一种纱架底圈撑管的制作方法

本实用新型涉及一种撑管，具体为一种纱架底圈撑管，属于机械技术领域。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，在纺织机中一种纱架底圈撑管用来支撑整个设备，起到了重要的作用。

然而传统的纱架底圈撑管只是一根管装的物体，没有其他的辅助性支撑结构，在支撑过程中稳固性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纱架底圈撑管，多加了一块固定板和一个三角形的固定套，利用三角形的稳定性，使支撑结构更加稳固。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纱架底圈撑管，包括第一固定板及安装在所述第一固定板底端的立柱，所述第一固定板与所述立柱焊接，所述第一固定板为带有多个孔的矩形结构，所述立柱为内部带有容纳空腔的矩形结构，所述第一固定板与所述立柱垂直连接，所述第一固定板与所述立柱垂直连接处设有固定套，且所述第一固定板和所述立柱均与所述固定套焊接，所述固定套为三角形结构，所述第一固定板和所述固定套垂直连接，所述固定套设有两个，两个所述固定套关于所述立柱的中心线对称分布，所述固定套内部设有凹槽，所述凹槽贯穿于所述固定套并延伸至所述立柱，所述凹槽为矩形结构。

优选的，为了结构的重量得到减轻，所述第一固定板上设有第二通孔，所述第二通孔贯穿于所述第一固定板并延伸至所述固定套的内部，所述第二通孔设有两个，两个所述第二通孔关于所述第一固定板中心线对称分布。

优选的，为了节省制作原料，所述第一固定板上设有第三通孔，所述第三通孔贯穿于所述第一固定板并延伸至所述立柱的内部，所述第一固定板上设有螺纹孔，所述螺纹孔设有四个，四个所述螺纹孔关于所述第三通孔中心线两两对称分布。

优选的，为了方便固定，所述第一固定板上设有固定孔，所述固定孔设有六个，六个所述固定孔三个为一组，两组所述固定孔关于所述第一固定板的中心线对称分布，且所述固定孔的直径为10mm。

优选的，为了能够进行正常的连接，所述第二通孔、所述螺纹孔、所述固定孔和所述第三通孔均处于同一平面，且所述螺纹孔的螺纹直径为8mm，所述第三通孔的直径大于所述第二通孔的直径。

优选的，为了方便与纱架底圈连接，所述立柱上设有第一通孔和连接孔，所述第一通孔贯穿于所述立柱，且所述第一通孔设有八个，所述八个第一通孔的直径均为4mm，所述连接孔贯穿于所述立柱，所述连接孔的直径为25mm。

优选的，为了方便撑管的固定，所述立柱背离所述第一固定板的一端设有第一固定板，所述第二固定板为弧形结构，且所述第二固定板的面积小于所述第一固定板的面积，所述第二固定板上设有通管，所述通管贯穿于所述第二固定板并延伸至所述立柱的内部。

