本实用新型涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种自动折盒成型设备的取纸组件。
背景技术：
目前，市场上大部分纸板成型包装盒仍旧通过人工操作完成折盒。首先，在纸板相应的四个位置涂刷上胶水，然后，按压痕位置折叠，并将纸舌粘贴在上一步骤的四个涂刷胶水的位置，最后，储存好粘贴好的纸盒，待胶水凝固粘接牢固后，进入下一工序装入产品。在纸板折叠、粘接的过程中，对于需要大批量制造的包装纸盒来说，人工操作不仅劳动力需求大，而且会明显影响批量成品成型的进度，每个人的折盒包装水平不一，折出来的盒子外观不统一，合格率也会打折扣；在粘贴过程中，人工或多或少会接触到粘接盒子的胶水，长期以往，会对人的皮肤产生腐蚀。因此，包装盒生产商研发出了各种自动折盒成型设备。
现有技术中的自动折盒成型工艺中，有些仍然需要人工手动上料以及将纸板转运至送纸组件中，工作强度大，效率极低。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动折盒成型设备的取纸组件，该取纸组件可以代替人工进行自动转运纸板的操作，从而减少人工，节约成本，提高生产效率，提高成品合格率。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动折盒成型设备的取纸组件，包括：安装支架、升降机构和用于拾取纸板的取纸机构，所述升降机构设置于所述安装支架上，所述取纸机构连接于所述升降机构并且能够在所述升降机构的驱动下进行升降运动，所述取纸机构包括安装板以及用于接触所述纸板的拾取件，所述拾取件安装在所述安装板下方，所述安装板连接于所述升降机构。
优选地，在上述取纸组件中，所述拾取件为连接有真空管的真空吸盘。
优选地，在上述取纸组件中，所述真空吸盘的数量为多个，所述安装板为吸盘安装板，所述吸盘安装板连接有活动安装板，所述活动安装板连接于所述升降机构。
优选地，在上述取纸组件中，所述吸盘安装板水平布置，所述活动安装板竖直布置，所述吸盘安装板与所述活动安装板之间设有加强筋板。
优选地，在上述取纸组件中，所述升降机构还包括用于引导所述安装板升降的直线导轨，所述安装板通过滑块与所述直线导轨滑动连接。
优选地，在上述取纸组件中，所述升降机构包括沿竖直方向驱动的气缸，所述安装板连接于所述气缸的气缸杆。
优选地，在上述取纸组件中，所述安装板设有镂空孔洞。
优选地，在上述取纸组件中，所述拾取件为胶粘块。
优选地，在上述取纸组件中，所述安装板设有位移传感器。
本实用新型提供的自动折盒成型设备的取纸组件，包括：安装支架、升降机构和用于拾取纸板的取纸机构，升降机构设置于安装支架上，取纸机构连接于升降机构并且能够在升降机构的驱动下进行升降运动，取纸机构包括安装板以及用于接触纸板的拾取件，拾取件安装在安装板下方，安装板连接于升降机构。
本方案的工作过程如下：将取纸机构布置在待转运的纸板上方，使升降机构带动安装板连同拾取件下降，拾取件下降接触到纸板后，纸板就被固定在拾取件下方，再使升降机构带动安装板连同拾取件上升，纸板则随之抬升一定高度，从而便于后续的送纸组件伸入到抬升的纸板下方进行承托转运。
可见，本方案代替人工进行自动转运纸板的操作，从而减少人工，节约成本，提高生产效率，提高成品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的取纸组件的结构示意图。
图1中的各标号与零部件名称对应关系如下：
1-真空吸盘、2-吸盘安装板、3-加强筋板、4-活动安装板、5-直线导轨、6-气缸、7-安装支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，图1为本实用新型具体实施例中的取纸组件的结构示意图。
