度，其效果受到外界压力、水分、温度的影响；抗菌蓄热纤维织物利用其内部的相变材料来调节热量、抗菌抑菌而不是隔绝，是一种能为人体提供舒适体验的全新保温抗菌纤维。在当环境温度或人体皮肤温度达到织物内相变材料熔点时，相变材料就会吸热储能蓄热；在当环境温度或人体皮肤温度下降或过低时，织物内相变材料就释放热量，起到短时加热的效果，这种热转换在服饰内起到缓冲作用，可以减小皮肤温度的变化，延续热舒适感，加上抗菌功能，让穿着者更舒适健康。

因此，抗菌蓄热纤维广泛应用于太空服(航天服)、滑雪服(靴)、手套、鞋袜、帽服等，在蓄热储能阶段大量吸收运动热量，在放热阶段加热温暖机体，尽可能维持体表温度的恒定，保持人体舒适；也可以制成多种温度段和适合人体部位特点形态的热敷袋、湿热毯、治疗垫等，其抗菌蓄热功能的发挥，将可对病人起到良好的辅助治疗作用；因其有储存和释放能量(热量)的作用，还可以开发智能调温床上用品，保持理想的温湿度环境，提高睡眠质量；亦可以利用其蓄热储能功能制成降低热红外辐射的红外线伪装服、特种军用装备、潜水服、冷热作战靴等等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抗菌蓄热聚酯纤维及其制备方法，该聚酯纤维兼具蓄热与抗菌的功能，为后道开发具有抗菌蓄热纺织品提供具有抗菌蓄热多功能纤维。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

本发明提供的一种抗菌蓄热聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：

步骤s1：抗菌蓄热聚酯pet母粒的制备

1)高速混合机在800～1000rpm高速搅拌下，将防粘剂硬脂酸钙粉体加入到纳米二氧化锆粉体中充分混合，硬脂酸钙粉体添加量为二氧化锆粉体重量的0.05～0.06％；然后将混合物升温至65～75℃(优选72℃)干燥1.5～3h(优选2.5h)，再升温至110～130℃(优选125℃)干燥2～4h(优选3h)，随后将处理过的二氧化锆粉体放入袋内并封口备用；

2)高速混合机在800～1000rpm高速搅拌下，将防粘剂硬脂酸钙粉体加入到4.5％载银磷灰石抗菌粉体中充分混合，硬脂酸钙粉体添加量为载银磷灰石抗菌粉体重量的0.05～0.06％；然后将混合物升温至65～75℃(优选72℃)干燥1.5～3h(优选2.5h)，再升温至110～130℃(优选125℃)干燥2～4h(优选3h)，随后将处理过的载银磷灰石抗菌粉体放入袋内并封口备用；

3)将聚酯pet切片研磨成90～110目(优选100目)粉体，然后升温至55～70℃(优选65℃)干燥1～3h(优选2h)，再升温至75～80℃(优选75℃)干燥2～4h(优选3h)，继续升温至110～130℃(优选125℃)干燥2～4h(优选3h)，随后将处理过的聚酯pet粉体放入袋内并封口备用；

4)将处理过的聚酯pet粉体和纳米二氧化锆粉体、4.5％载银磷灰石抗菌粉体按重量百分比60～70wt％：15～18wt％：15～22wt％混合，经螺杆挤出机挤压熔融、牵条过水槽冷却、切粒、过筛混合、干燥制得抗菌蓄热聚酯pet母粒，并待母粒冷却后装袋，得到抗菌蓄热聚酯pet母粒；

步骤s2：抗菌蓄热聚酯纤维的制备

1)原料的干燥

将聚酯pet切片干燥至含水率不超过110ppm；将步骤s1制备的抗菌蓄热聚酯pet母粒干燥至含水率不超过110ppm；

2)将干燥后的聚酯pet切片和干燥后的抗菌蓄热聚酯pet母粒按重量百分比84～92wt％：8～16wt％混合，经螺杆挤出机挤压熔融纺丝、环吹冷却、卷绕、成型落桶制得原丝；再将原丝经集成、后纺集束、一级油浴牵伸、二级牵伸、紧张热定型、叠丝上油、预热箱、卷曲、切断、成包制得抗菌蓄热聚酯pet纤维。

