本实用新型涉及一种整经用张力调节架。
背景技术：
整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的第一步。整经过程中，前后张力必须要及时测量，有任何变化操作工都要第一时间发现并做出相应的调整。在传统的整经机运行过程中需要用张力仪不停地测量单纱的张力，这个操作要有两名操作工一前一后测量单纱张力，前面操作工整体测量，根据两侧纱的张力及时判断位移量是否合适，后面操作工需要测量每一根经纱张力确保无漏量的纱线，否则经常会出现因张力不均匀而导致断纱，整经竖条产生疵布，纱线断头后需要立即停车，处理好引起停车的问题然后还需要把纱线顺好接好再开车若是阳光面料的纱线接头需要把轴一边的纱线拉紧，后面另一根线缠上去绕几圈最后用打火机软化粘到一起，整个过程繁琐而且整经机的运行速度只能达到130米/分钟，对员工工作效率有很大的影响，甚至会出现严重的质量问题，造成疵布。
技术实现要素：
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种纱线张力调节效果好，工作效率高的整经用张力调节架。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种整经用张力调节架，包括两个立柱，两个立柱之间上下并排设置有若干横梁，每个横梁上设置有若干组调节组件，每组调节组件包括上下重叠且均为圆形的上压片和下压片，所述下压片中心上方竖直设置有连接套筒，所述连接套筒一侧竖直设置有限位杆，所述限位杆底部固定在下压片上，限位杆与连接套筒之间留有穿线空隙，所述上压片中心设置有圆形的通孔，所述连接套筒和限位杆穿过通孔，连接套筒上方连接有支撑杆，所述支撑杆顶部螺纹连接有压紧螺帽，所述压紧螺帽与上压片之间设置有套在支撑杆上的弹簧。
上述下压片中心下方竖直连接有固定螺杆，所述固定螺杆穿过横梁，横梁下方的固定螺杆上螺纹连接有紧固螺帽。
上述横梁前侧通过螺栓固定有若干连接横板，每个连接横板上设置若干组调节组件，每组调节组件的下压片中心下方竖直连接有固定螺杆，所述固定螺杆穿过连接横板，连接横板下方的固定螺杆上螺纹连接有紧固螺帽。
上述连接套筒内设置有内螺纹，所述支撑杆底部与连接套筒螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：能够调节纱线的张力，使所有的纱线张力调整为均匀一致，简化了操作程序，节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的调节组件的结构示意图。
图3为本实用新型的调节组件的分解结构示意图。
图4为本实用新型的调节组件的安装结构示意图。
其中：1立柱，2横梁，3调节组件，4压紧螺帽，5弹簧，6支撑杆，7连接套筒，8限位杆，9上压片，10下压片，11固定螺杆，12紧固螺帽，13连接横板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1、2、3所示，本实用新型的一种整经用张力调节架，包括两个立柱1，两个立柱1之间上下并排设置有若干横梁2，每个横梁2上设置有若干组调节组件3，每组调节组件3包括上下重叠且均为圆形的上压片9和下压片10，所述下压片10中心上方竖直设置有连接套筒7，所述连接套筒7一侧竖直设置有限位杆8，所述限位杆8底部固定在下压片10上，限位杆8与连接套筒7之间留有穿线空隙，所述上压片9中心设置有圆形的通孔，所述连接套筒7和限位杆8穿过通孔，连接套筒7上方连接有支撑杆6，所述支撑杆6顶部螺纹连接有压紧螺帽4，所述压紧螺帽4与上压片9之间设置有套在支撑杆6上的弹簧5。连接套筒7内设置有内螺纹，所述支撑杆6底部与连接套筒7螺纹连接。
如图4所示，调节组件3可以采用两种方式，一种是将调节组件3直接固定在横梁2上。下压片10中心下方竖直连接有固定螺杆11，固定螺杆11穿过横梁2，横梁2下方的固定螺杆11上螺纹连接有紧固螺帽12。另一种是增加可拆卸的连接横板13，将调节组件3固定在连接横板13上。横梁2前侧通过螺栓固定有若干连接横板13，每个连接横板13上设置若干组调节组件3，每组调节组件3的下压片10中心下方竖直连接有固定螺杆11，所述固定螺杆11穿过连接横板13，连接横板13下方的固定螺杆11上螺纹连接有紧固螺帽12。
其工作原理为：将纱线从上压片9和下压片10之间穿过，并从连接套筒7与限位杆8之间的穿线空隙内穿过，若因纱线线径不同而造成张力不同，可以拧动压紧螺帽4，压紧螺帽4向下移动时，弹簧5向下挤压上压片9，使上压片9和下压片10之间的压力增加，从而提高纱线所受的摩擦力，进而提高纱线的张力。最终使所有纱线所受的张力均匀一致，解决了因线径不同引起的张力不均问题。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。