为了提高生产效率，提高成品合格率，节约包装投资成本，保障操作人员的身体健康，本实用新型提供了一种自动折盒成型设备的取纸组件，用于纸板的转运操作。该取纸组件包括：安装支架7、升降机构和用于拾取纸板的取纸机构，升降机构设置于安装支架7上，取纸机构连接于升降机构并且能够在升降机构的驱动下进行升降运动，取纸机构包括安装板以及用于接触纸板的拾取件，拾取件安装在安装板下方，安装板连接于升降机构。升降机构用于控制取纸机构的升降，从而为将纸板放置在后续送纸组件的承托部件上提供操作空间。
本方案的工作过程如下：将取纸机构布置在待转运的纸板上方，使升降机构带动安装板连同拾取件下降，拾取件下降接触到纸板后，纸板就被固定在拾取件下方，再使升降机构带动安装板连同拾取件上升，纸板则随之抬升一定高度，从而便于后续的送纸组件伸入到抬升的纸板下方进行承托转运。
可见，本方案代替人工进行自动转运纸板的操作，从而减少人工，节约成本，提高生产效率，提高成品合格率。
需要说明的是，本方案中的拾取件可以通过多种结构形式与纸板接触固定，例如吸盘、胶粘块或夹子等结构。在一种具体实施例方案中，拾取件为连接有真空管的真空吸盘1，如图1所示，在使用时，真空吸盘1接触到纸板时，真空管在真空吸盘1的吸附口产生负压，真空吸盘1就可以利用真空吸力将纸板吸附固定，从而可以带动纸板跟随升降机构一同上升或下降。
需要说明的是，为了提高吸附能力，保证纸板能够被一次性吸取，优选地，上述真空吸盘1的数量为多个，如图1所示，本具体实施例方案中的真空吸盘1设置有4个，用于固定真空吸盘1的安装板为吸盘安装板2，吸盘安装板2连接有活动安装板4，活动安装板4再连接于升降机构，从而可以使升降机构在升降运动过程中带动真空吸盘1连同纸板一同升降运动。
优选地，上述吸盘安装板2水平布置，活动安装板4竖直布置，吸盘安装板2与活动安装板4的连接处设有加强筋板3，如图1所示。
在另一种优选实施例方案中，拾取件为胶粘块，使用时，当胶粘块接触到纸板时便利用胶粘块的表面粘性将纸板粘住固定，从而可以带动纸板跟随升降机构一同上升或下降。当需要后续的送纸组件取下纸板时，可以利用送纸组件的勾取装置克服胶粘块的胶粘力来取下纸板，也可以将胶粘块设置为滚轮结构，滚轮表面的一部分设有胶粘剂且另一部分没有设置胶粘剂，转动滚轮并使设有胶粘剂的部分脱离纸板，即可使纸板掉落。
优选地，升降机构还包括用于引导安装板升降的直线导轨5，安装板通过滑块与直线导轨5滑动连接，如图1所示，通过设置直线导轨5可以使安装板的升降运动更加平稳，从而减小纸板的振动，避免纸板意外掉落。
需要说明的是，本方案中的升降机构可以设计为多种结构形式，例如气缸机构、齿轮齿条机构、直线电机驱动机构或者其他能够实现升降运动的机构等，优选地，本方案中的升降机构包括沿竖直方向驱动的气缸6，安装板连接于气缸6的气缸杆，当气缸杆上下运动时，就带动安装板及其拾取件一同升降，同时结合真空管的通断，就可以将纸板吸起或放下。
优选地，安装板设有镂空孔洞，如此设置，可以进一步减轻安装板及取纸组件的整体重量，满足轻量化设计要求，使升降机构能更轻松地驱动安装板及纸板上下运动，同时还减少了能耗。
优选地，安装板设有位移传感器，该位移传感器可以用于检测后续送纸组件用于承托纸板的部件的位移，当检测到部件移动到取纸机构下方时，表明该部件已经做好了承托纸板的准备，此时，位移传感器可发送信号至升降机构并使升降机构下降，从而将纸板放置在送纸组件的承托部件上，完成纸板的转运。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。