本实用新型涉及一种纸壳加工设备，特别涉及一种便于处理废料的压痕设备。
背景技术：
方便了方便将纸壳制造成为纸箱，需要对纸箱的原料进行压痕，将纸壳沿着压痕弯折，拼成纸箱。
现可参考授权公告号为CN202378327U的中国专利，如图1所示，其公开了一种纸壳的压痕机1,包括有机架,机架上上、下平行分别转动安装有上、下转轴317，上、下转轴317之间的距离正好是纸壳的厚度，所述上、下转轴317上分别套有相对应的压轮11，压轮11的表面有多道环形凸起；所述机架的进料侧设有传送辊111，传送辊111的高度正好与下转轴317的高度齐平。本实用新型结构设计巧妙，能根据需要调整压轮11,对不同大小的纸壳进行不同的压痕,操作方便；且在压轮11一侧设有割刀12，割刀12下方设有输料台13。
在现有技术中，在压痕机1使用过程中，需要对纸壳进行切割，切割下来的废料是很窄长条状，不存在回收用的价值，且长条状的废料不方便处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于处理废料的压痕设备，具有能够将废料切割粉碎压成块的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于处理废料的压痕设备，包括废料仓，废料仓包括切割仓以及压紧仓，切割仓上端固定有顶板，顶板上开有供废料进入的通孔；切割仓内设有多个切刀以及能够驱使切刀转动的竖向电机。
通过采用上述方案，压痕机在对纸壳压痕的同时，会对纸壳进行裁剪，裁剪下来的废料都是长条状的，不方便出来，废料较小不存在回收利用的价值，故在压痕机出料处设有废料仓，且废料仓包括切割仓和压紧仓，对废料进行切割粉碎和压紧成块，方便废料的处理。
较佳的，切割仓内还转动连接有两根转动轴，其中一根转动轴端部固定连接有横向电机，横向电机固定在切割仓的内部上；转动轴上均固定有挤压滚。
通过采用上述方案，当废料通过通孔进入到切割仓时，因为切割仓内的切刀是旋转的，会产生一定的风力可能导致纸壳不会下降；故在切割仓内这样两个挤压滚，废料被两个挤压滚持续向下运送。
较佳的，切割仓内转动连接有转轴，切刀沿着转轴的圆周方向分布且固定在转轴上，转轴的下端固定有从动齿轮，竖向电机的输出轴上固定有主动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合。
通过采用上述方案，多个切刀沿着转轴的圆周方向分布固定在转轴上，转轴下端的从动齿轮和竖向电机的主动齿轮啮合，故电机能够驱使切刀高速旋转，可以将废料切割的更细碎，方便后续的处理。
较佳的，切割仓内还设有L型板，且L型板两端分别固定在切割仓侧壁和垫块上，L型板和垫块以及切割仓侧壁构成封闭的环境，竖向电机、从动齿轮以及主动齿轮均处于封闭的环境内。
通过采用上述方案，L型板和垫块以及切割仓侧壁构成封闭环境，竖向电机、从动齿轮以及主动齿轮均处于封闭的环境内，使切割细碎的废料不会进入主动齿轮和从动齿轮之间，影响切刀的正常工作。
较佳的，垫块设有倾斜的斜面，斜面斜上端处于切刀正下方，斜下端处于压紧仓边缘。
通过采用上述方案，当废料被切刀切割细碎后，会落在垫块的斜面上，沿着斜块下滑落入压紧仓内，斜面能够使废料都流入到压紧仓，防止废料残留在切割仓内。
较佳的，在通孔和输料台之间设有导料板，且导料板一端和通孔处的顶板连接，另外一端和输料台固定连接。
通过采用上述方案，因为废料被切割下来后是处于自由运动状态，废料不能准确运动到通孔内，故设有导料板，对废料进行导向，使得废料能够流入到通孔内。
较佳的，在导料板处的顶板上固定有限位块，限位块侧壁和导料板的侧壁贴合。
通过采用上述方案，在安装导料板时，需要将导料板的端部和通孔对齐且不会都纸壳造成影响，需要导料板在安装时有准确的定位，限位块的存在可以使得快速将导料板安装好。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在压痕机的出料处设有废料仓，废料仓包括切割仓和压紧仓两部分，切割仓内将废料切碎，压紧仓将废料压紧成块，便于废料的处理；
2.切刀沿着转轴的圆周方向均匀分布固定在转轴上，且转轴通过齿轮和电机连接，使切刀能够高速旋转，能将废料切割的更细碎，便于废料后续的处理。
附图说明
图1是背景技术中的压痕机示意图；
图2是实施例中压痕设备的整体示意图；
图3是实施例中突显传送装置和压痕机连接关系的示意图；
图4是实施例中进料仓的剖视图；
图5是实施例中突显闸门的示意图；
