模切机专用挡料装置的制作方法

本实用新型属于模切设备领域，具体涉及一种模切机专用挡料装置。

背景技术：

模切机是一种纸包装和印刷后道机械设备，主要用于纸板、瓦楞纸板、包装袋、EVA、双面胶、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。由于模切机在冲型过程中会产生很大的振动，待切物料不免会发生歪斜，从而易于导致出料口处的模切后的物料四处散落。尤其是对于质轻的包装袋而言，经常出现模切后的包装袋散落飘飞于出料输送带的输送面的各处，甚至有掉落至地面而出现袋体污染的可能性，从而给包装袋的后期规整和收纳作业带来不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的模切机专用挡料装置，可实现对模切后的物料的定向引导功能，有利于提升后期规整和收纳作业的实际工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种模切机专用挡料装置，其特征在于：本装置包括横向拉杆以及布置于横向拉杆两端的用于与模切机出口两侧机架板相固定的卡夹，以使得卡夹定位于上述机架板处时可将横向拉杆呈简支梁状的固定于模切机出口处；以垂直横向拉杆轴线而作横向拉杆的对称面，所述用于导向物料的导向组件为两组且沿该对称面而面对称布置；导向组件包括由横向拉杆杆身处径向延伸而出的悬臂，所述悬臂处固定有导向板，所述导向板铅垂向的向下延伸至出料输送带的输送面处；所述导向板为可弯折的金属定型板，导向板板面平行出料输送带的输送面；导向板向外弯折后呈“L”字板状且导向板的水平板面与上述出料输送带的输送面间存有供出料输送带作输料动作的间隙。

优选的，所述横向拉杆包括沿上述对称面而彼此面对称布置的左杆体与右杆体；所述左杆体与右杆体均为螺纹杆且两者的相邻端处相应布置彼此螺纹旋向相反的外螺纹；横向拉杆还包括主螺纹套筒，所述主螺纹套筒处设置内螺纹从而与所述左杆体与右杆体的相邻端间构成同轴的螺纹配合。

优选的，所述左杆体与右杆体均由与卡夹间固定的第二杆体以及与主螺纹套筒间固定的第一杆体构成；第一杆体上设置所述导向组件；所述第一杆体与第二杆体的相邻端构成彼此螺纹旋向相反的螺纹端，副螺纹套筒处设置内螺纹从而和所述第一杆体与第二杆体的上述螺纹端间构成同轴的螺纹配合。

优选的，所述主螺纹套筒上布置有用于定位横向拉杆位置的指示针。

优选的，以所述指示针为零点，沿主螺纹套筒而向其两端处延伸布置刻度。

优选的，所述主螺纹套筒及副螺纹套筒的外壁处均布置防滑纹路。

优选的，所述悬臂为L型臂；悬臂的水平段固定于横向拉杆杆身处，而悬臂的铅垂段处布置固定槽；所述固定槽为由铅垂段端面处铅垂向上内凹形成，且固定槽槽长方向平行出料输送带的输料方向；贯穿固定槽的一侧槽壁而布置第一螺钉孔，第一紧定螺钉螺纹配合于该第一螺钉孔处，从而将导向板固定于悬臂处。

优选的，所述卡夹包括夹头，夹头处向模切机出口的机架板处延伸有连接臂，连接臂头部布置夹块；所述夹块处布置定位槽；所述定位槽为夹块底端面铅垂向上内凹而成，且定位槽槽长方向平行所述机架板的板面；贯穿定位槽的一侧槽壁而布置第二螺钉孔，第二紧定螺钉螺纹配合于该第二螺钉孔处，从而将卡夹固定于机架板处。

本实用新型的有益效果在于：

1)、解决了传统的模切机出口直接无导向式出料而导致的一系列问题。本实用新型通过采用模切机专用的导料装置，以模切机出口处的机架板作为锚固点，以卡夹作为相对该锚固点的固定端，从而将横向拉杆横跨于模切机出口的物料行进路径正下方，最终以两块向外弯折也即背离物料行进路径方向弯折的导向板来实现对物料行进方向的引导功能。经过上述结构而引导后的物料，会因被限定了行进方向而在模切机出口正下方整齐堆叠，从而免去了人工规整操作，进而有效的提升后续工序的操作效率。值得注意的是，导向板优选采用金属定型板制作，金属定型板本身作为类似金属定型管的可变型板材类结构，其是通过若干板块彼此依序拼接且相邻两块板块的拼接边均为铰接轴而组合形成，使用时，通过人力掰动金属定型板即可实现板体的任意结构变形。使用时，通过操作金属定型板而使之向外弯折而形成L型板，一方面实现了任意高度下的导向板的导向操作，只需适应性的调节其L型弯折处高度即可；另一方面又始终能确保导向板与出料输送带的输送面间始终存有既定高度的间隙，一举多得。

