本实用新型涉及包装生产设备，尤其是一种包装盒自动铆扣机。
背景技术：
现有的包装盒通常会在鞋盒两侧壁上铆接铆扣，方便使用者取放。
以前包装盒上铆扣的方式采用普通的半自动或手动铆扣机，存在生产效率低、人力成本高、劳动强度高等问题。
因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种生产效率高、人力成本低、劳动强度低的包装盒自动铆扣机。
为实线上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种包装盒自动铆扣机，包括机架、控制系统、限位机构、进料机构、铆扣机构以及调节升降机构，机架前方连接有铝型材机架，铝型材机架前端安装有控制系统和限位机构；机架下部设置调节升降机构，调节升降机构驱动机架上部的箱体沿机架内壁上的导轨上下运动，箱体内设有铆扣机构，箱体上设有与铆扣机构相配合的进料机构；控制系统控制所述限位机构、进料机构、铆扣机构和调节升降机构。
优选的，所述限位机构包括安装横梁、分隔气缸、限盒气缸以及限位条，安装横梁设于铝型材机架上，其上设有可左右滑动的左滑动板和右滑动板，左滑动板上安装有分隔气缸，分隔气缸驱动分隔板；右滑动板上安装有限盒气缸，限盒气缸驱动限盒板；铝型材机架的两侧对称设有限位条安装板，该两限位条安装板的下端安装有与设于机架前侧的后限位条相对应的前限位条。
优选的，所述调节升降机构包括调节升降减速机和调节升降丝杆，调节升降减速机连接调节升降丝杆，调节升降丝杆穿过箱体底板后连接有调节升降螺母；调节升降减速机安装于安装板上，安装板固定于安装底板上。
优选的，所述进料结构包括振动出料盘、下料滑道、铆扣进料分离气缸、分离片运动导条和进料分离片；振动出料盘出料口与垂直设置的下料滑道连接；下料滑道通过下料滑道固定座安装于冲压主体座上；下料滑道下端安装有进料分离气缸安装板，进料分离气缸安装板上安装有铆扣进料分离气缸，铆扣进料分离气缸驱动活动穿置于进料分离气缸安装板的分离片运动导条左右运动，分离片运动导条的两端错位设置有左进料分离片和右进料分离片。
优选的，所述铆扣机构包括铆扣冲压缸、冲压头气缸、夹嘴以及冲压头，铆扣冲压缸通过连接杆连接冲压杆，冲压杆穿过冲压主体座连接冲压上模具，冲压上模具中设有铆扣导向弹簧杆，铆扣导向弹簧杆前端配合有设于下料滑道下端的夹嘴；夹嘴包括夹嘴左半圆、夹嘴右半圆、夹嘴左支架、夹嘴右支架和夹嘴架座，夹嘴左半圆和夹座右半圆形成有容置铆扣的容置空间，夹嘴左半圆安装于夹嘴左支架上，夹嘴右半圆安装于夹嘴右支架上，夹嘴左支架通过左旋转销安装于夹嘴架座上，夹嘴左支架与夹嘴架座之间连接有弹簧，夹嘴右支架通过右旋转销安装有夹嘴架座上，夹嘴右支架与夹嘴夹座之间连接有弹簧；冲压头气缸驱动支撑架沿箱体内壁上的导轨上下运动，支撑架上安装有与冲压上模具配合的冲压头。
优选的，所述铆扣机构的两侧对称安装有与支撑架配合的下限位部件。
优选的，所述支撑架穿过箱体盖板连接有上缓冲器。
优选的，所述下料滑道的顶端安装有感应器安装座，感应器安装座上安装有感应器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
由于采用上述的结构设计，不仅生产效率高，而且人力成本低、劳动强度低。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的另一结构示意图；
附图3为本实用新型铆接机构部分的结构示意图。
图中各标号分别是：（1）机架，（2）控制系统，（3）铝型材机架，（4）安装横梁，（5）分隔气缸，（6）限盒气缸，（7）左滑动板，（8）右滑动板，（9）分隔板，（10）限盒板，（11）（12）限位条安装板，（13）后限位条，（14）前限位条，（15）调节升降减速机，（16）调节升降丝杆，（17）调节升降螺母，（18）安装板，（19）安装底板，（20）振动出料盘，（21）下料滑道，（22）铆扣进料分离气缸，（23）分离片运动导条，（24）进料分离气缸安装板，（25）左进料分离片，（26）右进料分离片，（27）铆扣冲压缸，（28）冲压头气缸，（29）连接杆，（30）冲压杆，（31）冲压主体座，（32）冲压上模具，（33）铆扣导向弹簧杆，（34）夹嘴左半圆，（35）夹嘴右半圆，（36）夹嘴左支架，（37）夹嘴右支架，（38）夹嘴架座，（39）容置空间，（40）左旋转销，（41）右旋转销，（42）（43）下限位部件，（44）上缓冲器，（45）感应器安装座，（46）感应器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
