一种造纸用纤维分离机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备领域，尤其是一种造纸用纤维分离机。

背景技术：

现有技术中，对于造纸用纤维分离机将浆料输入后利用其重力作用下，重杂质从下端输出，轻杂质从侧边输出，而优质的纤维则从良浆出管排出，但是由于其重杂质之类的物质会在壳体内部的纸浆搅动过程中不易沉淀，容易造成筛板堵塞，影响设备的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能将重杂质快速沉积并输出的造纸用纤维分离机。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种造纸用纤维分离机，包括壳体，壳体为水平设置的圆柱形筒体，在壳体的下端向下扩展有一个重杂质聚集腔，在重杂质聚集腔的底部设置有重杂质输出管，在壳体的其中一端设置有轻杂质输出管，在壳体的另一端设置有良浆输出腔，良浆输出腔为环形结构，在良浆输出腔上设置有良浆出管，在良浆输出腔的中间设置有轴承，在轴承内设置有转动轴，转动轴延伸进入壳体内部，在壳体外部的转动轴上连接有动力机构，在良浆输出腔与壳体内部的腔体之间设置有筛板，在壳体内部的转动轴上设置有连接架，在连接架上设置有刀盘，刀盘与筛板之间存在间隙，壳体上端设置有进浆管，在重杂质聚集腔与壳体内部的腔体之间设置有阻隔网，阻隔网的中间位置设置通孔，在通孔的其中一侧边设置倾斜向上的挡板，以转轴转动方向为基准，挡板位于通孔最前端的边缘处。

上述技术方案中，纸浆从进浆管进入壳体后，在转动轴带动刀盘转动时，对壳体内部的纸浆进行翻搅打碎，且转动方向的合理设计，能将沉淀下来的重杂质在挡板的作用下进入重杂质聚集腔内，从而可减少纸浆内的重杂质，分离更加快速彻底，从而确保良浆输出的稳定性，减少对筛板堵塞的可能性。

进浆管位于壳体上端的侧边，且进浆管与壳体的侧壁之间相切，进浆管的进料方向与转轴转动方向一致。该结构的设计，纸浆输入过程中具有一定的转动性能，从而将纸浆进入壳体的动能转化为转动的动能，使得内部纸浆混合搅拌更加高效。

本实用新型所得到的一种造纸用纤维分离机，能快速将重杂质下沉至重杂质聚集腔内，使重杂质分离更加彻底稳定，提升良浆的输出性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的截面视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种造纸用纤维分离机，包括壳体1，壳体1为水平设置的圆柱形筒体，在壳体1的下端向下扩展有一个重杂质聚集腔2，在重杂质聚集腔2的底部设置有重杂质输出管3，在壳体1的其中一端设置有轻杂质输出管4，在壳体1的另一端设置有良浆输出腔5，良浆输出腔5为环形结构，在良浆输出腔5上设置有良浆出管11，在良浆输出腔5的中间设置有轴承7，在轴承7内设置有转动轴6，转动轴6延伸进入壳体1内部，在壳体1外部的转动轴6上连接有动力机构8，在良浆输出腔5与壳体1内部的腔体之间设置有筛板16，在壳体1内部的转动轴6上设置有连接架9，在连接架9上设置有刀盘10，刀盘与筛板16之间存在间隙，壳体1上端设置有进浆管12，在重杂质聚集腔2与壳体1内部的腔体之间设置有阻隔网13，阻隔网13的中间位置设置通孔15，在通孔15的其中一侧边设置倾斜向上的挡板14，以转轴转动方向为基准，挡板14位于通孔15最前端的边缘处。

进浆管12位于壳体1上端的侧边，且进浆管12与壳体1的侧壁之间相切，进浆管12的进料方向与转轴转动方向一致。