一种制备煤基碳纤维的静电纺丝装置的制作方法

本实用新型是一种制备煤基碳纤维的静电纺丝装置，属于纤维加工领域。

背景技术：

现有技术中的静电纺丝装置无法对纺丝距离进行快速调节，适用性不足；现有技术中的静电纺丝装置无法进行旋转功能，无法制作不同规格的纺布，所以急需要一种制备煤基碳纤维的静电纺丝装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制备煤基碳纤维的静电纺丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，适用范围广，功能齐全，结构紧凑。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制备煤基碳纤维的静电纺丝装置，包括装置主体、转动机构以及调节机构，所述装置主体包括上载板、溶液输送管、纺丝喷射针、接收电极板、静电发射板以及下载板，所述溶液输送管设置在上载板中部，所述纺丝喷射针安装在溶液输送管环形侧面上，所述接收电极板固定在上载板环形侧面右端，所述静电发射板安装在溶液输送管环形侧面下部，所述下载板固定在支撑架上端，所述转动机构设置在下载板下端面上，所述转动机构包括转动电机、主动带轮、从动带轮、下圆盘、上圆盘以及驱动轴，所述转动电机固定在下载板下端面右侧，所述主动带轮安装在转动电机下端，所述从动带轮固定在驱动轴下端，所述下圆盘设置在下载板上表面上，所述上圆盘设置在上载板下表面上，所述驱动轴固定在下圆盘下端面中部，且驱动轴下端延伸至下载板下端面外，所述调节机构设置在下圆盘上表面上，所述调节机构包括上导向槽、滑块、收集弧形板、驱动电机、螺母座以及丝杆，所述上导向槽开设在上圆盘下端面左侧，所述滑块固定在收集弧形板上端面上，且滑块装配在上导向槽内，所述收集弧形板设置在下圆盘上表面左侧，所述驱动电机固定在下圆盘环形侧面左部，所述螺母座固定在收集弧形板下端面上，且螺母座与丝杆相连接，所述丝杆镶嵌在下圆盘上端面左侧，且丝杆左端与驱动电机相连接。

进一步地，所述上圆盘通过转轴与上载盘相连接。

进一步地，所述纺丝喷射针设有三组以上，三组以上所述纺丝喷射针等距排布在溶液输水管环形侧面上，且三组以上纺丝喷射针规格相同。

进一步地，所述主动带轮通过同步带与从动带轮相连接。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆相连接。

进一步地，所述驱动电机以及转动电机均通过连接线与外接电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种制备煤基碳纤维的静电纺丝装置，因本实用新型添加了转动电机、主动带轮、从动带轮、下圆盘、上圆盘以及驱动轴，该设计实现了收集弧形板的旋转功能，便于纺织不同规格的纺布，解决了原有静电纺丝装置无法进行旋转功能，无法制作不同规格的纺布的问题。

因本实用新型添加了上导向槽、滑块、收集弧形板、驱动电机、螺母座以及丝杆，该设计实现了纺丝距离的快速调节功能，解决了原有静电纺丝装置无法对纺丝距离进行快速调节，适用性不足的问题。

因本实用新型添加了转轴，该设计便于上圆盘的转动，因本实用新型添加了同步带，该设计便于带动从动带轮转动，本实用新型结构新颖，适用范围广，功能齐全，结构紧凑。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种制备煤基碳纤维的静电纺丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种制备煤基碳纤维的静电纺丝装置中转动机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种制备煤基碳纤维的静电纺丝装置中调节机构的结构示意图；

图中：1-转动机构、2-调节机构、3-上载板、4-溶液输送管、5-纺丝喷射针、6-接收电极板、7-静电发射板、8-下载板、11-转动电机、12-主动带轮、13-从动带轮、14-下圆盘、15-上圆盘、16-驱动轴、21-上导向槽、22-滑块、23-收集弧形板、24-驱动电机、25-螺母座、26-丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备煤基碳纤维的静电纺丝装置，包括装置主体、转动机构1以及调节机构2，装置主体包括上载板3、溶液输送管4、纺丝喷射针5、接收电极板6、静电发射板7以及下载板8，溶液输送管4设置在上载板3中部，纺丝喷射针5安装在溶液输送管4环形侧面上，接收电极板6固定在上载板3环形侧面右端，静电发射板7安装在溶液输送管4环形侧面下部，下载板8固定在支撑架上端。

转动机构1设置在下载板8下端面上，转动机构1包括转动电机11、主动带轮12、从动带轮13、下圆盘14、上圆盘15以及驱动轴16，转动电机11固定在下载板8下端面右侧，主动带轮12安装在转动电机11下端，从动带轮13固定在驱动轴16下端，下圆盘14设置在下载板8上表面上，上圆盘15设置在上载板3下表面上，驱动轴16固定在下圆盘14下端面中部，且驱动轴16下端延伸至下载板8下端面外，该设计实现了收集弧形板23的旋转功能，便于纺织不同规格的纺布。

调节机构2设置在下圆盘14上表面上，调节机构2包括上导向槽21、滑块22、收集弧形板23、驱动电机24、螺母座25以及丝杆26，上导向槽21开设在上圆盘15下端面左侧，滑块22固定在收集弧形板23上端面上，且滑块22装配在上导向槽21内，收集弧形板23设置在下圆盘14上表面左侧，驱动电机24固定在下圆盘14环形侧面左部，螺母座25固定在收集弧形板23下端面上，且螺母座25与丝杆26相连接，丝杆26镶嵌在下圆盘14上端面左侧，且丝杆26左端与驱动电机24相连接，该设计实现了纺丝距离的快速调节功能。

上圆盘15通过转轴与上载盘相连接，纺丝喷射针5设有三组以上，三组以上纺丝喷射针5等距排布在溶液输水管环形侧面上，且三组以上纺丝喷射针5规格相同，主动带轮12通过同步带与从动带轮13相连接，螺母座25通过滚珠螺母副与丝杆26相连接，驱动电机24以及转动电机11均通过连接线与外接电源相连接。

具体实施方式：使用时，作业人员运行驱动电机24，驱动电机24带动丝杆26转动，滚珠螺母副将丝杆26的旋转运动转换成直线运动，螺母座25在丝杆26上移动，螺母座25移动带动收集弧形板23移动，收集弧形板23移动带动滑块22在上导向槽21内移动，进而收集弧形板23在上圆盘15上移动，当收集弧形板23移动至合适位置后，停止运行驱动电机24，从而实现了纺丝距离的快速调节功能。

然后作业人员运行转动电机11，转动电机11带动主动带轮12转动，主动带轮12转动通过同步带带动从动带轮13转动，从动带轮13转动带动驱动轴16转动，驱动轴16转动带动下圆盘14在下载板8上转动，同时收集弧形板23带动上圆盘15在上载板3上转动，进而下圆盘14带动收集弧形板23以及上圆盘15同时转动，收集弧形板23转动对纤维进行收集，从而实现了收集弧形板23的旋转功能，便于纺织不同规格的纺布。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。