本实用新型涉及化纤行业设备技术领域，具体为一种改进型卧式真空清洗炉。
背景技术：
化纤是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；纺丝工序是将高分子化合物制成胶体溶液或者熔化成熔体后由喷丝板上的喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程；喷丝板长期使用后，板面会附着单体以及升华物使得喷丝板孔堵塞，影响纺丝的生产，故根据高分子聚合物在300°C左右可熔融、高于300°C隔绝空气可裂解憔化、高于400°C在少量空气并有真空度的环境中可氧化的特性，可通过真空清洗炉对喷丝板工件进行清洗。
现有的卧式真空清洗炉盛放喷丝板工件的托架前端下部设有滚轮，炉体内水平设有开口向上、与滚轮配合的滑槽，以使工件托架水平放置在卧式真空清洗炉的炉体内，由于附着在工件上的高分子聚合物经熔融后流淌至炉体下部的收集容器中，因此滑槽内易集聚高分子聚合物熔液，不便清理，且影响滚轮滑动，严重地可使工件托架无法推入炉体内并影响炉盖与炉体的闭合，从而影响生产。
技术实现要素：
针对现有卧式真空清洗炉滑槽内易集聚熔液不便清理、影响滚轮滑动进而使工件托架不能顺利进入炉体，影响生产的缺点，本实用新型提供了一种改进型卧式真空清洗炉，其能有效避免滑槽集聚熔液并使工件托架顺利地进入炉腔，保证生产进行。
本实用新型采用如下技术方案：一种改进型卧式真空清洗炉，其包括底座，所述底座上固定有炉体，所述炉体的端部嵌套有炉盖，所述炉盖上固接有工件托架，其特征在于：所述炉盖上还固接有横梁，所述横梁和所述工件托架沿所述炉体条长方向布置，所述横梁上以及所述工件托架两侧均设有凸台，所述炉体内设有与所述凸台相对应的凹形滑槽，所述凹形滑槽分别位于所述炉体内壁的顶端以及两侧，两侧的所述凹形滑槽的中心连线与所述炉体的轴心线垂直相交。
其进一步特征在于：
所述横梁和所述工件托架的两端分别通过连杆活动连接；
所述炉盖外侧铰接有车架，所述底座上设有滑轨，所述车架可在所述滑轨内滑动；
所述炉体内还设有加热管；
在所述炉体下方、所述底座内设有废料收集罐；
所述炉体外侧壁设有控制柜。
本实用新型采用上述结构后，在工件托架两侧和横梁上设有凸台，在炉体内设有与凸台对应的凹形滑槽，凹形滑槽位于炉体的顶部以及横向中心线的两侧壁上，两侧的凹形滑槽的中心连线与炉体的轴心线垂直相交，使凹形滑槽开口向下或者向内竖向布置，可有效避免经高温烧熔的高分子聚合物液体滴落在滑槽内并集聚于其中、阻碍凸台在滑槽内的滑动，从而使工件托架能顺利进入炉体内，保证生产进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为图1中的A-A面示意图。
图3为图1中的B-B面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1~3所示，本实用新型提供一种改进型卧式真空清洗炉，其包括底座10，底座10上固定有炉体1，炉体1的端部嵌套有炉盖4，炉盖4上固接有工件托架6，炉盖4上还固接有横梁3，横梁3和工件托架6沿炉体1的条长方向布置，横梁3上以及工件托架6两侧均设有凸台，炉体1内设有与凸台相对应的凹形滑槽，凸台可在凹形滑槽内自由滑动，凹形滑槽分别位于炉体1内壁的顶端以及两侧，优选地，如图1或3所示，横梁3上设有凸台2，工件托架6两侧设有凸台7，如图1或2所示，炉体1内，与凸台2对应的凹形滑槽13位于炉体内壁的顶部，与凸台7对应的凹形滑槽15位于炉体内壁对称的两侧，两侧的凹形滑槽15的中心连线与炉体1的轴心线垂直相交，使得凹形滑槽开口向下或者向内竖向布置，可有效避免经高温烧熔的高分子聚合物液体滴落在滑槽内并集聚于其中、阻碍凸台在滑槽内的滑动，从而使工件托架能顺利进入炉体内，保证生产进行。
横梁3和工件托架6的两端分别通过连杆8活动连接，优选地，如图1和3所示，连杆8的两端分别通过销轴16与横梁3以及工件托架6铰接，横梁、连杆以及工件托架相互连接形成三角架结构，既可以使工件托架稳固，还可以进一步加强凸台在凹形滑槽内滑动的稳定性，保证固定在炉盖上的工件托架顺利进入炉体。
炉盖4外侧铰接有车架5，底座10上设有滑轨9，车架5可在滑轨9内滑动，炉体1内还设有加热管14，在炉体1下方、底座10内设有废料收集罐11，炉体1外侧壁设有控制柜12。