一种引纸装置的制作方法

本实用新型涉及造纸领域，具体涉及一种引纸装置。

背景技术：

在造纸工艺中，由于造纸机的速度非常快，如果不能快速的引纸，将会发生断纸的现象，造成生产效率的低下和产能的损失，在引纸过程中，需要将纸引至表胶机或者压光机前，因此要在表胶机或者压光机前安装一个将纸全幅切出一个纸耳的引纸装置，现有的切纸采用机械切割引纸，用刀具进行纸幅的切割，刀具在与纸幅接触进行切割时会产生摩擦热，影响纸幅的品质，而且刀具磨损较快，更换时间长，引纸时因为刀具不锋利造成引纸困难，大大降低了引纸的效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，能够实现快速切割，无毛刺或毛边，提高生产效率的一种引纸装置。

本实用新型一种引纸装置，包括旋转气缸及设置在旋转气缸上的旋转杆，所述旋转气缸上转动设置有一旋转板，所述旋转杆固定设置在旋转板上，所述旋转杆远离旋转板的一端上连接有一水刀；

所述水刀包括针形喷嘴和三通接头，三通接头的三个接头中一个接头与针形喷头相接，另一个接头上连接有一堵头，用于清洗管道排污，第三个接头连接有一水管，水管的另一端连接有一水源。

优选地，还包括一旋转杆压板，所述旋转杆压板上设置有一旋转杆容置槽，所述旋转杆容置槽贯穿旋转杆压板的周面，且旋转杆容置槽的中心轴线与旋转杆压板所在平面平行，所述旋转杆容置槽的深度大于旋转杆的半径但小于旋转杆的直径；

所述旋转杆压板与旋转板固定相连，且旋转杆压板设置旋转杆容置槽的一面朝向旋转板，所述旋转杆的一端设置在旋转杆容置槽内。

优选地，旋转杆压板上设置有若干个沉头孔，旋转板上设置有数目与沉头孔相同的螺纹孔，所述旋转杆压板通过若干个螺栓与旋转板相连，所述螺栓均穿过沉头孔与螺纹孔螺纹相连。

优选地，旋转气缸上设置有一旋转控制阀，所述旋转控制阀为旋转气阀。

优选地，旋转杆为空心杆，所述水管从旋转杆靠近旋转板的一端伸入旋转杆，从旋转杆另一端伸出，并与三通接头相连。

优选地，旋转杆在水平面内的转动角度为0-180度。

本实用新型结构简单，使用方便，利用旋转气缸带动旋转杆转动，旋转杆的一端上设置有水刀，水刀做圆弧运动，进而实现对纸幅进行切割，切割快速，且无毛刺或毛边产生，提高引纸效率，采用针形喷嘴对纸幅切割，由于水量小，保证了稳定的切割水流和较长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为旋转杆压板结构示意图。

图3为图2的俯视图。

附图标记：1-水刀，2-三通接头，3-堵头，4-旋转杆，5-旋转板，6-旋转杆压板，7-旋转气缸，8-旋转杆容置槽，9-沉头孔。

具体实施方式

本实用新型一种引纸装置，包括旋转气缸7及设置在旋转气缸7上的旋转杆4，所述旋转气缸7上转动设置有一旋转板5，所述旋转杆4固定设置在旋转板5上，所述旋转杆4远离旋转板5的一端上连接有一水刀1；

所述水刀1包括针形喷嘴和三通接头2，三通接头2的三个接头中一个接头与针形喷头相接，另一个接头上连接有一堵头3，用于清洗管道排污，第三个接头连接有一水管，水管的另一端连接有一水源。

还包括一旋转杆压板6，所述旋转杆压板6上设置有一旋转杆容置槽8，所述旋转杆容置槽8贯穿旋转杆压板6的周面，且旋转杆容置槽8的中心轴线与旋转杆压板6所在平面平行，所述旋转杆容置槽8的深度大于旋转杆4的半径但小于旋转杆4的直径；

所述旋转杆压板6与旋转板5固定相连，且旋转杆压板6设置旋转杆容置槽8的一面朝向旋转板5，所述旋转杆4的一端设置在旋转杆容置槽8内。

旋转杆压板6上设置有若干个沉头孔9，旋转板5上设置有数目与沉头孔9相同的螺纹孔，所述旋转杆压板6通过若干个螺栓与旋转板5相连，所述螺栓均穿过沉头孔9与螺纹孔螺纹相连。

旋转气缸7上设置有一旋转控制阀，所述旋转控制阀为旋转气阀。旋转杆4为空心杆，所述水管从旋转杆4靠近旋转板5的一端伸入旋转杆4，从旋转杆4另一端伸出，并与三通接头2相连。旋转杆4在水平面内的转动角度为0-180度。

使用时，将本实用新型安装在造纸机中心线偏传动侧200mm处，未切割纸幅时，旋转杆4上设置有水刀1的一端位于传动侧，当开机或断纸需要引纸时，控制元件控制旋转气缸7上的旋转气阀打开，旋转气缸7转动，带动旋转杆4旋转180度，在此过程中，水刀1的针形喷嘴喷出水流，对纸幅实现切割，实现将纸幅切割成两幅，其中一幅为纸耳，利用纸耳实现引纸，当引纸完成，控制元件关闭旋转气缸7上的旋转气阀，旋转杆4又逆向旋转180度，回到初始位置。