本实用新型涉及一种用于生产环保纸塑缓冲件往复横移式成型设备。
背景技术：
纸浆模塑翻转型成型设备包括热压机。纸浆模塑制品在湿胚烘干后发生形变，形态不能达到包装或承托物件的要求，因此需要用热压机进行热压整形，使得纸浆模塑产品的形状结构固定。现有的热压机一般只有一个工位，热压效率低，产品放在模具上热压之后，工人需要时间取出产品，再放置新的产品。一个热压工位导致生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种效率高的用于生产环保纸塑缓冲件往复横移式成型设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于生产环保纸塑缓冲件往复横移式成型设备, 包括翻转成型装置、切边装置、热压装置以及打包装置；所述热压装置包括机架、能够上下移动的上模具、第一下模具、第二下模具和第三下模具；所述机架包括横向设置的水平架，所述上模具及其驱动装置安装在水平架上并能够沿着水平架水平移动；所述第一下模具、第二下模具和第三下模具横向间隔设置在水平架的正下方。
优选地，所述上模具由气缸驱动上下移动。
优选地，所述上模具由电机驱动沿着水平架移动。
优选地，所述第一下模具、第二下模具和第三下模具分别固定在机架上，并且第一下模具、第二下模具和第三下模具分别与机架之间设置有弹性装置。
优选地，所述切边装置设置在翻转成型装置和热压装置之间。
优选地，还包括PLC控制器。
本实用新型的优点在于：通过设置第一下模具、第二下模具和第三下模具，并且上模具能够横向移动至第一下模具、第二下模具和第三下模具的上方，工人可以在上模具对第一下模具上的产品进行热压的时候，将新的产品放置在第二下模具和第三下模具上，在第一下模具上的产品热压好之后，工人取出第一下模具上的产品时，上模具能够移动至第二下模具继续进行热压，整个热压过程更加节约时间，热压效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例用于生产环保纸塑缓冲件往复横移式成型设备中热压装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实施例的用于生产环保纸塑缓冲件往复横移式成型设备,包括翻转成型装置、切边装置、热压装置以及打包装置；如图1所示，热压装置包括机架10、能够上下移动的上模具20、第一下模具30、第二下模具40和第三下模具50；机架10包括横向设置的水平架12，上模具20及其驱动装置安装在水平架12上并能够沿着水平架12水平移动；第一下模具30、第二下模具40和第三下模具50横向间隔设置在水平架12的正下方。通过设置第一下模具30、第二下模具40和第三下模具50，并且上模具20能够横向移动至第一下模具30、第二下模具40和第三下模具50的上方，工人可以在上模具20对第一下模具30上的产品进行热压的时候，将新的产品放置在第二下模具40和第三下模具50上，在第一下模具30上的产品热压好之后，工人取出第一下模具30上的产品时，上模具20能够移动至第二下模具40继续进行热压，整个热压过程相对于现有的热压装置更加节约时间，热压效率高。
优选地，上模具20由气缸驱动上下移动。
优选地，上模具20由电机驱动沿着水平架12移动。
优选地，第一下模具30、第二下模具40和第三下模具50分别固定在机架10上，并且第一下模具30、第二下模具40和第三下模具50分别与机架之间设置有弹性装置。
优选地，切边装置设置在翻转成型装置和热压装置之间。
优选地，还包括PLC控制器。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。