2)、作为上述方案的进一步优选方案，横向拉杆被均分的左杆体与右杆体，并依靠主螺纹套筒来实现左杆体与右杆体的同步相向及相离操作，从而在需要时实现横向拉杆的伸长与缩短功能，进而适配具备不同间距的机架板的固接操作。实际使用时，根据当前模切机出口处两侧机架板的间距，可预先进行主螺纹套筒的调整，以确保卡夹相对指定机架板的卡接精度。在上述主螺纹套筒的调节完毕后，再根据物料的出料路径的偏斜程度，进行两处副螺纹套筒的同步调整，进而依靠两处第一杆体的横向滑移，实现两处第一杆体上相应导向板相对物料的精确导向功能。

3)、指示针的布置，目的在于更为精确化上述副螺纹套筒的调整功能，以使得调整操作的效率进一步提升。刻度设置同理，从而在调整时可直接通过目视而看出当前物料行进路径中轴线相对指示针也即归零点的偏差程度，从而视情况进行大幅度的快速调整或小幅度的精确调整。防滑纹路的布置，在于提升徒手调整时的操作便捷性和可靠性，此处就不再赘述。

4)、悬臂是依靠水平段悬伸出一段后，再依靠铅垂段而固接导向板，从而实现其导向目的。导向板与悬臂间以及后述的卡夹与机架板间，均依靠紧定螺钉式结构来实现固接效果，以方便随时装拆和更换相应部件，而悬臂处水平段的延伸及卡夹处连接臂的定向延伸又能保证本实用新型在安装时不会影响到模切线原有部件的正常工作，其使用便捷度及可靠性均可得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图2为图1结构的俯视示意图。

本实用新型中的附图标号与其各部件的具体对应关系如下：

10-悬臂 11a-固定槽 11b-第一紧定螺钉 12-导向板

20a-第一杆体 20b-第二杆体

21-左杆体 22-右杆体 23-主螺纹套筒 23a-刻度

24-副螺纹套筒 25-指示针 26-防滑纹路

31-夹头 32-连接臂 33-夹块 33a-定位槽 33b-第二紧定螺钉

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图对本实用新型的具体结构及其工作方式作以下描述：

本实用新型实际工作结构参照图1-2所示，其主体构造包括横向拉杆、卡夹及导向组件。使用时，依靠卡夹实现对模切机出口处两侧机架板的固接功能，依靠横向拉杆横跨物料的行进路径从而提供导向组件以安装载体，最终依靠导向组件而实现对模切后物料抛飞路径的精确导向目的，以确保物料被模切后仍能以指定路径行进并保持物料行进时的整齐度，最终方便后续工序的实际操作。

具体而言，如图1所示的：横向拉杆由彼此对称且同轴设置的左杆体21与右杆体22构成，而左杆体21与右杆体22又被分别拆分为第一杆体20a与第二杆体20b。第二杆体20b的一端固接卡夹，而另一端布置螺纹配合段，第一杆体20a的两端则均布置螺纹配合段。在图1所示结构中，横向拉杆及卡夹沿横向拉杆的轴线由左至右分别以卡夹、第二杆体20b、副螺纹套筒24、第一杆体20a、主螺纹套筒23、第一杆体20a、副螺纹套筒24、第二杆体20b、卡夹的方式依序布置，从而通过主螺纹套筒23及副螺纹套筒24的调节功能而实现横向拉杆的整体轴向横移及轴向可控伸缩功能。

对于导向组件而言，其如图1-2所示的安置于第一杆体20a上。导向组件包括悬臂10及导向板12，使用时依靠导向板12相对悬臂10处固定槽11a的卡接配合，从而实现导向板12的固定功能。导向板12采用金属定型板，从而利用金属定型板的可弯折性，一方面确保金属定型板弯折后的最低处能与出料输送带的输送面间始终间距恒定且存有供出料输送带正常活动的间隙；另一方面则无论卡夹及横向拉杆处于何种位置，均能通过金属定型板的弯折操作来确保金属定型板相对出料输送带的输送面的相对间隙，以确保模切后的物料不会沿两者间隙产生泄漏现象。

卡夹的构造则参照图1所示，其包括夹头31、连接臂32及夹块33，而夹块33则通过定位槽33a及第二紧定螺钉33b而实现卡夹相对机架板的可拆卸式固接配合，以方便随时装拆和更换相应部件。卡夹处连接臂32的定向延伸，搭配悬臂10处水平段的水平延伸结构，能保证本实用新型在安装时不会影响到模切线原有部件的正常工作，其使用便捷度及可靠性均可得到有效提升。