用于带耳挂罐体的转运小车及胶塞清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及医药、食品包装设备领域，尤其涉及一种用于带耳挂罐体的转运小车及胶塞清洗机。
【背景技术】
[0002]现有的胶塞清洗机一般包括清洗罐、清洗处理系统及转运小车，清洗罐用来盛装待清洗的胶塞，并与清洗处理系统进行对接完成对清洗罐内胶塞的清洗工艺，转运小车用于带着清洗罐以及所承装的物料进行转运出料。
[0003]由于清洗罐需要在清洗处理系统与转运出料工位之间来回装卸、精确对接，现有的胶塞清洗机一般在清洗机与清洗罐体之间设置支撑臂及耳挂，以实现清洗罐与清洗处理系统的精确对接配合；转运小车上设置有支撑挂耳的支撑平台。当罐体装满胶塞时，罐体重量达400公斤以上，罐体重量过大导致清洗处理系统上的支撑臂紧密贴合于清洗罐的耳挂上，两者之间接触产生的摩擦力使清洗罐与清洗处理系统的分离十分费力，存在安全风险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种清洗罐与清洗处理系统的分离轻松、高效，且安全风险性低的用于带耳挂罐体的转运小车及胶塞清洗机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0006]一种用于带耳挂罐体的转运小车，包括转运底座及设于转运底座上的罐体支撑组件，所述罐体支撑组件包括支撑架及用于支撑所述罐体耳挂的支撑平台，所述支撑平台设于支撑架上，所述罐体支撑组件还包括用于驱动支撑平台升降的升降驱动组件，所述升降驱动组件与支撑平台连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述升降驱动组件包括升降螺杆、驱动升降螺杆旋转的驱动件及与升降螺杆螺接的螺母套筒，所述支撑平台与螺母套筒固定连接。
[0009]所述支撑平台通过安装座安装于所述支撑架上，所述螺母套筒与安装座之间设有用于保证支撑平台沿垂直方向运动的导向组件，所述导向组件包括沿竖直方向设置的导向孔及滑设于导向孔内的导向轴，所述导向孔设于安装座上，所述导向轴设于所述螺母套筒上。
[0010]所述螺母套筒包括螺母套及连接板，所述螺母套与升降螺杆螺纹连接，所述螺母套通过连接板与支撑平台固定连接。
[0011]所述支撑平台为C形支撑平台，所述罐体的耳挂装设于C形支撑平台的开口内侧。
[0012]还包括与升降螺杆连接的升降插销，所述支撑平台上设有用于穿设所述升降插销的通孔，所述升降插销可穿过通孔与所述清洗罐插接固定。
[0013]所述升降插销与升降螺杆之间设有连接套，所述连接套与升降螺杆固定连接，所述升降插销与连接套螺纹连接，所述升降插销与连接套的螺纹螺距大于所述升降螺杆与螺母套筒的螺纹螺距。
[0014]所述支撑架包括上架和下架，所述上架和下架通过一调节螺杆螺纹连接，所述调节螺杆上下两端的螺纹方向相反。
[0015]所述调节螺杆的外侧设有保护套。
[0016]一种胶塞清洗机，包括清洗处理系统，还包括上述的用于带耳挂罐体的转运小车，所述罐体为清洗罐，所述清洗处理系统上设有支撑臂，所述清洗罐的耳挂悬挂于所述支撑臂上，所述支撑平台支撑所述耳挂。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0018]本实用新型设有驱动支撑平台升降的升降驱动组件，支撑平台升降使罐体的耳挂提升，使得与耳挂支撑配合的支撑件与耳挂相互分离并留有间隙，保证了罐体与装有支撑件的本体对接/脱离时无接触摩擦，使得分离更轻松、高效，且安全风险性低。本实用新型的胶塞清洗机同样具有上述优点。
[0019]本实用新型进一步设置有升降插销，升降插销可穿过支撑平台与罐体插接固定，并带动罐体一起运动，使得罐体从本体分离更轻松。本实用新型进一步采用同一升降机构驱动升降插销及支撑平台升降，保证升降插销在升降时支撑平台同时升降，且升降插销与连接套的螺纹螺距大于升降螺杆与螺母套筒的螺纹螺距，使得支撑平台上升的同时，升降插销可穿过支撑平台上的通孔与罐体插接固定，结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型用于带耳挂罐体的转运小车的立体结构示意图。
[0021]图2是本实用新型用于带耳挂罐体的转运小车的局部剖视图。
[0022]图3是图2的A部的放大示意图。
[0023]图4是图2的B部的放大示意图。
[0024]图5是本实用新型胶塞清洗机的结构示意图(清洗罐与清洗处理系统对接状态)。
[0025]图6是本实用新型胶塞清洗机的结构示意图(清洗罐与清洗处理系统待分离状态)。
[0026]图7是本实用新型胶塞清洗机的结构示意图(清洗罐与清洗处理系统分离状态)。
[0027]图中各标号表不:
[0028]1、转运底座；2、罐体支撑组件；21、支撑架；211、上架；212、下架；22、支撑平台；221、通孔；23、安装座；3、罐体；31、耳挂；4、升降驱动组件；41、升降螺杆；42、旋转手柄；43、螺母套；44、连接板；5、导向组件；51、导向孔；52、导向轴；6、清洗处理系统；61、支撑臂；7、连接套；8、升降插销；9、调节螺杆；10、保护套。
【具体实施方式】
[0029]下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0030]图1至图6所示，本实施例的用于带耳挂罐体的转运小车，包括转运底座I及罐体支撑组件2，罐体支撑组件2设于转运底座I上，罐体支撑组件2包括支撑架21及支撑平台22，支撑平台22用于支撑罐体3耳挂31，支撑平台22设于支撑架21上，本实施例中，支撑平台22为C形支撑平台，罐体3的耳挂31装设于C形支撑平台的开口内侧。罐体支撑组件2还包括升降驱动组件4，升降驱动组件4用于驱动支撑平台22升降，升降驱动组件4与支撑平台22连接。升降驱动组件4驱动支撑平台22升降使罐体3的耳挂31提升，使得与耳挂31支撑配合的支撑件与耳挂31相互分离并留有间隙，保证了罐体3与装有支撑件的本体对接/脱离时无接触摩擦，使得罐体3分离更轻松、高效，且安全风险性低。
[0031 ] 如图3所示，本实施例中，升降驱动组件4包括升降螺杆41、驱动件及螺母套筒，驱动件的驱动端与升降螺杆41驱动连接，螺母套筒与升降螺杆41螺接，支撑平台22与螺母套筒固定连接。本实施例中，螺母套筒包括螺母套43及连接板44，螺母套43与升降螺杆41螺纹连接，螺母套43通过连接板44与支撑平台22固定连接。本实施例中，驱动件为旋转手柄42，在其他实施例中，也可为驱动电机。当驱动件驱动升降螺杆41旋转时，螺接于升降螺杆41上的螺母套筒升降，带动支撑平台22升降。
[0032]本实施例中，支撑平台22通过安装座23安装于支撑架21上，螺母套筒与安装座23之间设有导向组件5，导向组件5用于保证支撑平台22沿垂直方向运动。如图3，本实施例中，导向组件5包括导向孔51及导向轴52，导向孔51设于安装座23上，并沿竖直方向设置；导向轴52设于螺母套筒上，并滑设于导向孔51内。
[0033]本实施例中，胶塞清洗机清洗罐的转运小车还包括升降插销8，升降插销8与升降螺