一种环保滤袋纤维生产装置的制作方法

本实用新型涉及滤袋纤维生产技术领域，尤其涉及一种环保滤袋纤维生产装置。

背景技术：

滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。常用的滤材有PE， PP， PTFE，PMIA ，NMO等，滤袋通过纤维纺织而成，滤袋纤维采用熔融纺丝的方式生产，在纺丝过程中需要对纺丝进行降温，现有的降温甬道，不方便调节，降温效果一般，不够节能环保，所以现提出一种环保滤袋纤维生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保滤袋纤维生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保滤袋纤维生产装置，包括一号金属框，所述一号金属框内壁套接有二号金属框，所述一号金属框两侧外壁底端位置均焊接有一号固定块，且两个一号固定块底端外壁均通过螺栓固定有气动伸缩杆，两个所述气动伸缩杆底端均通过螺栓固定有水平放置的二号固定板，且两个二号固定板分别与二号金属框两侧外壁底端位置焊接，所述二号金属框底端外壁焊接有金属斗，所述二号金属框一侧外壁通过螺栓固定有进风罩，且二号金属框内壁靠近进风罩位置开有等距离分布的圆孔，所述金属斗两侧外壁均焊接有金属筒，所述金属斗两侧内壁靠近两个金属斗位置处均开有进风孔，且金属斗两侧内壁靠近两个进风孔位置处均通过螺栓固定有倾斜设置的导风罩，两个所述导风罩侧壁底端均开有等距离分布的条形孔，所述一号金属框两侧外壁均通过螺栓固定有散热铝板，所述一号金属框两侧内壁靠近两个散热铝板位置处均开有安装槽，且两个安装槽内壁均通过螺栓固定有温差发电板。

优选的，所述一号金属框顶端外壁开有等距离分布的安装孔，且安装孔中均通过螺栓固定有喷丝头，喷丝头远离一号金属框一端连有喷丝泵。

优选的，所述一号金属框两侧外壁均焊接有固定角码，且两个固定角码侧壁均开有腰型孔。

优选的，所述进风罩远离二号金属框一端焊接有进风管，且进风管远离进风罩一端连有风机。

优选的，所述金属斗为四棱锥形结构，且金属斗底端焊接有出料框，出料框侧壁铰接有门板。

优选的，两个所述金属筒内壁均通过螺栓固定有金属安装架，且两个金属安装架靠近金属斗一侧外壁中间位置均通过螺栓固定有风扇，两个金属筒内壁远离金属斗一端通过螺栓固定有限位圈，两个金属筒内壁靠近两个限位圈位置处均卡接有滤尘板。

优选的，两个所述风扇、温差发电板和两个气动伸缩杆均连有开关，且开关连有处理器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过安装的气动伸缩杆、一号金属框和二号金属框，方便调节降温甬道的长度，方便调节降温效果，可以根据不同纤维的特性进行调节，提升装置的适用范围。

2.通过安装的温差发电板，将装置中的部分热量转换为电能，节能环保，充分利用能源。

3.通过安装的两个风扇，可以对纤维丝进行散热，提升散热效果，使得纤维丝冷却更加彻底。

4.通过安装的门板，方便进行取丝，方便维修，降低装置日常维护难度，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保滤袋纤维生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保滤袋纤维生产装置的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种环保滤袋纤维生产装置金属筒的剖视结构示意图。

图中：1门板、2出料框、3金属筒、4金属斗、5二号金属框、6气动伸缩杆、7散热铝板、8一号金属框、9固定角码、10喷丝头、11进风罩、12进风管、13导风罩、14温差发电板、15金属安装架、16风扇、17滤尘板、18限位圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种环保滤袋纤维生产装置，包括一号金属框8，一号金属框8内壁套接有二号金属框5，一号金属框8两侧外壁底端位置均焊接有一号固定块，且两个一号固定块底端外壁均通过螺栓固定有气动伸缩杆6，两个气动伸缩杆6底端均通过螺栓固定有水平放置的二号固定板，且两个二号固定板分别与二号金属框5两侧外壁底端位置焊接，二号金属框5底端外壁焊接有金属斗4，二号金属框8一侧外壁通过螺栓固定有进风罩11，且二号金属框8内壁靠近进风罩11位置开有等距离分布的圆孔，金属斗4两侧外壁均焊接有金属筒3，金属斗4两侧内壁靠近两个金属斗4位置处均开有进风孔，且金属斗4两侧内壁靠近两个进风孔位置处均通过螺栓固定有倾斜设置的导风罩13，两个导风罩13侧壁底端均开有等距离分布的条形孔，一号金属框8两侧外壁均通过螺栓固定有散热铝板7，一号金属框8两侧内壁靠近两个散热铝板7位置处均开有安装槽，且两个安装槽内壁均通过螺栓固定有温差发电板14。

本实用新型中，一号金属框8顶端外壁开有等距离分布的安装孔，且安装孔中均通过螺栓固定有喷丝头10，喷丝头10远离一号金属框8一端连有喷丝泵，一号金属框8两侧外壁均焊接有固定角码9，且两个固定角码9侧壁均开有腰型孔，进风罩11远离二号金属框8一端焊接有进风管12，且进风管12远离进风罩11一端连有风机，金属斗4为四棱锥形结构，且金属斗4底端焊接有出料框2，出料框2侧壁铰接有门板1，两个金属筒3内壁均通过螺栓固定有金属安装架15，且两个金属安装架15靠近金属斗4一侧外壁中间位置均通过螺栓固定有风扇16，两个金属筒3内壁远离金属斗4一端通过螺栓固定有限位圈18，两个金属筒3内壁靠近两个限位圈18位置处均卡接有滤尘板17，两个风扇16、温差发电板14和两个气动伸缩杆6均连有开关，且开关连有处理器，处理器型号为ARM9TDMI。

工作原理：使用时，将喷丝头10与喷丝泵连接，然后纺丝原料经过喷丝头10放出纤维丝，通过控制两个气动伸缩杆6带动二号金属框5移动，调节甬道的长度，达到不同的冷却效果，风机工作，通过进风管12将冷风穿过进风罩11吹向纤维丝，两个温差发电板14将装置中的热能转换为电能，通过控制两个风扇16工作，可以对纤维丝进行再次降温，提升降温效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。