本实用新型涉及纸盒生产装置技术领域，具体涉及一种瓦楞纸盒折叠装置。
背景技术：
瓦楞纸盒、又称瓦通纸盒、纸皮盒，大一点的也称做瓦楞纸箱、瓦通纸箱、纸皮箱，有时也简称纸箱，是利用瓦楞纸编制或黏贴成的盒子，常用作包装物品方便运输。
用瓦楞原纸经压楞、粘合、烘干、分切、印刷、压痕、开槽、打钉或粘箱等多道工序制成瓦楞纸盒。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在进行打钉或者粘箱时，需要对纸盒进行折叠，目前采用人工折叠，劳动强度大、效率低，同时由于技术不统一，容易造成纸盒成型不一致，影响纸盒生产质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种瓦楞纸盒折叠装置，以解决现有技术中在进行打钉或者粘箱时，需要对纸盒进行折叠，目前采用人工折叠，劳动强度大、效率低，同时由于技术不统一，容易造成纸盒成型不一致，影响纸盒生产质量等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案折叠电缸通过传动轴带动压板下降，配合折叠模型箱实现纸盒的自动折叠，劳动强度低、生产效率高；纸盒折叠标准、统一，有助于提高纸盒的生产质量等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种瓦楞纸盒折叠装置，包括机架，所述机架上端安装有折叠模型箱和支撑架，所述折叠模型箱上端安装有放置板，所述放置板采用环状结构；所述折叠模型箱四周贯穿设置有导向槽，所述折叠模型箱内部安装有缓冲机构；
所述支撑架上端安装有折叠电缸，所述折叠电缸的输出端穿过所述支撑架，所述折叠电缸的输出端安装有传动轴，所述传动轴的底端部安装有压板，所述压板与所述折叠模型箱相对应；
所述缓冲机构包括升降板、导向柱，所述升降板滑动安装在所述折叠模型箱内部，所述升降板四周安装有升降杆，所述升降杆从所述导向槽内部穿过；所述机架上端安装有所述导向柱，所述导向柱分布在所述折叠模型箱四周，所述导向柱从所述升降杆内部穿过，所述导向柱外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述升降杆的底面以及所述机架的上表面相连接。
采用上述一种瓦楞纸盒折叠装置，使用装置时，将纸盒的原料放置在所述放置板上端，所述折叠电缸工作，通过所述传动轴带动所述压板下降，所述压板与纸盒原料板接触后，对纸盒原料板施加压力，配合所述折叠模型箱实现纸盒的自动折叠，操作简单便捷，劳动强度低、折叠效率高；同时利用所述折叠模型箱作为折叠模具，能够使纸盒折叠标准、统一，有助于提高纸盒的折叠效果；在折叠过程中，当纸盒原料板与所述升降板接触时，在所述压板的压力作用下，克服所述缓冲弹簧的弹力，使所述升降板随同所述升降杆在所述导向柱上滑动下降，从而起到缓冲作用，防止折叠时对纸盒造成损伤，有助于保证纸盒折叠的质量；折叠完成后，所述折叠电缸通过所述传动轴带动所述压板恢复原位，在所述缓冲弹簧的弹力作用下，所述升降板和所述升降杆回到原位，实现纸盒的自动推出。
作为优选，所述支撑架上端安装有配重块，且所述配重块与所述折叠电缸对称分布。
作为优选，所述折叠模型箱的四角设置有开口槽。
作为优选，所述折叠模型箱的内部尺寸与所述升降板的外部尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述折叠模型箱的内壁与所述压板的四个侧面之间的距离尺寸等于纸盒原料板的厚度尺寸。
作为优选，所述放置板表面设置有定位槽。
作为优选，所述升降杆的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述导向柱的上端部安装有限位板。
有益效果在于：所述折叠电缸通过所述传动轴带动所述压板下降，配合所述折叠模型箱实现纸盒的自动折叠，劳动强度低、生产效率高；纸盒折叠标准、统一，有助于提高纸盒的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的缓冲机构结构示意图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、折叠模型箱；201、开口槽；202、导向槽；3、放置板；301、定位槽；4、压板；5、支撑架；6、配重块；7、折叠电缸；8、传动轴；9、缓冲机构；901、导向柱；902、缓冲弹簧；903、限位板；904、升降板；905、升降杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种瓦楞纸盒折叠装置，包括机架1，机架1上端安装有折叠模型箱2和支撑架5，折叠模型箱2上端安装有放置板3，放置板3采用环状结构；折叠模型箱2四周贯穿设置有导向槽202，折叠模型箱2内部安装有缓冲机构9；
支撑架5上端安装有折叠电缸7，折叠电缸7的输出端穿过支撑架5，折叠电缸7的输出端安装有传动轴8，传动轴8的底端部安装有压板4，压板4与折叠模型箱2相对应；
缓冲机构9包括升降板904、导向柱901，升降板904滑动安装在折叠模型箱2内部，升降板904四周安装有升降杆905，升降杆905从导向槽202内部穿过；机架1上端安装有导向柱901，导向柱901分布在折叠模型箱2四周，导向柱901从升降杆905内部穿过，导向柱901外侧设置有缓冲弹簧902，缓冲弹簧902的两端分别与升降杆905的底面以及机架1的上表面相连接。
作为可选的实施方式，支撑架5上端安装有配重块6，且配重块6与折叠电缸7对称分布，这样设置能够实现装置的平衡，保证装置平稳运行；
折叠模型箱2的四角设置有开口槽201，这样设置便于对折叠后的纸盒进行打钉或者胶粘；
折叠模型箱2的内部尺寸与升降板904的外部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降板904在折叠模型箱2内部滑动升降，辅助实现缓冲作用和纸盒的自动推出；
折叠模型箱2的内壁与压板4的四个侧面之间的距离尺寸等于纸盒原料板的厚度尺寸，这样设置能够保证纸盒的折叠质量，同时能够防止折叠时对纸盒造成损伤；
放置板3表面设置有定位槽301，通过定位槽301能够对纸盒原料板进行定位，保证纸盒折叠的准确性，有助于提高纸盒的折叠质量；
升降杆905的宽度尺寸与导向槽202的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够对升降杆905起到导向作用，最终保证升降板904在折叠模型箱2内部升降平稳；
导向柱901的上端部安装有限位板903，这样设置能够防止升降杆905与导向柱901脱离。
采用上述结构，使用装置时，将纸盒的原料放置在放置板3上端，折叠电缸7工作，通过传动轴8带动压板4下降，压板4与纸盒原料板接触后，对纸盒原料板施加压力，配合折叠模型箱2实现纸盒的自动折叠，操作简单便捷，劳动强度低、折叠效率高；同时利用折叠模型箱2作为折叠模具，能够使纸盒折叠标准、统一，有助于提高纸盒的折叠效果；在折叠过程中，当纸盒原料板与升降板904接触时，在压板4的压力作用下，克服缓冲弹簧902的弹力，使升降板904随同升降杆905在导向柱901上滑动下降，从而起到缓冲作用，防止折叠时对纸盒造成损伤，有助于保证纸盒折叠的质量；折叠完成后，折叠电缸7通过传动轴8带动压板4恢复原位，在缓冲弹簧902的弹力作用下，升降板904和升降杆905回到原位，实现纸盒的自动推出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。