优选的，为了使撑管固定得更加牢固，所述第二固定板上设有台阶孔，所述台阶孔设有两个，两个所述台阶孔关于所述第二固定板的中心线对称分布，且所述台阶孔的较大孔的直径为17mm,所述台阶孔的较小孔的直径为 11mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一固定板为矩形带有倒角的结构，可用来连接纱架底圈，方便安装，第一固定板底端焊接的立柱为带有容纳空腔的矩形结果，使结构更加稳固，节省原料，且使整个撑管的重量减小，方便整个装置的移动与安装，第一固定板和立柱垂直连接处焊接固定套，固定套为三角形结构，固定套与第一固定板和立柱均为垂直连接，利用三角形的稳定性使结构更加稳固，使纱架更加牢固，凹槽贯穿于固定套并延伸至立柱的外表面，凹槽为矩形结构，凹槽的设定，减少了材料的使用，且使结构更加稳固，且固定套设有两个，两个固定套关于第一固定板中心线对称分布，进一步增强的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、第一固定板，2、固定孔，3、固定套，4、立柱，5、第一通孔， 6、连接孔，7、第二固定板，8、通管，9、台阶孔，10、凹槽，11、第二通孔，12、螺纹孔，13、第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种纱架底圈撑管，包括第一固定板1及安装在所述第一固定板1底端的立柱4，所述第一固定板1与所述立柱4焊接，所述第一固定板1为带有多个孔的矩形结构，所述立柱4为内部带有容纳空腔的矩形结构，所述第一固定板1与所述立柱4垂直连接，所述第一固定板1与所述立柱4垂直连接处设有固定套3，且所述第一固定板1和所述立柱4均与所述固定套3焊接，所述固定套3为三角形结构，所述第一固定板1和所述固定套3垂直连接，所述固定套3设有两个，两个所述固定套3关于所述立柱4 的中心线对称分布，所述固定套3内部设有凹槽10，所述凹槽10贯穿于所述固定套3并延伸至所述立柱4，所述凹槽10为矩形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一固定板1上设有第二通孔11，所述第二通孔11贯穿于所述第一固定板1并延伸至所述固定套3的内部，所述第二通孔11设有两个，两个所述第二通孔11关于所述第一固定板1 中心线对称分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一固定板1上设有第三通孔13，所述第三通孔13贯穿于所述第一固定板1并延伸至所述立柱4的内部，所述第一固定板1上设有螺纹孔12，所述螺纹孔12设有四个，四个所述螺纹孔12关于所述第三通孔13中心线两两对称分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一固定板1上设有固定孔2，所述固定孔2设有六个，六个所述固定孔2三个为一组，两组所述固定孔2 关于所述第一固定板1的中心线对称分布，且所述固定孔2的直径为10mm。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二通孔11、所述螺纹孔12、所述固定孔2和所述第三通孔13均处于同一平面，且所述螺纹孔12的螺纹直径为8mm，所述第三通孔13的直径大于所述第二通孔11的直径。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述立柱4上设有第一通孔5和连接孔6，所述第一通孔5贯穿于所述立柱4，且所述第一通孔5设有八个，所述八个第一通孔5的直径均为4mm，所述连接孔6贯穿于所述立柱4，所述连接孔6的直径为25mm。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述立柱背离所述第一固定板1 的一端设有第二固定板7，所述第二固定板为弧形结构，且所述第二固定板7 的面积小于所述第一固定板1的面积，所述第二固定板7上设有通管8，所述通管8贯穿于所述第二固定板7并延伸至所述立柱4的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二固定板7上设有台阶孔9，所述台阶孔9设有两个，两个所述台阶孔9关于所述第二固定板7的中心线对称分布，且所述台阶孔9的较大孔的直径为17mm,所述台阶孔9的较小孔的直径为11mm。

本实用新型在使用时，首先首先将第一固定板1垂直焊接在立柱4上，第一固定板1为矩形带有倒角的结构，可用来连接纱架底圈，方便安装，第一固定板1底端焊接的立柱4为带有容纳空腔的矩形结果，使结构更加稳固，节省原料，且使整个撑管的重量减小，方便整个装置的移动与安装，第一固定板1和立柱4垂直连接处焊接固定套3，固定套3为三角形结构，固定套3 与第一固定板1和立柱4均为垂直连接，利用三角形的稳定性使结构更加稳固，使纱架更加牢固，凹槽10贯穿于固定套3并延伸至立柱4的外表面，凹槽10为矩形结构，凹槽10的设定，减少了材料的使用，两个固定套3关于第一固定板1的中心线对称分布，进一步增强结构的稳固性，然后将第二固定板7焊接在立柱4背离第一固定板1的一端，第二固定板7上设有两个台阶孔9，用来固定底座，通管8贯穿第二固定板7并延伸至立柱4的内部，立柱4上设有连接孔6，可用来固定连接杆，最后将第一固定板1通过螺母固定在纱架底圈上，完成撑管的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员以理解的其他实施方式。