进一步，所述纳米二氧化锆粉体的粒径d50＝0.400～0.600μm，二氧化锆粉体≥99％。

所述4.5％载银磷灰石抗菌粉体的粒径d50＝0.400～0.600μm、d97＝1.5μm。

优选的，步骤s1的1)启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转(800～1000rpm)，将纳米二氧化锆粉体加入高速混合机，再加入硬脂酸钙粉体混合均匀，将高速混合机升温至72℃干燥2.5h，125℃干燥3h，随后将处理过的纳米二氧化锆粉体放入袋内并封口备用。

优选的，步骤s1的2)启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转(800～1000rpm)，将4.5％载银磷灰石抗菌粉体加入高速混合机，再加入硬脂酸钙粉体混合均匀，将高速混合机升温至72℃干燥2.5小时，125℃干燥3小时，随后将处理过的载银磷灰石抗菌粉体放入袋内并封口备用。

优选的，步骤s1的3)将聚酯pet切片研磨成100目粉体，将粉体倒入混合机，将混合机温度升至65℃运转2h，75℃运转3h，125℃运转3h，随后将处理过的聚酯pet粉体放入袋内并封口备用。

优选的，步骤s1的4)分别将预处理过的纳米二氧化锆粉体、4.5％载银磷灰石抗菌粉体和聚酯pet粉体倒入单独的料仓，经失重式计量器计量，将聚酯pet粉体和二氧化锆、载银磷灰石抗菌粉体按60～70wt％：15～18wt％：15～22wt％(优选65wt％：17wt％：18wt％)落入带搅拌机的喂料仓混合，经螺杆挤出机挤压熔融、牵条过水槽冷却、切粒、过筛混合、干燥制得抗菌蓄热聚酯pet母粒，并待母粒冷却后装袋。

优选的，步骤s2的1)中：将真空转鼓机干燥机彻底清洁并冷却至60℃后，投入聚酯pet切片，投料完毕，加入硬脂酸钙粉体后合上盖子抽真空运转，先60℃运转1小时，再70℃运转3h，随后升温至130℃运转7h，控制切片含水率不超过110ppm。更优选的，所述硬脂酸钙粉体与聚酯pet切片重量比为25～85g：1000kg。

优选的，步骤s2的1)中：将真空转鼓机彻底清洁后投抗菌蓄热聚酯pet母粒，随后合上盖子抽真空，直接升温至130℃运转10h，控制母粒含水率不超过110ppm。

优选的，步骤s2的2)中，所述纺丝纺前温为278～293℃，纺丝箱体温度276～282℃，纺丝中纺速1000～1100m/min，原丝线密度5.4～5.8dtex。

优选的，步骤s2的2)中，所述一级油浴牵伸中油槽温度60～64℃，二级牵伸温度0～100℃，一级牵伸、二级牵伸共需3道牵伸机，其中第三道牵伸机速度不超过240m/mim，牵伸总倍数3.55～3.85；紧张热定型温度100±2℃，预热箱温度178～185℃。

本发明还提供一种抗菌蓄热聚酯pet纤维，其由上述任一种制备方法制得。

本发明中聚酯pet属于高分子有机物难以与无机物如二氧化锆、载银磷灰石抗菌粉体很好相容：聚酯pet太多，二氧化锆粉体或/和载银磷灰石抗菌粉体少，则抗菌蓄热功能无法同时显现；二氧化锆粉体或/和载银磷灰石抗菌粉体多聚酯pet少，则纤维易断或不能形成，因此反复试验验证二者的比例控制非常关键。因此，本发明在母粒制备中限定聚酯pet粉体和二氧化锆粉体、载银磷灰石抗菌粉体的质量百分比60～70wt％：15～18wt％：15～22wt％，能较好解决相容性问题而使得纤维具有蓄热抗菌相关功能，获得了工业化应用的抗菌蓄热聚酯纤维。