请参见图1-3，本实用新型一种包装盒自动铆扣机，包括机架1、控制系统2、限位机构、进料机构、铆扣机构以及调节升降机构，机架前方连接有铝型材机架3，铝型材机架3前端安装有控制系统2和限位机构；机架下部设置调节升降机构，调节升降机构驱动机架上部的箱体沿机架内壁上的导轨上下运动，箱体内设有铆扣机构，箱体上设有与铆扣机构相配合的进料机构；控制系统控制所述限位机构、进料机构、铆扣机构和调节升降机构。
所述限位机构包括安装横梁4、分隔气缸5、限盒气缸6以及限位条，安装横梁4设于铝型材机架4上，其上设有可左右滑动的左滑动板7和右滑动板8，左滑动板7上安装有分隔气缸5，分隔气缸5驱动分隔板9；右滑动板8上安装有限盒气缸6，限盒气缸6驱动限盒板10；铝型材机架3的两侧对称设有限位条安装板11和12，该两限位条安装板的下端安装有与设于机架前侧的后限位条13相对应的前限位条14。
所述调节升降机构包括调节升降减速机15和调节升降丝杆16，调节升降减速机15连接调节升降丝杆16，调节升降丝杆16穿过箱体底板后连接有调节升降螺母17；调节升降减速机安装于安装板18上，安装板固定于安装底板19上。
所述进料结构包括振动出料盘20、下料滑道21、铆扣进料分离气缸22、分离片运动导条23和进料分离片；振动出料盘出料口与垂直设置的下料滑道21连接；下料滑道通过下料滑道固定座安装于冲压主体座上；下料滑道21下端安装有进料分离气缸安装板24，进料分离气缸安装板24上安装有铆扣进料分离气缸22，铆扣进料分离气缸22驱动活动穿置于进料分离气缸安装板的分离片运动导条23左右运动，分离片运动导条的两端错位设置有左进料分离片25和右进料分离片26。
所述铆扣机构包括铆扣冲压缸27、冲压头气缸28、夹嘴以及冲压头29，铆扣冲压缸27通过连接杆29连接冲压杆30，冲压杆30穿过冲压主体座31连接冲压上模具32，冲压上模具32中设有铆扣导向弹簧杆33，铆扣导向弹簧杆33前端配合有设于下料滑道21下端的夹嘴；夹嘴包括夹嘴左半圆34、夹嘴右半圆35、夹嘴左支架36、夹嘴右支架37和夹嘴架座38，夹嘴左半圆和夹座右半圆形成有容置铆扣的容置空间39，夹嘴左半圆34安装于夹嘴左支架36上，夹嘴右半圆35安装于夹嘴右支架37上，夹嘴左支架通过左旋转销40安装于夹嘴架座38上，夹嘴左支架与夹嘴架座之间连接有弹簧（图上未示出），夹嘴右支架通过右旋转销41安装有夹嘴架座上，夹嘴右支架与夹嘴夹座之间连接有弹簧（图上未示出）；冲压头气缸驱动支撑架沿箱体内壁上的导轨（图上未示出）上下运动，支撑架上安装有与冲压上模具配合的冲压头（图上未示出）。
本实用新型工作时，控制系统2按照预制的计算机程序控制限位机构、进料机构、铆扣机构和调节升降机构；待加工包装盒沿前限位条和后限位条之间的轨道进入，限盒气缸驱动限盒板对包装盒限位，分隔气缸驱动分隔板将待加工包装盒与下一待加工包装盒分隔开来；调节升降减速机驱动箱体向上运动直至冲压上模具对应于待加工包装盒的加工孔；振动出料盘中的铆扣沿下滑料道下滑至下料料道的下端由左进料分离片所阻挡；铆扣进料分离气缸驱动分离片运动导条向左运动使得右进料分离片将待加工铆扣与下一待加工铆扣分离开来，同时未受阻挡的待加工铆扣落入容置空间中；此时，冲压头气缸通过支撑架带动冲压头下行，冲压头将夹嘴左半圆和夹嘴右半圆撑开，铆扣冲压缸动作驱动冲压上模具前行，冲压上模具内的铆扣导向弹簧杆抵住铆扣，由冲压上模具与冲压头完成铆扣动作；然后各单位复位，加工好的包装盒送出，完成一个铆扣作业。
所述铆扣机构的两侧对称安装有与支撑架配合的下限位部件42和43，当支撑架下行至与下限位部件接触时，控制系统控制冲压头气缸停止工作。
所述支撑架穿过箱体盖板连接有上缓冲器44，对冲压头气缸其缓冲减速作用，保护冲压头气缸。
所述下料滑道的顶端安装有感应器安装座45，感应器安装座上安装有感应器46，当下料滑道内的铆扣满料时，控制系统控制振动出料盘停止振动。
综上，本实用新型通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有生产效率高、人力成本低、劳动强度低等特点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。