图6是实施例中突显废料仓和压痕机位置关系的示意图；
图7是实施例中突显切割仓内部结构示意图；
图8是实施例中废料仓的剖视图；
图9是图6中A部放大图。
图中，1、压痕机；11、压轮；111、传送辊；12、割刀；13、输料台；14、传送装置；141、凹腔；142、转筒；143、立柱；144、连接板；145、螺栓；2、进料仓；21、出料口；22、主动滚筒；23、托班；231、横向电机；24、闸门；241、锁扣；25、支柱；3、废料仓；31、切割仓；311、转动轴；312、挤压滚；313、电动机；314、垫块；3141、竖向电机；3142、斜面；315、L型板；316、主动齿轮；317、转轴；318、从动齿轮；319、切刀；32、压紧仓；321、液压缸；322、压紧板；33、顶板；331、通孔；332、导料板；333、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种便于处理废料的压痕设备，如图2所示，包括进料仓2、废料仓3。
如图2和图3所示，在压痕机1的进料处设有传送装置14，在进料仓2的侧壁下边缘处开有出料口21,在远离压痕机1的传送装置14一端和出料口21处的进料仓2侧壁相抵接；传送装置14上表面开有凹腔141，凹腔141内转动连接有多个均匀分布的转筒142；且在传送装置14下表面固设有能够使传送装置14伫立在地面上的立柱143；在靠近压痕机1的传送装置14两侧固定有连接板144，连接板144和压痕机1的侧壁贴合，连接板144上螺纹连接有螺栓145，通过螺栓145将传送装置14和压痕机1连接在一起。
如图4和图5所示，在出料口21处的进料仓2内转动连接有主动滚筒22，且进料仓2的内部底面和主动滚筒22的最高点处于同一高度，在出料口21处的进料仓2侧壁上固定有托板23，托板23上固定有横向电机231，且横向电机231的输出轴和主动滚筒22连接。
在和出料口21对应的进料仓2的端部设有有闸门24，且闸门24和进料仓2的两侧壁铰接；在闸门24的下端表面上固设有锁扣241，锁扣241将闸门24和进料仓2的侧壁连接；进料仓2的底部固定有多个支柱25。
如图6和图9所示，废料仓3包括切割仓31、压紧仓32以及固设于切割仓31上端的顶板33，在顶板33上开有倾斜的通孔331，在通孔331处的顶板33上表面设有倾斜的导料板332，导料板332的斜下端位于通孔331边缘处，导料板332斜上端和输料台13连接；在导料板332一侧的顶板33上表面固设有限位块333,；在靠近顶板33的切割仓31内转动连接有两个转动轴311，两转动轴311上均固定有多个挤压滚312，且对应的两个挤压滚312构成的空隙均处于通孔331的正下方；在其中一个转动轴311的一端固设有电动机313，且电动机313固定在切割仓31的内壁上，电动机313的输出轴和转动轴311固定连接。
如图7和图8所示，在切割仓31内设有直角梯形的垫块314，在垫块314的顶端上固定有L型板315，L型板315的两端部分别固定在切割仓31的内壁和垫块314上；在垫块314的顶端固定有多个竖向电机3141，且竖向电机3141的输出轴上固定有主动齿轮316；L型板315上转动连接有竖直的转轴317，转轴317的下端固定有从动齿轮318，且从动齿轮318和主动齿轮316啮合；转轴317的上端固定有多个沿着转轴317圆周分布的切刀319，且切刀319的转动半径位于两个挤压滚312构成的空隙下方。
在压紧仓32的正上方的顶板33下表面固设有液压缸321，且液压缸321竖直向下，在液压缸321的液压杆末端固定有压紧板322，且压紧板322能够在压紧仓32内移动。
具体使用方式：在打开闸门24上的锁扣241，将闸门24打开，然后放入整齐的纸壳，然后启动所有的横向电机231、竖向电机3141以及电动机313；这时位于进料仓2内的主动滚筒22转动，会带动纸壳从进料仓2的出料口21处流出，因为出料口21的高度只允许一个纸壳流出，故不会使多个纸壳同时从出料口21处流出。
纸壳经过传送装置14进入到压痕机1内，纸壳经过压痕机1的加工，会有废料流出，废料被导料板332倒入通孔331内，然后废料流入到切割仓31内，挤压滚312将废料持续向下送入，废料被切刀319切碎，流入到压紧仓32内，当一定时间后，液压缸321控制压紧板322向下运动，将被切碎的废料挤压到一起，方便废料的处理。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。