经检测，本发明制备的抗菌蓄热聚酯pet纤维性能指标如下：纤维线密度1.55～1.70dtex、断裂强度：4.8～5.5cn/dtex、断裂伸长率35％±10％、纤维比电阻3.5～4.0×10⁶ω.cm，含油率0.2～0.26％、抑菌率≥95％；检测温升功能数据：蓄热阶段加热5min到50℃，蓄热纤维比普通纤维温升高至21℃以上；停止加热释热阶段，5min后(即检测连续记录时间5～10min内)蓄热纤维迅速释放热量，能迅速地给人体或其他物体提供温度给予，起到延续热舒适感的作用，而普通聚酯纤维则释热缓慢。

本发明的有益效果：

现有抗菌蓄热纤维是通过将具有抗菌性能的纤维与具有蓄热性能的纤维通过混纺、或者通过在具有抗菌性能的纤维表面浸渍或涂覆具有红外功能的涂料、或在具有红外功能的纤维表面浸渍或涂覆具有抗菌功能的涂料才能使纤维同时具有抗菌和蓄热的功能。

本发明提供的抗菌蓄热聚酯纤维兼具蓄热与抗菌的功能，不需要经过后期的混纺、浸涂等，节省工艺及成本，是一种多功能、差异化的环境友好型纤维，用本发明提供的纤维或/和与其它纤维混纺，可制备系列绿色环保抗菌蓄热功能纺织品，满足市场需求。

附图说明

图1为本实施例1与普通纤维温升检测数据对比图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步说明。

实施例11.67dtex×38mm抗菌蓄热聚酯纤维的制备

步骤s1：抗菌蓄热聚酯pet母粒的制备

1)选择二氧化锆粉体：粉体粒径d50＝0.500μm，有效含量为99％；选择4.5％载银磷灰石抗菌粉体：粉体粒径d50＝0.500μm、d97＝1.5μm。

2)启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转，转速为900rpm，将纳米二氧化锆粉体加入高速混合机，再加入二氧化锆粉体重量0.05％的防粘剂硬脂酸钙粉体混合，将高速混合机升温至72℃干燥2.5小时，125℃干燥3小时，随后将处理过的二氧化锆粉体放入袋内并封口备用。

3)启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转，转速为900rpm，将4.5％载银磷灰石抗菌粉体加入高速混合机，再加入载银磷灰石抗菌粉体重量0.05％的防粘剂硬脂酸钙粉体混合，将高速混合机升温至72℃干燥2.5小时，125℃干燥3小时，随后将处理过的载银磷灰石粉体放入袋内并封口备用。

4)将聚酯pet切片研磨成100目粉体，启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转，转速为900rpm，将聚酯pet粉体加入高速混合机运转，将高速混合机温度升至65℃运转2h，75℃运转3h，125℃运转3h，随后将处理过的聚酯pet粉体放入袋内并封口。

5)分别将预处理过的纳米二氧化锆、载银磷灰石抗菌粉体和聚酯pet粉体倒入单独的料仓，经失重式计量器计量，使聚酯pet粉体和二氧化锆粉体、载银磷灰石抗菌粉体按65wt％：17wt％：18wt％比例落入带搅拌机的喂料仓混合，经螺杆挤出机挤压熔融、牵条过水槽冷却、切粒、过筛混合、干燥制得抗菌蓄热聚酯pet母粒并待母粒冷却后装袋。

步骤s2：抗菌蓄热聚酯pet纤维的制备

1)将vc352真空转鼓机彻底清洁并冷却至60℃后，投入1000kg聚酯切片，投料完毕，加入50g硬脂酸钙粉体，合上转鼓盖子抽真空运转，先60℃运转1小时，再升温至70℃运转3h，随后升温至130℃运转7h，控制切片含水率不超过110ppm。

2)将vc352真空转鼓机干燥机彻底清洁后投入600kg抗菌蓄热聚酯pet母粒，随后合上盖子抽真空，直接升温至130℃运转10h，控制母粒含水率不超过110ppm。

3)将经过干燥且含水率符合要求的聚酯pet切片和抗菌蓄热母粒用干空气分别送入单独的纺丝料仓和母粒料仓，分别经失重式计量器计量，使聚酯pet切片和抗菌蓄热母粒按86wt％：14wt％比例落入带搅拌机的喂料仓混合，经螺杆挤出机挤压熔融、纺丝、环吹冷却、卷绕、成型落桶；再将一定数量的原丝经后纺集束、一级油浴牵伸、二级冷牵伸、紧张热定型、叠丝上油、预热箱预热、卷曲、切断、成包，制得抗菌蓄热聚酯pet纤维。

