本实用新型涉及纸机干燥设备的技术领域，特别是一种纸机干燥部热泵干燥系统的技术领域。
背景技术：
常规干燥部采用多段式串联供汽加热系统，传统的多段通汽属于被动式蒸汽串联系统，新蒸汽首先进入高温段烘缸，未冷凝的蒸汽依次作为中温端、低温段烘缸用汽，在满足纸机高温段用汽压力的前提下，各段汽水分离器的工作压力是推动蒸汽冷凝水循环的动力；常规干燥部有几个方面的缺陷：因为多段串联的关系，不利于单独调节纸机干燥部各段烘缸的供汽压力和用气量；热力系统运行不正常，普遍存在着纸机烘缸积水现象；烘缸积水影响纸机车速的产品质量的提高；烘缸排水压差的建立受到一定限制，为保证烘缸排水压差削弱了热力系统循环动力，为得到正常的排水压差，就需增加蒸汽的补入量，造成蒸汽用量过剩，能耗增加；烘缸积水势必造成传动负荷的变化，影响纸机安全及稳定运行，现提出一种纸机干燥部热泵干燥系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纸机干燥部热泵干燥系统，将多段式串联供热更改为可调式热泵，使之前多段串联式供热变为多段热泵并联式供热方式，各段供热独立，可以有效的解决烘缸排水问题，提高纸机运行车速、稳定性，节约蒸汽用量，减少纸机的综合能耗。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种纸机干燥部热泵干燥系统，包括可调式热泵、单组烘缸、冷凝水罐和冷凝水泵，所述可调式热泵与单组烘缸相连，所述单组烘缸与冷凝水罐相连，所述冷凝水罐与冷凝水泵相连，所述单组烘缸上连接有汽水分离器，所述单组烘缸排出的尾汽通过汽水分离器后连接可调式热泵，所述可调式热泵连接高压蒸汽，所述冷凝水罐的二次蒸汽经过可调式热泵加压后回用于单组烘缸的加热系统。
作为优选，所述单组烘缸上还连接有尾气流量检测装置和压力控制阀，所述压力控制阀与压力控制器相连，所述压力控制器用于控制单组烘缸的压力，所述尾气流量检测装置与尾汽循环流量控制器相连，所述尾汽循环流量控制器用于控制可调式热泵的尾汽流量，所述尾汽循环流量控制器、压力控制器与低选选择器相连。
作为优选，所述冷凝水罐上还连接有冷凝水排放阀及液位计。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过可调式热泵、单组烘缸、冷凝水罐和冷凝水泵等的配合，将多段式串联供热更改为可调式热泵，即在每段供汽系统蒸汽上增加一个可调式热泵，并连接高压蒸汽，冷凝水罐的二次蒸汽经过热泵加压后回用于本段加热系统，使之前多段串联式供热变为多段热泵并联式供热方式，各段供热独立，可以有效的解决烘缸排水问题，提高纸机运行车速、稳定性，节约蒸汽用量，减少纸机的综合能耗。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种纸机干燥部热泵干燥系统的流程示意图。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种纸机干燥部热泵干燥系统，包括可调式热泵1、单组烘缸2、冷凝水罐3和冷凝水泵4，所述可调式热泵1与单组烘缸2相连，所述单组烘缸2与冷凝水罐3相连，所述冷凝水罐3与冷凝水泵4相连，所述单组烘缸2上连接有汽水分离器，所述单组烘缸2排出的尾汽通过汽水分离器后连接可调式热泵1，所述可调式热泵1连接高压蒸汽，所述冷凝水罐3的二次蒸汽经过可调式热泵1加压后回用于单组烘缸2的加热系统。所述单组烘缸2上还连接有尾气流量检测装置和压力控制阀，所述压力控制阀与压力控制器相连，所述压力控制器用于控制单组烘缸2的压力，所述尾气流量检测装置与尾汽循环流量控制器相连，所述尾汽循环流量控制器用于控制可调式热泵1的尾汽流量，所述尾汽循环流量控制器、压力控制器与低选选择器相连。所述冷凝水罐3上还连接有冷凝水排放阀及液位计。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种纸机干燥部热泵干燥系统在工作原理为：可调式热泵1的第一个功能是调节烘缸组的排水能力，可调式热泵1的第二个功能是单组烘缸2排出的尾汽通过汽水分离器后通过热泵利用少量的高压蒸汽对其进行热压缩，然后100％再回到单组烘缸2进行循环利用。烘缸尾汽循环量越大烘缸的排水就越好，为了保证烘缸有效排水和尾汽100％循环利用。每一个烘缸组配备了烘缸尾汽循环流量检控制回路和压力控制回路，这两个控制回路所输出的信号被送至一个低选选择器，较低的信号对热泵控制有效，每一个信号也同时被送到其相对的压差阀(排空阀)或压力控制阀(蒸汽补充阀)。在正常操作状况下，较低的DPIC信号(尾汽循环流量控制器)控制热泵，热泵无需全开用来循环及压缩尾汽流量及维持控制。PIC(压力控制器)输出高信号至压力控制阀来控制烘缸的压力。热泵仅仅供应一小部分的蒸汽给每一个烘缸组(约占每一个烘缸组用汽量的20％左右)，其余部分需要将补充蒸汽阀打开以维持设定的烘缸组的压力。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。