一种造纸纸浆用高效除砂装置的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其是一种造纸纸浆用高效除砂装置。

背景技术：

现有技术中，纸浆除砂器都是将带有杂质的纸浆打入除砂器内部，利用沉淀将沉淀下来的杂质排出。此过程中，其相对效率较低，纸浆进入除砂器的速率需要进行有效的控制，影响正常的除砂功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能提升纸浆除砂效率的造纸纸浆用高效除砂装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种造纸纸浆用高效除砂装置，包括除砂器本体，在除砂器本体上端沿切线方向设置有进料管，在除砂器本体的顶部设置有纸浆出管，在除砂器本体的底部设置有排砂口，所述的进料管从除砂器本体外部伸入内部并延伸至相切位置处，在除砂器本体内部的进料管内设置有分隔挡板，分隔挡板将进料管的出口处分为两个独立的通道，分隔挡板的靠近进料管管口处的一端通过两个转轴与进料管的管口之间转动连接，分隔挡板的两侧分别与进料管的内壁接触，在分隔挡板位于进料管内部的端部中间位置设置连接座，连接座上设置有丝杆，丝杆沿竖直方向延伸至进料管外部，在丝杆穿过进料管处设置有一个密封块，密封块内部设置有竖直方向的螺孔，丝杆穿过螺孔，且丝杆与密封块之间密封，在进料管外部的丝杆上设置有调节手柄，所述的分隔挡板具有弹性；在进料管的出口处的除砂器本体内壁上设置有弧形挡板，弧形挡板与分隔挡板对接，且靠近进料管一端的弧形挡板的宽度与分隔挡板的宽度一致，弧形挡板的宽度由靠近进料管一端向另一端逐渐缩小，弧形挡板靠近进料管一端的水平位置最高。

上述技术方案中，除砂器本体外部的进料管优选采用水平设置或倾斜向下，且水平设置的长度在5-10米为宜，倾斜向下的角度为30°以内；当纸浆在进料管内输送的时候，杂质会下沉，位于进料管的底部，输送至分隔挡板处时，分隔挡板将进料管分为上下两个部分，杂质较多的纸浆从分隔挡板下方的通道流出，而杂质较少的纸浆从分隔挡板上方的通道流出，实现两者分流，从而对杂质沉淀更加快速，除砂效果更加高效。而且可以根据杂质含量，通过丝杆调节分隔挡板的位置，实现分流比例的改变，进一步提升分流的精度，提升除砂效率。同时弧形挡板的设计，能进一步使含有杂质的纸浆快速下沉，分离效果更好。

丝杆位于分隔挡板的上表面，丝杆调整至最上方时，连接有丝杆一端的分隔挡板位于进料管的水平直径位置处，连接有转轴一端的分隔挡板位于进料管的水平直径位置的下方，且当丝杆调整至最下方时，连接有丝杆一端的分隔挡板的高度高于分隔挡板另一端的高度。该结构的设计，能是的分隔挡板下方的通道逐渐缩小，从而使得内部含有杂质的纸浆流速增加，而分隔板上方的通道逐渐增加，使其内部的纸浆流速减小，所以能更好的实现两者分离，确保除砂效率。

本实用新型所得到的一种造纸纸浆用高效除砂装置，通过分隔挡板的设计，实现了纸浆进行预分离，从而对后续除砂更加简便，提升除砂效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料管处的剖视图；

图3为本实用新型的进料管的截面示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本实施例描述的一种造纸纸浆用高效除砂装置，包括除砂器本体1，在除砂器本体1上端沿切线方向设置有进料管4，在除砂器本体1的顶部设置有纸浆出管3，在除砂器本体1的底部设置有排砂口2，所述的进料管4从除砂器本体1外部伸入内部并延伸至相切位置处，在除砂器本体1内部的进料管4内设置有分隔挡板5，分隔挡板5将进料管4的出口处分为两个独立的通道，分隔挡板5的靠近进料管4管口处的一端通过两个转轴6与进料管4的管口之间转动连接，分隔挡板5的两侧分别与进料管4的内壁接触，在分隔挡板5位于进料管4内部的端部中间位置设置连接座7，连接座7上设置有丝杆8，丝杆8沿竖直方向延伸至进料管4外部，在丝杆8穿过进料管4处设置有一个密封块9，密封块9内部设置有竖直方向的螺孔，丝杆8穿过螺孔，且丝杆8与密封块9之间密封，在进料管4外部的丝杆8上设置有调节手柄10，所述的分隔挡板5具有弹性；在进料管4的出口处的除砂器本体1内壁上设置有弧形挡板11，弧形挡板11与分隔挡板5对接，且靠近进料管4一端的弧形挡板11的宽度与分隔挡板5的宽度一致，弧形挡板11的宽度由靠近进料管4一端向另一端逐渐缩小，弧形挡板11靠近进料管4一端的水平位置最高。

丝杆8位于分隔挡板5的上表面，丝杆8调整至最上方时，连接有丝杆8一端的分隔挡板5位于进料管4的水平直径位置处，连接有转轴6一端的分隔挡板5位于进料管4的水平直径位置的下方，且当丝杆8调整至最下方时，连接有丝杆8一端的分隔挡板5的高度高于分隔挡板5另一端的高度。