上述步骤3)中，抗菌蓄热聚酯pet纤维纺前温为285℃，纺丝箱体温度280℃，纺速1050m/min，原丝线密度5.68dtex。一级牵伸油槽温度62～64℃，二级牵伸温度125℃，第三道牵伸机高速115m/mim，牵伸总倍数3.58倍，紧张热定型温度102℃，预热箱温度180℃。

经检测，本发明制备的抗菌蓄热聚酯pet纤维性能指标如下：纤维线密度1.67dtex、断裂强度：4.91cn/dtex、断裂伸长率35.7％、卷曲数10.8个/25mm、卷曲率13.4％、纤维比电阻3.9×10⁶ω.cm，含油率0.24％、抑菌率≥96％。检测温升功能数据：本实施例1制备的抗菌蓄热聚酯pet纤维与普通纤维(pet涤纶纤维)经温升检测试验的检测数据如表1所示，对比图如图1所示。

由表1及图1可知，本发明制备的抗菌蓄热聚酯pet纤维在蓄热阶段加热5min到50℃，蓄热纤维比普通纤维温升高≥20℃；停止加热释热阶段，5min后(即检测连续记录时间5min至10min内)蓄热聚酯pet纤维迅速释放热量。

表1

实施例21.56dtex×38mm抗菌蓄热聚酯纤维的制备

s1：抗菌蓄热聚酯(pet)母粒的制备

1)选择二氧化锆粉体：粉体粒径d50＝0.510μm，有效含量为99％；选择4.5％载银磷灰石抗菌粉体：粉体粒径d50＝0.500μm、d97＝1.5μm。

2)启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转，转速为950rpm，将纳米二氧化锆加入高速混合机，再加入二氧化锆重量0.05％的防粘剂硬脂酸钙粉体混合，将高速混合机升温至72℃干燥2.5小时，125℃干燥3小时，随后将处理过的二氧化锆粉体放入袋内并封口备用。

3)启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转，转速为950rpm，将载银磷灰石抗菌粉体加入高速混合机，再载银磷灰石抗菌粉体重量0.05％的防粘剂硬脂酸钙粉体混合，将高速混合机升温至72℃干燥2.5小时，125℃干燥3小时，随后将处理过的4.5％载银磷灰石粉体放入袋内并封口备用。

4)将聚酯(pet)切片研磨成100目粉体，启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转，转速为950rpm，将聚酯(pet)粉体加入高速混合机运转，将高速混合机温度升至65℃运转2h，75℃运转3h，125℃运转3h，随后将处理过的聚酯(pet)粉体放入袋内并封口。

5)分别将预处理过的纳米二氧化锆、4.5％载银磷灰石抗菌粉体和聚酯pet粉体倒入单独的料仓，经失重式计量器计量，使聚酯pet粉体和二氧化锆、4.5％载银磷灰石抗菌粉体按70wt％：15wt％：15wt％比例落入带搅拌机的喂料仓混合，经螺杆挤出机挤压熔融、牵条过水槽冷却、切粒、过筛混合、干燥制得抗菌蓄热聚酯pet母粒并待母粒冷却后装袋。

s2：抗菌蓄热聚酯pet纤维的制备

1)将vc352真空转鼓机彻底清洁并冷却至60℃后，投入1000kg聚酯切片，投料完毕，加入50g硬脂酸钙粉体，合上转鼓盖子抽真空运转，先60℃运转1小时，再升温至70℃运转3h，随后升温至130℃运转7h，控制切片含水率不超过110ppm。

2)将vc352真空转鼓机干燥机彻底清洁后投入600kg抗菌蓄热聚酯pet母粒，随后合上盖子抽真空，直接升温至130℃运转10h，控制母粒含水率不超过110ppm。

3)将经过干燥且含水率符合要求的聚酯pet切片和抗菌蓄热母粒用干空气分别送入单独的纺丝料仓和母粒料仓，分别经失重式计量器计量，使聚酯pet切片和抗菌蓄热母粒按84wt％：16wt％比例落入带搅拌机的喂料仓混合，经螺杆挤出机挤压熔融、纺丝、环吹冷却、卷绕、成型落桶；再将一定数量的原丝经后纺集束、一级油浴牵伸、二级冷牵伸、紧张热定型、叠丝上油、预热箱预热、卷曲、切断、成包，制得抗菌蓄热聚酯pet纤维。

上述步骤3)中，抗菌蓄热聚酯pet纤维纺前温为285℃，纺丝箱体温度280℃，纺速1050m/min，原丝线密度5.60dtex。一级牵伸油槽温度64℃，二级牵伸温度125℃，第三道牵伸机高速115m/mim，牵伸总倍数3.60倍，紧张热定型温度100℃，预热箱温度180℃。

经检测，本发明制备的抗菌蓄热聚酯(pet)纤维性能指标如下：纤维线密度1.56dtex、断裂强度：4.95cn/dtex、断裂伸长率35.9％、卷曲数10.8个/25mm、卷曲率13.6％、纤维比电阻3.9×10⁶ω.cm，含油率0.23％、抑菌率≥94％；检测温升功能数据：蓄热阶段加热5min到48℃，蓄热纤维比普通纤维(pet涤纶纤维)温升高≥20℃；停止加热释热阶段，5min后(即检测连续记录时间5～10min内)蓄热纤维迅速释放热量。

对比例11.67dtex×38mm抗菌聚酯纤维的制备

s1：抗菌聚酯pet母粒的制备

1)选择粉体粒径d50＝0.500μm、d97＝1.5μm，有效含量为99％的4.5％载银磷灰石抗菌粉体。

2)启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转，转速为900rpm，将纳米4.5％载银磷灰石抗菌粉体加入高速混合机，再加入载银磷灰石抗菌粉体重量0.05％的防粘剂硬脂酸钙粉体混合，将高速混合机升温至72℃干燥2.5小时，125℃干燥3小时，随后将处理过的载银磷灰石抗菌粉体放入袋内并封口备用。

3)将聚酯pet切片研磨成100目粉体，启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转，转速为900rpm，将聚酯pet粉体加入高速混合机运转，将高速混合机温度升至65℃运转2h，75℃运转3h，125℃运转3h，随后将处理过的聚酯pet粉体放入袋内并封口。

4)分别将预处理过的纳米4.5％载银磷灰石抗菌粉体和聚酯pet粉体倒入单独的料仓，经失重式计量器计量，使聚pet粉体和载银磷灰石抗菌粉体按82wt％：18wt％比例落入带搅拌机的喂料仓混合，经螺杆挤出机挤压熔融、牵条过水槽冷却、切粒、过筛混合、干燥制得抗菌蓄热聚酯pet母粒并待母粒冷却后装袋。

s2：抗菌聚酯pet纤维的制备

1)将vc352真空转鼓机彻底清洁并冷却至60℃后，投入1000kg聚酯切片，投料完毕，加入50g硬脂酸钙粉体，合上转鼓盖子抽真空运转，先60℃运转1h，再升温至70℃运转3h，随后升温至130℃运转7h，控制切片含水率不超过110ppm。

2)将vc352真空转鼓机干燥机彻底清洁后投入600kg抗菌聚酯pet母粒，随后合上盖子抽真空，直接升温至130℃运转10h，控制母粒含水率不超过110ppm。

3)将经过干燥且含水率符合要求的聚酯pet切片和抗菌母粒用干空气分别送入单独的纺丝料仓和母粒料仓，分别经失重式计量器计量，使聚酯pet切片和抗菌母粒按92wt％：8wt％比例落入带搅拌机的喂料仓混合，经螺杆挤出机挤压熔融、纺丝、环吹冷却、卷绕、成型落桶；再将一定数量的原丝经后纺集束、一级油浴牵伸、二级冷牵伸、紧张热定型、叠丝上油、预热箱预热、卷曲、切断、成包，制得抗菌聚酯pet纤维。

上述步骤3)中，抗菌聚酯pet纤维纺前温为285℃，纺丝箱体温度280℃，纺速1050m/min，原丝线密度5.70dtex。一级牵伸油槽温度62～64℃，二级牵伸温度125℃，第三道牵伸机高速115m/mim，牵伸总倍数3.7倍，紧张热定型温度102℃，预热箱温度180℃。

经检测，本对比例制备的抗菌聚酯pet纤维性能指标如下：纤维线密度1.67dtex、断裂强度：4.95cn/dtex、断裂伸长率35.9％、卷曲数10.8个/25mm、卷曲率13.0％、纤维比电阻3.8×10⁶ω.cm，含油率0.22％、抑菌率≥97％；检测温升功能数据：与普通纤维一致，无蓄热功能。

对比例21.67dtex×38mm蓄热聚酯纤维的制备

s1：蓄热聚酯(pet)母粒的制备

1)选择粉体粒径d50＝0.500μm，有效含量为99％的二氧化锆。

2)启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转，转速为900rpm，将纳米二氧化锆、加入高速混合机，再加入二氧化锆粉体重量0.05％的防粘剂硬脂酸钙粉体混合，将高速混合机升温至72℃干燥2.5小时，125℃干燥3小时，随后将处理过的二氧化锆粉体放入袋内并封口备用。

3)将聚酯pet切片研磨成100目粉体，启动高速混合机先低速运转再切换至高速运转，转速为900rpm，将聚酯pet粉体加入高速混合机运转，将高速混合机温度升至65℃运转2h，75℃运转3h，125℃运转3h，随后将处理过的聚酯pet粉体放入袋内并封口。

4)分别将预处理过的纳米二氧化锆粉体和聚酯pet粉体倒入单独的料仓，经失重式计量器计量，使聚酯pet粉体和二氧化锆粉体按82wt％：18wt％比例落入带搅拌机的喂料仓混合，经螺杆挤出机挤压熔融、牵条过水槽冷却、切粒、过筛混合、干燥制得蓄热聚酯pet母粒并待母粒冷却后装袋。

s2：蓄热聚酯pet纤维的制备

1)将vc352真空转鼓机彻底清洁并冷却至60℃后，投入1000kg聚酯切片，投料完毕，加入50g硬脂酸钙粉体，合上转鼓盖子抽真空运转，先60℃运转1小时，再升温至70℃运转3h，随后升温至130℃运转7h，控制切片含水率不超过110ppm。

2)将vc352真空转鼓机干燥机彻底清洁后投入600kg蓄热聚酯pet母粒，随后合上盖子抽真空，直接升温至130℃运转10h，控制母粒含水率不超过110ppm。

3)将经过干燥且含水率符合要求的聚酯pet切片和蓄热母粒用干空气分别送入单独的纺丝料仓和母粒料仓，分别经失重式计量器计量，使聚酯pet切片和抗菌蓄热母粒按93wt％：7wt％比例落入带搅拌机的喂料仓混合，经螺杆挤出机挤压熔融、纺丝、环吹冷却、卷绕、成型落桶；再将一定数量的原丝经后纺集束、一级油浴牵伸、二级冷牵伸、紧张热定型、叠丝上油、预热箱预热、卷曲、切断、成包，制得蓄热聚酯pet纤维。

上述步骤3)中，蓄热聚酯pet纤维纺前温为285℃，纺丝箱体温度282℃，纺速1050m/min，原丝线密度5.71dtex。一级牵伸油槽温度62～64℃，二级牵伸温度125℃，第三道牵伸机高速115m/mim，牵伸总倍数3.80倍，紧张热定型温度102℃，预热箱温度180℃。

经检测，本对比例制备的蓄热聚酯pet纤维性能指标如下：纤维线密度1.67dtex、断裂强度：4.80cn/dtex、断裂伸长率35.0％、卷曲数10.8个/25mm、卷曲率13.5％、纤维比电阻3.9×10⁶ω.cm，含油率0.22％、抑菌率低于90％达不到抗菌要求；检测温升功能数据：蓄热阶段加热5min到50℃，蓄热纤维比普通纤维温升高≥21℃；停止加热释热阶段，5min后(即检测连续记录时间5min至10min内)蓄热纤维迅速释放热量。